~ 23 500 CPH-siru (laserkeskitys / optimaalinen)
~18 500 CPH (laserkeskitys / IPC9850)
~9 000 CPH IC (näön keskitys/MNVC-vaihtoehto)
~Yksi monisuutin laserpää (6 suutinta)
~ 0402(01005) - 33,5 mm:n neliömäiset komponentit
~Tuettu PWB-koko: M/L-koko
KE-sarjan jatkuva kehitys
| Siru | 23 500 CPH siru (laserkeskitys / optimaalinen) 18 500 CPH (laserkeskitys / IPC9850) |
|---|---|
| IC | 9 000 CPH (näön keskitys / MNVC-vaihtoehto) |
0402(01005) 33,5 mm:n neliökomponentteihin
Yksi monisuutin laserpää (6 suutinta)
Elektronisten kaksinkertaisten teippisyöttölaitteiden käyttö mahdollistaa enintään 160 komponenttityypin asennuksen.
Nopea, nopea näön keskitys (kun käytetään sekä korkearesoluutioista kameraa että MNVC:tä (lisävaruste))
Pidempi kokoinen PWB X-akselilla (lisävaruste)
| Laudan koko | M koko (330×250mm) | Joo |
| L koko (410×360mm) | Joo | |
| L-leveä koko (510 × 360 mm) *1 | Joo | |
| XL koko (610×560mm) | Joo | |
| Soveltuvuus pitkälle PWB:lle (M-koko)*2 | 650×250mm | |
| Soveltuvuus pitkälle PWB:lle (L-koko)*2 | 800×360mm | |
| Soveltuvuus pitkälle PWB:lle (L-leveä koko)*2 | 1 010 × 360 mm | |
| Soveltuu pitkälle PWB:lle (XL-koko)*2 | 1 210 × 560 mm | |
| Komponenttien korkeus | 6 mm | 12 mm |
| 12 mm | 12 mm | |
| Komponentin koko | Lasertunnistus | 0402(01005) ~ 33,5 mm |
| Näöntunnistus | 3 mm*3 ~ 33,5 mm | |
| 1,0 × 0,5 mm*4 ~□20mm | ||
| Sijoitusnopeus | Optimaalinen | 23 500 CPH |
| IPC9850 | 18 500 CPH | |
| IC *5 | 9 000 CPH *6 | |
| Sijoittelun tarkkuus | Lasertunnistus | ±0,05 mm (±3σ) |
| Näöntunnistus | ±0,04 mm | |
| Syöttölaitteen tulot | Max.160 8mm nauhalle (sähköisessä kaksoisnauhan syöttölaitteessa)*7 | |
*1 L-Wide-koko on valinnainen *2 Soveltuvuus pitkälle PWB:lle on valinnainen.*3 Käytettäessä MNVC:tä.(lisävaruste) *4 KE-3010A ： Kun käytetään sekä korkearesoluutioista kameraa että MNVC:tä.(valinnainen) *5 Tehokas tahdikkuutta: IC-asennusnopeus ilmaisee arvioidun arvon, joka saadaan, kun kone asettaa 36 QFP- (100 nastaa tai enemmän) tai BGA-komponenttia (256 palloa tai enemmän) M-kokoiselle levylle.(CPH = tunniksi asetettujen komponenttien lukumäärä) *6 Arvioitu arvo käytettäessä MNVC:tä ja poimittaessa komponentteja samanaikaisesti kaikkien suuttimien kanssa.MNVC on lisävaruste KE-3010A:ssa.*7 Käytettäessä sähköistä kaksinkertaista teippisyöttölaitetta EF08HD.* PWB-koko XL on KE-3010
UKK:
1. Mikä on SMT-prosessi?
SMT (Surface Mount Technology) -prosessi on elektroniikan valmistuksessa käytetty menetelmä elektronisten piirien kokoamiseen.Tässä prosessissa elektroniset komponentit pienillä litteillä johtimilla (pinta-asennuslaitteet tai SMD:t) asennetaan suoraan painetun piirilevyn (PCB) pinnalle automatisoitujen koneiden avulla.SMT tarjoaa etuja, kuten pienemmän piirilevykoon, suuremman komponenttitiheyden ja automatisoidun kokoonpanon.
2. Mikä on CPH SMT:ssä?
CPH tarkoittaa 'Components Per Hour' SMT:n (Surface Mount Technology) yhteydessä.Se on keräilykoneen tai kokoonpanolinjan tuotantonopeuden mitta.CPH osoittaa, kuinka monta elektronista komponenttia kone pystyy sijoittamaan tarkasti piirilevyille tunnissa.Korkeammat CPH-arvot osoittavat nopeampia ja tehokkaampia kokoonpanoprosesseja.
3. Kuinka SMT-poiminta- ja -paikkakone toimii?
SMT-poimintakone automatisoi prosessin, jossa elektroniset komponentit (kuten vastukset, kondensaattorit, IC:t ja muut) asetetaan tarkasti painetuille piirilevyille (PCB).Näin se toimii:
Näköjärjestelmät: Kone käyttää näköjärjestelmiä ja kameroita PCB:n vertailumerkkien ja vertailupisteiden tunnistamiseen komponenttien tarkan sijoittelun varmistamiseksi.
Komponenttien poiminta: Tyhjiösuuttimilla tai tarttujalla varustettu robottikäsivarsi poimii komponentteja rullilta, tarjottimista tai muista syöttölaitteista.
Sijoitus: Kone asettaa jokaisen komponentin piirilevylle sille määrättyyn paikkaan piirilevyn suunnittelutiedoston perusteella.
Juotos: Asennuksen jälkeen piirilevy johdetaan tyypillisesti reflow-juotosuunin tai muun juotoslaitteen läpi komponenttien kiinnittämiseksi pysyvästi levyyn.
Tarkastus: Laadunvalvontajärjestelmiä voidaan käyttää juotosliitosten ja komponenttien sijoittelun tarkkuuden tarkastamiseen.
Tulos: Valmiit piirilevyt ovat sitten valmiita lisäkokoonpanoa tai testausta varten.
Tämä automatisoitu prosessi varmistaa elektronisten piirien nopean, suuren tarkkuuden ja johdonmukaisen kokoonpanon.
I.C.T - Yrityksemme
Tietoja I.C.T:stä:
I.C.T on johtava tehdassuunnitteluratkaisujen toimittaja.Meillä on 3 kokonaan omistamaa tehdasta, jotka tarjoavat ammatillinen konsultointi ja palvelut maailmanlaajuisille asiakkaille.Meillä on yli 22 vuotta elektroniikkaa kokonaisratkaisuja.Emme tarjoa vain täydellistä laitteistoa, vaan tarjoamme myös täyden valikoiman teknisiä tukea ja palveluita sekä antaa asiakkaille järkevämpää ammatillista neuvontaa.Autamme monia asiakkaita v perustaa tehtaita LED-, TV-, matkapuhelin-, DVB-, EMS- ja muille teollisuudenaloille kaikkialle maailmaan.Me olemme perustaa tehtaita LED-, TV-, matkapuhelin-, DVB-, EMS- ja muille teollisuudenaloille kaikkialle maailmaan.Me olemme luotettava.
Näyttely
Voimme tehdä SMT-tehdasasetuksiin:
1. Tarjoamme sinulle täyden SMT-ratkaisun
2. Tarjoamme ydinteknologiaa laitteillamme
3. Tarjoamme ammattitaitoisinta teknistä palvelua
4. Meillä on runsaasti kokemusta SMT:n tehdasasetuksista
5. Voimme ratkaista kaikki SMT:tä koskevat kysymykset