Täysin SMT -ratkaisu älykkäiden mittarien valmistukseen

Tapaustutkimus: SMT & DIP -kokoonpanolinja älykkäille sähkömittarien valmistukselle

Yleiskatsaus:

Maaliskuu 2024, Etelä -Amerikka, SMT & Dip Full Assembly Line -toimitus valmistui menestyksekkäästi. Sähkövirtajärjestelmän kenttä, Smart Electric Meter -tuotteet todellinen tuotanto ja sovellus.

Ratkaisu:

I.C.T hyväksyi integroidun SMT- ja DIP -kokoonpanolinjan, optimoimalla molemmat prosessit vastaamaan älykkäiden mittarien tiukkoja laatu- ja tuotantotavoitteita.

• SMT -prosessin virtaus: Juotos liitän tulostus → Tulostustarkastus → Komponenttien sijoittaminen → Refow -juotos → Optinen tarkastus

• Upotusprosessin virtaus: Komponenttien asettaminen → aaltojuotos → korjaus ja tinointi

  
  

1. SMT -kokoonpanolinjan kokoonpano älykäs mittarin kokoonpano:

• SMT-piirilevykuormainkone ---------------- PCB-lataus

• SMT-tulostuskone -------------------- Juotospastatulostus

• Piirilevykuljetin ----------------------------- piirilevyjen siirto

• Nopea Chip Mounter --------------- Komponenttien sijoittaminen

• Valitse ja aseta kone ------------------ Komponenttien sijoittelu

• Piirilevykuljetin ----------------------------- piirilevyjen siirto

• Palautuksen uuni ------------------------------- Refow-juotetus

• Jäähdytyspuskuri ----------------------------- piirilevyjäähdytys, välimuisti

• Kuljetin kääntäminen ---------------------------- PCB -siirto, kääntäminen

• Piirilevykuljetin ----------------------------- piirilevyjen siirto

• AOI ---------------------------------------- Optinen tarkastus

• Tarkastuskuljetin --------------------- NG/OK-tuotteiden seulonta

• Käännä hihnikuljetin --------------------------- Piirilevy, kääntäminen

• PCB UNLOADER ---------------------------- Piirilevy

• Kehyksensiirtoviiva --------------------- Käytettyjen kehysten palauttaminen

• PCB-KULJONI ---------------------------- PCB -siirto

2

• Lisäyslinja ------------------------------ Manuaalinen lisäys

• Aaltojuotoskuormaaja ------------------------ PCB -siirto silmukointi

• Aaltojuotoskone ------------------ Laajennuskomponenttijuoto

• Wave Solder Unloader --------------------- Piirilevy vastaanottava siirto

Työpajan koon ja asiakkaan todellisten tarpeiden mukaan yhdistämme SMT -linjan rungon saumattomasti ja upotuslinjan rungon toteuttamaan täysin automaattisen prosessin SMT PC -kokoonpanon ja DIP -kokoonpanolinjan välillä manuaalisen PCB: n käsittelyn syklin ajan vähentämiseksi.

3. SMT & DIP -tuotantolinjan henkilöstö:

SMT & Dip -tuotantolinjan, tuotteiden säätämisen, koko henkilöstön koko linjan mukaan seuraavaa:

Insinööri: 1 henkilö

Operaattori: 5-6 henkilöä (SMT & DIP)

Laadunvalvonta QC: 2 ihmistä (SMT & DIP)

Varsinainen henkilöstö voidaan säätää joustavasti tuotteen ja kysynnän mukaan

4. SMT & DIP -tuotantolinjan ohjelmatiedot:

Lisätietoja SMT & Dip Line Solutions for Smart Meter -sovelluksesta katso video:

SMT -tuotantolinjan prosessivaikeudet ja voittaminen:

1. SMT -sijoituksen kiinnitystarkkuus:

Sijoitteluprosessin on varmistettava erittäin korkea tarkkuus. Komponentit on asetettava tarkasti ennalta määrättyjen tyynyjen piirilevyyn. Kun komponenttien koko ja nastaväli jatkuu jatkuvan pienenemisen kutistumisessa, sijoituskoneen paikannustarkkuus vaatii yhä korkeampaa.

-Tuotantolinjalla hyödynnetään tuontitieteellistä siru-liikkeitä sijoitustarkkuudella ± 30 μm. Varustettuna edistyneillä tunnistuskameroilla, laitevirheet tunnistavat tehokkaasti ja sijoittavat erilaisia ​​tarkkuuslaitteita, kuten BGA ja QFP, varmistaen virheetöntä kohdistusta. Erikoistuneille kokoonpanoille komponentit, kuten PCB -tiivisteet, asetetaan tarkasti rakenteellisen vakauden parantamiseksi.

2. Juotos liitä tulostuslaatua:

SMT -prosessin on harkittava juotospastan tulostuslaatua, joka on erityisen tärkeä ympäristö koko tuotantoprosessin ajan.

- Juotospastan tulostuslaadun varmistamiseksi ennen tulostamista tahna lämmitetään takaisin lämpötilaan ja sen jälkeen keskipakassa sekoittaen juotospastasekoittimen avulla siten, että tahna on suurimman toiminnan pelaamiseksi. Samanaikaisesti korkean tarkkuuden juotospastatulostuskoneen, tulostuskoneen tarkkuuden, kokoonpano jopa ± 0,025 mm.

3. Juotoslaadun laatu:

Pitkäaikaisen luotettavuuden varmistamiseksi uunin lämpötilaprofiilin hallinnan ja juotoslaadun on täytettävä korkeat vaatimukset.

-Palvelemme ammattimaisen uunin lämpötilan testauslaitteita uunin lämpötilaprofiilin säätämiseksi ja tarkistamiseksi. Ennen kutakin tuotantovaihtoa reflow -lämpötila testataan stabiilisuuden varmistamiseksi, mikä takaa luotettavan juottamisen kaikilla komponenteilla. Älykkäiden mittarien tuotannossa lämpörakotyynyt sisällytetään lämmön hajoamisen parantamiseksi.

4. Tarkastus ja laadunvalvonta:

SMT -sijoitusprosessin jälkeen on suoritettava tarkka tarkastus sen varmistamiseksi, että väärinkäytöksiä, oikosulkuja ja muita ongelmia ei ole.

- SMT-linja on konfiguroitu käyttämään automaattista optisen tarkastusjärjestelmää sijoittamisen laatua varten tuotannon johdonmukaisuuden ja luotettavuuden parantamiseksi.

I.C.T: n myynnin jälkeinen palvelu:

I.C.T -insinöörit saapuvat asiakkaan tehtaalle avustamaan tehtaan ja Full SMT & Dip -tuotantolinjan perustamisessa. Tarjoamme asennus- ja koulutuspalveluita varmistaen, että Clean Room SMT -työpaja on noudattanut ISO 14644 -standardeja. Työpajan lämpötila pidettiin 24 ± 2 ℃: n lämpötilassa ja kosteus pidettiin 40–60%: n välillä optimaalisen laitteen suorituskyvyn varmistamiseksi.

Ota meihin yhteyttä kaikille älykkäiden mittarien tai niihin liittyvien tuotteiden tuotantolinjatarpeiksi.

I.C.T on sitoutunut globalisaatioon ja lokalisointipalveluihin.

Olla luotettava rakas kumppani!

Lisätietoja, ota yhteyttä I.C.T: iin AT info@smt11.com