Suomalainen  |
SMT SMD -linja
I.C.T
| Määrä: | |
|---|---|
| Täysin automatisoitu SMT-linjaopas
ICT-insinöörit päästä päähän Täysin automatisoidun SMT-linjan omistamilla tuotantokantoilla. Yli 22 vuotta SMT/DIP-hallintaa, toimitamme puoli- tai täyden automaation käyttämällä hyväksi todettua SMT Line Machinea. Ydinvirtaus: automaattinen latauslaite, tarkkuustulostin, nopea sijoitin, vyöhykkeellinen reflow, inline AOI, älykäs purkulaite. Yksi kuljettaja valvoo koko työvuoroa. 18Kw/H pitää kustannukset alhaisina. Asiakkaat kattavat LED-, mobiili-, TV- ja autoteollisuuden maailmanlaajuisesti. 3 päivän asennus sisältää ilman, tehon, pakokaasun valmistelun. 7-15 päivän koulutus ohjelmistoista, ylläpidosta ja turvallisuudesta. Toimitamme layout piirustuksia, tuoteluettelon opastusta, ROI-ennusteita. Luota 15-vuotiseen ulkomaan palveluumme riskittömän lanseerauksen varmistamiseksi.
| Ominaisuus
Älykäs prosessiketju
Täysin automatisoitu SMT Line yhdistää SMT Line Machinen MES-ohjelmiston kautta reaaliaikaista ohjausta varten. Loader tunnistaa levyn koon automaattisesti. Tulostin käyttää visiota tahnan kohdistamiseen mikronien sisällä. Sijoittaja syöttää älykeloilta ilman taukoa. Reflow-profiilit säätyvät automaattisesti reseptin mukaan. AOI ilmoittaa viat välittömästi tekoälyoppimisen avulla. Purkaa tai reitittää maakaasulevyjä. Poistaa manuaaliset kosketuspisteet ja tuottaa 99,9 %. Käsittelee 50-5000 mm levyjä yhdellä kertaa.
Korkean tarkkuuden tulostus
Täysautomaattisessa SMT-linjassa oleva stensiilitulostin levittää tahnaa laserleikattujen aukkojen kautta. Kaksoisvetolasta varmistaa tasaisen kiinnittymisen hienojakoisille pehmusteille. 3D SPI mittaa volyymia tulostuksen jälkeen. Automaattinen puhdistusaine pyyhkii stensiiliä joka sykli. Tukee lyijytöntä tai matalalämpötilaista tahnaa. Vähentää siltoja tiheissä asetteluissa.
Nopea uudelleenvirtausjuotto
Kymmenen vyöhykkeen uuni ylläpitää ±0,3 °C ketjukuljettimen poikki. Typpipeittovaihtoehto huokosvapaille liitoksille. Jäähdytysvyöhyke tekee juotoksen nopeasti. Kosketuspaneeliin mahtuu yli 100 profiilia. Alhainen 18Kw/H eristettyjen kammioiden kautta. Sopii korkean sekoituksen täysautomaattiseen SMT-linjaan.
AI-ohjattu tarkastus
Post-reflow AOI ottaa 4K-kuvia viivanopeudella. Ohjelmisto on verrattavissa kultaiseen näytteeseen. Havaitsee napaisuuden, offsetin, juotospallot. Tiedot syötetään ylävirtaan automaattista korjausta varten. Tärkeä zero-escape Täysin automatisoidulle SMT-linjalle.
Modulaarinen laajennuspolku
Aloita puoliautomaattinen, päivitä täyteen liitetyn SMT Line Machinen kautta. Piirustuksissa näkyy varattu tila tulevaa SPI:tä tai puskuria varten. Työvoimakustannusmallit ennustavat 60 prosentin säästöjä.
| Erittely
| Luokka | Projektit | Yksityiskohdat |
|---|---|---|
| Tehdasasetteluvaatimukset | Tehdasilmapiirin asettelu | Käytä tehdasilmalähdettä tai erillistä öljytöntä paineilmakonetta. Paineen tulee olla yli 7 kg/cm². |
| Tehtaan sähköasennus | Yksivaiheinen AC220 (220±10%, 50/60Hz) Kolmivaiheinen AC 380V (380±10%, 50/60Hz) | |
| Tehdaspakoputkien järjestely | Poistokanavan pienin virtausnopeus on 500 kuutiojalkaa minuutissa (14,15 m³/min) | |
| Tehdasvalaistuksen asettelu | Ihanteellinen valaistus tehtaalla on 800-1200LUX, vähintään 300LUX. | |
| Tehdaslämpötila-asettelu | Tuotantopajan ympäristön lämpötila on 23±3 °C, yleensä 17-28 °C, ja suhteellinen kosteus on 45-70% RH. | |
| Materiaalin valmistelu | Tuoteluettelo | Luettele kaikki PCBA-tuotantolinjan kokoonpanoon tarvittavat osat ja määrät. |
| CAD-tiedosto | Digitaalinen suunnittelutiedosto piirilevyasettelun ja koneen asetusten suunnitteluun. | |
| Gerber tiedosto | Vakiotiedosto piirilevyjen valmistukseen ja painatusstensiiliin. | |
| Juotospasta | Materiaali levitetty tyynyille ennen komponenttien asettamista tulostimeen. | |
| SMD-komponenttien materiaalit | Pinta-asennusosat, kuten sirut ja vastukset sijoittamista varten. | |
| Teollinen alkoholi | Käytetään levyjen ja stensiilien puhdistamiseen asennusprosessin aikana. | |
| Jatkohihna | Teippi syöttökelojen liittämiseen pysäyttämättä siimaa. | |
| Sapluuna | Metallilevy, jossa on reikiä juotospastan tarkkaan tulostamiseen. |
| SMT-linjan laiteluettelo
ICT-laadukas PCBA-tuotantolinja sisältää edistyneitä laitteita tehokkaaseen ja tarkkaan PCB-kokoonpanoon. Täysin automatisoitu SMT-sarja sisältää kuormaimen, automaattisen tulostimen juotospastan tarkkaan levitykseen, poimintakoneen komponenttien tarkkaan sijoitteluun, reflow-uunin luotettavaan juottamiseen ja AOI-järjestelmän perusteelliseen vikojen tarkastukseen. Tämä korkealaatuinen PCBA-tuotantolinja varmistaa sujuvan toiminnan, korkean luotettavuuden ja edullisen SMT-kokoonpanon, joka täyttää alan erilaiset vaatimukset.
| Tuotteen nimi | Käyttötarkoitus SMT-linjassa |
|---|---|
| Piirilevyn kuormain | Lataa automaattisesti paljaat piirilevyt linjalle. |
| Juotospastatulostin | Tulostaa juotospastan PCB-tyynyille tarkasti. |
| Valitse ja aseta kone | Kiinnittää komponentit PCB-levyihin tarkasti. |
| Reunusta | Sulata juotetta kiinteiden liitosten muodostamiseksi. |
| Aoi -kone | Tarkistaa juotosliitokset ja sijoitusvirheet. |
| SPI kone | Tarkistaa juotospastan korkeuden ja laadun. |
| Jäljitettävyyslaitteet | Tallentaa ja seuraa tuotantotietoja: lasermerkintäkone / tarraasennus / mustesuihkutulostin |
| SMT -puhdistuskone | Käytetään piirilevyjen, stensiilien, valaisimien, suuttimien jne. puhdistamiseen. |
| PCB-reitityskone | Leikkaa PCBA lopputuotteeksi |
| Asiakkaan menestysvideo
Virtalähdeasiakas käyttää täysin automatisoitua SMT-linjaamme päivittäin. Videokertomus: kuormaajasta purkukoneeseen toiminnassa JUKI-sijoittimen saavuttaessa 50 000 CPH. He ylistävät yhden käyttäjän tehokkuutta ja 3 päivän käynnistystä. Integroitu DIP kattaa täyden PCBA:n. Tuotto nousi 20 % manuaaliseen verrattuna. SMT Line Machinen luotettavuus lyhentää seisokit tuntiin vuodessa.
| Elinkaarikumppanuus
ICT nimeää projektipäällikön täysin automatisoidulle SMT-linjalle. 3 päivän linjaus ja koeajo paikan päällä. 7-15 päivän opetussuunnitelma: ohjelmointi, PM, vianetsintä. IoT-yhdyskäytävä mahdollistaa ennakoivan ylläpidon. 15 vuoden globaali tiimi varastoi osia 8 varastoon. Ilmaiset ohjelmistopäivitykset vuosittain.
| Käyttäjien ääni
Asiakkaat korostavat täysautomaattisen SMT-linjan välittömiä etäkorjauksia. JUKI-moduulit toimivat kuukausia ilman taukoa. Laatikot selviävät merirahdista ehjinä. Vastaus alle 4 tunnissa maailmanlaajuisesti. SMT Line Machine ylittää nimellisnopeuden jatkuvasti.
| Vaatimustenmukaisuusstandardit
CE-merkintä sähköturvallisuudesta. RoHS vahvistaa vihreät materiaalit. ISO9001 ohjaa prosessinohjausta. Patentit takaavat turvallisen kuljetinlogiikan. Todiste luotettavasta täysin automatisoidusta SMT-linjasta.
| ICT-ekosysteemi
Kolme tehdasta, 12000 m², 89 työntekijää, 20 insinööriä. 25 vuoden kasvu palvelee 1600 asiakasta 72 maassa. Oma tutkimus- ja kehitystyö rakentaa mukautetun SMT-linjakoneen. Tiukka saapuva, keskeneräinen, lopullinen laadunvalvonta. Globaalit varastot, palvelukeskukset, sivukonttorit. Visio: cross-value elektroniikkaalusta.
| Täysin automatisoitu SMT-linjaopas
ICT-insinöörit päästä päähän Täysin automatisoidun SMT-linjan omistamilla tuotantokantoilla. Yli 22 vuotta SMT/DIP-hallintaa, toimitamme puoli- tai täyden automaation käyttämällä hyväksi todettua SMT Line Machinea. Ydinvirtaus: automaattinen latauslaite, tarkkuustulostin, nopea sijoitin, vyöhykkeellinen reflow, inline AOI, älykäs purkulaite. Yksi kuljettaja valvoo koko työvuoroa. 18Kw/H pitää kustannukset alhaisina. Asiakkaat kattavat LED-, mobiili-, TV- ja autoteollisuuden maailmanlaajuisesti. 3 päivän asennus sisältää ilman, tehon, pakokaasun valmistelun. 7-15 päivän koulutus ohjelmistoista, ylläpidosta ja turvallisuudesta. Toimitamme layout piirustuksia, tuoteluettelon opastusta, ROI-ennusteita. Luota 15-vuotiseen ulkomaan palveluumme riskittömän lanseerauksen varmistamiseksi.
| Ominaisuus
Älykäs prosessiketju
Täysin automatisoitu SMT Line yhdistää SMT Line Machinen MES-ohjelmiston kautta reaaliaikaista ohjausta varten. Loader tunnistaa levyn koon automaattisesti. Tulostin käyttää visiota tahnan kohdistamiseen mikronien sisällä. Sijoittaja syöttää älykeloilta ilman taukoa. Reflow-profiilit säätyvät automaattisesti reseptin mukaan. AOI ilmoittaa viat välittömästi tekoälyoppimisen avulla. Purkaa tai reitittää maakaasulevyjä. Poistaa manuaaliset kosketuspisteet ja tuottaa 99,9 %. Käsittelee 50-5000 mm levyjä yhdellä kertaa.
Korkean tarkkuuden tulostus
Täysautomaattisessa SMT-linjassa oleva stensiilitulostin levittää tahnaa laserleikattujen aukkojen kautta. Kaksoisvetolasta varmistaa tasaisen kiinnittymisen hienojakoisille pehmusteille. 3D SPI mittaa volyymia tulostuksen jälkeen. Automaattinen puhdistusaine pyyhkii stensiiliä joka sykli. Tukee lyijytöntä tai matalalämpötilaista tahnaa. Vähentää siltoja tiheissä asetteluissa.
Nopea uudelleenvirtausjuotto
Kymmenen vyöhykkeen uuni ylläpitää ±0,3 °C ketjukuljettimen poikki. Typpipeittovaihtoehto huokosvapaille liitoksille. Jäähdytysvyöhyke tekee juotoksen nopeasti. Kosketuspaneeliin mahtuu yli 100 profiilia. Alhainen 18Kw/H eristettyjen kammioiden kautta. Sopii korkean sekoituksen täysautomaattiseen SMT-linjaan.
AI-ohjattu tarkastus
Post-reflow AOI ottaa 4K-kuvia viivanopeudella. Ohjelmisto on verrattavissa kultaiseen näytteeseen. Havaitsee napaisuuden, offsetin, juotospallot. Tiedot syötetään ylävirtaan automaattista korjausta varten. Tärkeä zero-escape Täysin automatisoidulle SMT-linjalle.
Modulaarinen laajennuspolku
Aloita puoliautomaattinen, päivitä täyteen liitetyn SMT Line Machinen kautta. Piirustuksissa näkyy varattu tila tulevaa SPI:tä tai puskuria varten. Työvoimakustannusmallit ennustavat 60 prosentin säästöjä.
| Erittely
| Luokka | Projektit | Yksityiskohdat |
|---|---|---|
| Tehdasasetteluvaatimukset | Tehdasilmapiirin asettelu | Käytä tehdasilmalähdettä tai erillistä öljytöntä paineilmakonetta. Paineen tulee olla yli 7 kg/cm². |
| Tehtaan sähköasennus | Yksivaiheinen AC220 (220±10%, 50/60Hz) Kolmivaiheinen AC 380V (380±10%, 50/60Hz) | |
| Tehdaspakoputkien järjestely | Poistokanavan pienin virtausnopeus on 500 kuutiojalkaa minuutissa (14,15 m³/min) | |
| Tehdasvalaistuksen asettelu | Ihanteellinen valaistus tehtaalla on 800-1200LUX, vähintään 300LUX. | |
| Tehdaslämpötila-asettelu | Tuotantopajan ympäristön lämpötila on 23±3 °C, yleensä 17-28 °C, ja suhteellinen kosteus on 45-70% RH. | |
| Materiaalin valmistelu | Tuoteluettelo | Luettele kaikki PCBA-tuotantolinjan kokoonpanoon tarvittavat osat ja määrät. |
| CAD-tiedosto | Digitaalinen suunnittelutiedosto piirilevyasettelun ja koneen asetusten suunnitteluun. | |
| Gerber tiedosto | Vakiotiedosto piirilevyjen valmistukseen ja painatusstensiiliin. | |
| Juotospasta | Materiaali levitetty tyynyille ennen komponenttien asettamista tulostimeen. | |
| SMD-komponenttien materiaalit | Pinta-asennusosat, kuten sirut ja vastukset sijoittamista varten. | |
| Teollinen alkoholi | Käytetään levyjen ja stensiilien puhdistamiseen asennusprosessin aikana. | |
| Jatkohihna | Teippi syöttökelojen liittämiseen pysäyttämättä siimaa. | |
| Sapluuna | Metallilevy, jossa on reikiä juotospastan tarkkaan tulostamiseen. |
| SMT-linjan laiteluettelo
ICT-laadukas PCBA-tuotantolinja sisältää edistyneitä laitteita tehokkaaseen ja tarkkaan PCB-kokoonpanoon. Täysin automatisoitu SMT-sarja sisältää kuormaimen, automaattisen tulostimen juotospastan tarkkaan levitykseen, poimintakoneen komponenttien tarkkaan sijoitteluun, reflow-uunin luotettavaan juottamiseen ja AOI-järjestelmän perusteelliseen vikojen tarkastukseen. Tämä korkealaatuinen PCBA-tuotantolinja varmistaa sujuvan toiminnan, korkean luotettavuuden ja edullisen SMT-kokoonpanon, joka täyttää alan erilaiset vaatimukset.
| Tuotteen nimi | Käyttötarkoitus SMT-linjassa |
|---|---|
| Piirilevyn kuormain | Lataa automaattisesti paljaat piirilevyt linjalle. |
| Juotospastatulostin | Tulostaa juotospastan PCB-tyynyille tarkasti. |
| Valitse ja aseta kone | Kiinnittää komponentit PCB-levyihin tarkasti. |
| Reunusta | Sulata juotetta kiinteiden liitosten muodostamiseksi. |
| Aoi -kone | Tarkistaa juotosliitokset ja sijoitusvirheet. |
| SPI kone | Tarkistaa juotospastan korkeuden ja laadun. |
| Jäljitettävyyslaitteet | Tallentaa ja seuraa tuotantotietoja: lasermerkintäkone / tarraasennus / mustesuihkutulostin |
| SMT -puhdistuskone | Käytetään piirilevyjen, stensiilien, valaisimien, suuttimien jne. puhdistamiseen. |
| PCB-reitityskone | Leikkaa PCBA lopputuotteeksi |
| Asiakkaan menestysvideo
Virtalähdeasiakas käyttää täysin automatisoitua SMT-linjaamme päivittäin. Videokertomus: kuormaajasta purkukoneeseen toiminnassa JUKI-sijoittimen saavuttaessa 50 000 CPH. He ylistävät yhden käyttäjän tehokkuutta ja 3 päivän käynnistystä. Integroitu DIP kattaa täyden PCBA:n. Tuotto nousi 20 % manuaaliseen verrattuna. SMT Line Machinen luotettavuus lyhentää seisokit tuntiin vuodessa.
| Elinkaarikumppanuus
ICT nimeää projektipäällikön täysin automatisoidulle SMT-linjalle. 3 päivän linjaus ja koeajo paikan päällä. 7-15 päivän opetussuunnitelma: ohjelmointi, PM, vianetsintä. IoT-yhdyskäytävä mahdollistaa ennakoivan ylläpidon. 15 vuoden globaali tiimi varastoi osia 8 varastoon. Ilmaiset ohjelmistopäivitykset vuosittain.
| Käyttäjien ääni
Asiakkaat korostavat täysautomaattisen SMT-linjan välittömiä etäkorjauksia. JUKI-moduulit toimivat kuukausia ilman taukoa. Laatikot selviävät merirahdista ehjinä. Vastaus alle 4 tunnissa maailmanlaajuisesti. SMT Line Machine ylittää nimellisnopeuden jatkuvasti.
| Vaatimustenmukaisuusstandardit
CE-merkintä sähköturvallisuudesta. RoHS vahvistaa vihreät materiaalit. ISO9001 ohjaa prosessinohjausta. Patentit takaavat turvallisen kuljetinlogiikan. Todiste luotettavasta täysin automatisoidusta SMT-linjasta.
| ICT-ekosysteemi
Kolme tehdasta, 12000 m², 89 työntekijää, 20 insinööriä. 25 vuoden kasvu palvelee 1600 asiakasta 72 maassa. Oma tutkimus- ja kehitystyö rakentaa mukautetun SMT-linjakoneen. Tiukka saapuva, keskeneräinen, lopullinen laadunvalvonta. Globaalit varastot, palvelukeskukset, sivukonttorit. Visio: cross-value elektroniikkaalusta.
