Koti

Yhtiö

SMT-kokoonpano

Älykäs tuotantolinja

Reflow uuni

SMT stensiilipainokone

Pick & Place Machine

DIP kone

PCB-käsittelykone

Näöntarkastuslaitteet

PCB:n irrotuskone

SMT puhdistuskone

PCB-suoja

I.C.T-kuivausuuni

Jäljitettävyyslaitteet

Pöytärobotti

SMT-oheislaitteet

Kulutustarvikkeet

SMT-ohjelmistoratkaisu

PCBA-pinnoituslinja

Sovellukset

SMT-markkinointi

Palvelut ja tuki

I.C.T 360°

Ota meihin yhteyttä

Suomalainen
العربية
Nederlands
Polski
Bahasa indonesia
magyar
românesc
Česky
Сербия
فارسی
Slovenščina
עִברִית
Dansk
Hrvatski
Türk dili
Tiếng Việt
한국어
日本語
Italiano
Deutsch
Português
Español
Pусский
Français
English
Uutiset ja tapahtumat
Globaalina älylaitteiden toimittajana I.C.T on jatkanut älykkäiden elektronisten laitteiden toimittamista maailmanlaajuisille asiakkaille vuodesta 2012 lähtien.
Sinä olet täällä: Koti » Ratkaisut » Autoteollisuuselektroniikka » Smart Factory -ratkaisu EV -lataamiseen paalujen valmistukseen

Smart Factory -ratkaisu EV -lataamiseen paalujen valmistukseen

Julkaisuaika: 2025-04-16     alkuperä: paikka



I.C.T tarjoaa kattavan SMT & Dip & Coating -ratkaisun, joka on erityisesti optimoitu EV-lataamiseen paalujen valmistukseen, mikä antaa valmistajille mahdollisuuden vastata kasvaviin markkinoiden vaatimuksiin varmistaen samalla korkean laadun, kustannustehokkuuden ja automatisoinnin.


SMT & DIP -valmistus latausasemalle PCBA


Latausasemien ydinhallintataulut käsittelevät yhä monimutkaisempia toimintoja, mukaan lukien suuritehoiset muunnokset, älykäs mittaus, viestintämoduulit ja lämpötilanhallinta. Tämä monimutkaisuus vaatii tarkan SMT & Dip & Finating -tuotannon, jolla on korkea juotevelki, tehokas jäljitettävyys ja vankka laadunvarmistus.


I.C.T: n täydellinen SMT -linjaratkaisu EV -lataamiseen


SMT -linjan kokoonpano:

I.C.T tarjoaa modulaarisen, täysin automatisoidun SMT-tuotantolinjan, joka on räätälöity suuritehoisille EV-latausaseman levyille. Tyypillisiä kokoonpanoja ovat:




Laadunvarmistuslaitteet

Korkeajännitteisen EV-latauskomponenttien edellyttämän vakauden ja tarkkuuden varmistamiseksi:

  • Röntgentarkastus : I.C.T X-7900 , XC3100

  • PCBA-puhdistus : I .CT-5600 ionisen saastumisen hallintaan

  • Älykäs tallennustila : Siemens MSD Smart Material Tower


Dip Assembly & THT -juotosratkaisu

Reiän reikäkomponenttien, kuten muuntajien, releiden ja suurten liittimien-yleinen PCBA-mallien lataamisessa-I.C.T tarjoaa edistyneen dip-linjan, jolla on selektiiviset juotos- ja tarkastusjärjestelmät.




Konformaalinen pinnoituslinja takaisinvirtaustoiminnolla

EV -laturit toimivat usein ulko- tai teollisuusympäristöissä, mikä vaatii PCBA: n ympäristönsuojelua. I.C.T: n automatisoitu konformaalinen pinnoituslinja tarjoaa:



  • Takavirtauksen jäljitettävyys

    • Pinnoitustulokset ja PCBA ID on linkitetty automaattisesti takaisin MES -järjestelmään


Henkilöstö (henkilöstö perustuu tuotantolinjan tarpeisiin)


Asema Pääkonttori

SMT -linja

3 operaattoria (kuormaaja, tulostin, sijoitus)

Aoi + refwow

1 Laatuteknikko

Upotuslinja

4–5 operaattoria (lisäys + juotos)

Pinnoituslinja

1–2 operaattoria

Ikääntymistestialue

1 testaaja

Tekniikka + QC

1 prosessinsinööri + 1 QC -henkilökunta

Kokonais

12–14 henkilöstöä vuoroa kohti


Kapasiteetin laskenta ja energiankulutus




Kapasiteetti

Energiankulutus

Picb -koko: 400*300 mm esimerkiksi

Smt

SMD -komponentit: 200 kpl

Koneen 47 000/CPH: n perusteella todelliset tuotantokokemuspisteet arvioidaan 47 000*40% ja 94 kpl voidaan tuottaa tunnissa. Koska latauspaalujen tuotanto liittyy läheisesti uusien energiaajoneuvojen lukumäärään markkinoilla, se lasketaan ajoneuvojen suhteessa 1: 1 paaluihin. Pelkästään paalujen lataaminen, vuotuinen tuotantokysyntä ei ole kovin korkea.

Kokonaisteho: Noin 70 kW

Energiankulutus: 20 kW/h

Kaasunkulutus: 5-10m³/h.

Upottaa

Laajennuskomponenttien lukumäärä: 35 komponenttia,

Ohjaa uunin, käytä kalustetta,

Kuljetuskoko: 450*350mm,

Aaltojuototuotannon nopeus: 1000 mm/min.


100kpl/h voidaan tuottaa 1 tunnissa

Kokonaisteho: noin 33 kW

Energiankulutus: 10 kW/h

Kaasunkulutus: 3-5m³/h.

Pinnoite


Pinnoitusnopeus: 200 mm/s

Liimalehden leveys: 5 mm.


30kpl/h voidaan tuottaa tunnissa

Kokonaisteho: Noin 25 kW

Energiankulutus: 7 kW/h

Kaasunkulutus: 3-5m³/h.


Katso lisätietoja videosta:



EV latauspaaluteollisuuden yleiskatsaus


Kiina, joka on maailman toiseksi suurin talous, on EV-vallankumouksen eturintamassa. Tien päällä on yli 20 miljoonaa uutta energiaajoneuvoa (NEV) vuodesta 2023 lähtien. Tämä kasvu on suoraan edistänyt EV-latauspaalujen nopeaa käyttöönottoa, joista on nyt yli 7 miljoonaa yksikköä valtakunnallisesti. Latausinfrastruktuuri on Kiinan uuden infrastruktuurin '-strategian kulmakivi, jota edelleen vahvistaa kansallisen ja paikallishallinnon politiikat.


Haasteet ja mahdollisuudet


  • Julkinen vs. yksityinen käyttöönotto : Julkisten veloituspaalujen osuus on noin 40%, keskittyen suuriin itäisiin kaupunkeihin. Yksityisillä asennuksilla on esteitä, kuten vanha infrastruktuuri ja kiinteistörajoitukset.

  • Teknologinen muutos : Nopea ja erittäin nopea lataus (≥350 kW) on tulossa valtavirtaan, samoin kuin nestejäähdytteiset latauspistoolit ja V2G (ajoneuvojen välinen) vuorovaikutus.

  • Tulevat trendit : Integrointi älykkäisiin kaupunkeihin, virtuaalisiin voimalaitoksiin ja energian varastointijärjestelmiin asettaa paalujen lataamisen keskeiseksi tekniikaksi energiansiirtymässä.


Kun sähköajoneuvojen latausasemien maailmanlaajuinen kysyntä kasvaa edelleen, valmistajien on hyväksyttävä automatisoidut SMT- ja dip -tuotantolinjat kilpailukyvyn ylläpitämiseksi, tuotteiden luotettavuuden varmistamiseksi ja sääntelystandardien täytettävä. I.C.T-alan johtavat laitteet ja avaimet kääppäinratkaisut palvelevat jo johtavia latauspaalujen tuottajia ympäri Aasiaa ja Euroopassa.


Oletko valmis päivittämään EV -latausaseman tuotantolinjan?
Ota yhteyttä tänään I.C.T: hen keskustellaksesi mukautetusta SMT & DIP -ratkaisustasi >>>


Tekijänoikeus © Dongguan I.C.T Technology Co.,Ltd.