Valtapankit
Power Banks, joka tunnetaan myös kannettavina laturina, on tulossa yhä suositumpiksi mukavuuden ja hyödyllisyyden vuoksi.
Ne ovat pieniä, kevyitä laitteita, joita voidaan helposti kuljettaa ympäri ja joita käytetään elektronisten laitteiden lataamiseen ollessasi liikkeellä.
Power Banks on loistava tapa pitää laitteesi veloitettuna ja valmiina käytettäväksi tarvittaessa niitä.
Power Banksin, mukaan lukien edistyneiden kiinteiden valtion voimapankkien , tuotanto on lisääntynyt viime vuosina nopeasti, mikä johtuu mobiililaitteiden latausominaisuuksien jatkuvasti kasvavasta kysynnästä. Tämän kysynnän tyydyttämiseksi valmistajat kääntyvät Pinta -Mount Technology (SMT) -ratkaisuihin mahdollisimman korkealaatuisen tuotteen varmistamiseksi.
SMT -ratkaisut tarjoavat erilaisia etuja, lisääntyneestä tuotannonopeudesta ja tarkkuudesta vähentyneisiin työvoimakustannuksiin ja parantuneeseen tuotteiden luotettavuuteen. SMT -ratkaisujen avulla valmistajat voivat tuottaa sähköpankkeja, joilla on suurempi tehokkuus, suurempi tarkkuus ja paremman kokonaislaadun.
SMT -ratkaisujen käytöstä Power Bank -tuotannossa on tullut yhä suositumpaa sen lukuisten etujen vuoksi.
Lyhyesti sanottuna SMT-ratkaisut ovat avain korkealaatuiseen voimapankkituotantoon ja voimapankkien valmistuksen tulevaisuuteen. SMT -ratkaisujen avulla valmistajat voivat tuottaa sähköpankkeja, joilla on entistä tehokkuutta, tarkkuutta ja luotettavuutta, mikä vähentää tuotantoon liittyviä kustannuksia. SMT -ratkaisut ovat täydellinen ratkaisu valmistajille, jotka haluavat pysyä kilpailun edessä ja varmistaa, että heidän asiakkaansa saavat korkealaatuisimmat voimapankit.
Joten, mikä on SMT -prosessi sähköpankkien valmistukseen?
S MT- ja DIP -prosesseja käytetään yleisesti PCBA: n valmistuspankkien valmistuksessa:
SMT -prosessi sopii piirilevylle, jossa on tiheät komponentit ja monimutkaiset piirit.
DIP -prosessi sopii yleensä piirilevylle, jossa on vähemmän komponentteja ja yksinkertaisia piirejä.
On huomattava, että SMT- ja DIP -prosessin valinta olisi määritettävä tietyn piirin suunnittelu- ja tuotantovaatimusten mukaisesti, kun taas komponenttien laadun, PCBA: n laatu- ja tuotantokustannukset hallitsevat.
Jos haluat tietää enemmän SMT -ratkaisuista Power Bank -levylle piirilevyn hallituksen mukaan, ota meihin yhteyttä ilmaiseksi.
Seuraavassa on ratkaisu viittaukseesi.
SMT -prosessi: Juotospasta (punainen liima) tulostus -> Komponentit Asennus -> Refow -juotos -> AOI -optinen tarkastus
Taloudellinen täysimittainen SMT-linjavarusteet seuraavasti :: 1 henkilö koko linjan käyttämiseen, 1 henkilö testaamaan AOI: ta, yhteensä 2 henkilöä.
DIP-prosessi: Plug-in-> Hitsaus-> Huolto-> Piirilevyleikkaus
Econcical Dip Line -laitteet seuraavasti: Henkilöstöä säädetään tuotteen mukaan, 3-15 henkilöä.
Virtalähteen tuotanto SMT & DIP -ratkaisutiedot ：
| Smt | Kapasiteetin arviointi | 1 Aseta valinta- ja sijoituskone; Tuotantokapasiteetti 20000-25000CHIP/H |
| Kokonaisvoima | 59,5 kW | Käyttövoima | 14,5 kW |
| Sovellettava tuote | SMD-komponentit 50 pc: n sisällä, 0201-42 mm, enimmäispiirilevyn leveys 350 mm
|
| Upottaa | Kapasiteetin arviointi | Laskettu komponenttien ja operaattoreiden lukumäärän perusteella |
| Kokonaisvoima | 16,8 kW
| Käyttövoima | 5,8 kW |
| Sovellettava tuote | Pienen kapasiteetin vaatimukset tai yksinkertaiset tuotteet, PCB: n enimmäisleveys 350 mm |
SMT+ DIP
| Työpajan koko | L20M X W15M, kokonaispinta -ala 300 ㎡
|
Koko auto-SMT-tuotantolinja, jota käytettiin akkulaturien ja adapterien videon tuottamiseen viitteesi varten:
ICT - luotettava rakas kumppani
Sinulle voimme tarjota täydellisen SMT -liuosratkaisun , ja pinnoitusratkaisun, jolla on parasta laatua ja palvelua.
Lisätietoja tieto- ja viestintätekniikasta Ota yhteyttä osoitteeseen info@smt11.com