SMT-tuotantolinjan valitseminen autoelektroniikan valmistukseen ei tarkoita nopeimman linjan rakentamista tehtaalla. Kyse on pitkän aikavälin valmistusriskin vähentämisestä ja vakaan, toistettavan suorituskyvyn varmistamisesta tuotantovuosien ajan. Autoelektroniikan tulee toimia luotettavasti ja

Useimmat PCBA-tehtaat eivät valitse väärää röntgenlaitetta – ne valitsevat oikean laitteen väärään ongelmaan. PCBA-tarkastukseen ei ole olemassa yhtä 'parasta' röntgenjärjestelmää, vain sellainen, joka todella vastaa vikoja, jotka sinun on paljastettava, käyttämäsi tuotantomäärä ja tuotteidesi luotettavuus.

Juotospastan tarkastusvirheet ovat SMT-tuotannon varhaisimpia osoittimia prosessin epävakaudesta. Tässä artikkelissa selitetään yleisimmät juotospastan tarkastusvirheet, kuinka ne näkyvät SPI-tiedoissa ja miksi ne johtavat usein loppupään juotosvirheisiin, jos niitä ei käsitellä. Tutkimalla stensiilisuunnitteluun, juotospastamateriaaleihin ja painoparametreihin liittyviä perimmäisiä syitä artikkeli osoittaa, kuinka SPI:tä voidaan käyttää paitsi vikojen havaitsemiseen myös prosessin ohjaukseen. Käytännön menetelmiä SPI-virheiden korjaamiseksi ja ehkäisemiseksi käsitellään sekä strategioita SPI-palautteen integroimiseksi suljetun kierron SMT-laatujärjestelmään.

Useimpia BGA-tyhjiö-ongelmia ei löydy niiden syntypaikasta. Ne löydetään paljon myöhemmin – sen jälkeen, kun tuotteet on lähetetty, kuormitettu ja palautettu ilman selvää selitystä.Tehtaat sanovat usein 'tarkastavansa' tyhjiä paikkoja. He todella tarkoittavat sitä, että he tallentavat todisteet jälkikäteen.

Tämä artikkeli tutkii SMT-tuotannon tilanteita, joissa juotospastan tarkastusta (SPI) ei välttämättä tarvita. Se tutkii pienimääräisiä prototyyppejä, hybridilevyjä, joissa on minimaalinen SMT-sisältö, vanhoja malleja, ei-reflow-juottoprosesseja ja yksinkertaisia ​​suurivälisiä SMT-malleja. Vaikka SPI:n ohittaminen voi joissakin tapauksissa säästää kustannuksia ja aikaa, siihen liittyy myös riskejä, mukaan lukien piilevien vikojen mahdollisuus ja pitkän aikavälin luotettavuusongelmia. Moderneissa, monimutkaisissa rakenteissa, joissa on hienojakoisia komponentteja, SPI on kriittinen askel korkealaatuisten juotosliitosten varmistamisessa. Artikkeli antaa oivalluksia siitä, milloin manuaalinen tarkastus tai vaihtoehtoiset menetelmät voivat olla riittäviä, ja korostaa SPI:n merkitystä erittäin luotettaville sovelluksille.

Röntgentarkastuksiin investoiminen ei ole enää kysymys siitä, onko – vaan miten. PCBA-mallien siirtyessä kohti suurempaa tiheyttä, piilotettuja juotosliitoksia ja tiukempia prosessiikkunoita valmistajat luottavat yhä useammin röntgentarkastukseen havaitakseen vikoja, joita optiset järjestelmät eivät yksinkertaisesti näe. Monet tehtaat kuitenkin

Nykyaikainen PCBA luottaa yhä enemmän piilotettuihin juotosliitoksiin BGA-, QFN- ja LGA-pakkauksissa, joissa optisille menetelmille, kuten AOI:lle, näkymätön viat voivat aiheuttaa katastrofaalisia kenttävikoja. PCBA:n röntgentutkimus paljastaa nämä sisäiset ongelmat, ja se täydentää AOI:ta varmistaakseen rakenteellisen eheyden pinnan a ulkopuolella

Automaattisesta röntgentarkastuksesta on tullut kriittisin laatuportti nykyaikaisessa PCBA-tuotannossa, varsinkin kun piilotetut juotosliitokset, kuten BGA, LGA ja QFN, hallitsevat levyä. Vaikka perinteisillä optisilla menetelmillä on edelleen rooli, ne eivät yksinkertaisesti näe, mitä komponentin rungon, makinin, alla on

Nykyaikaisessa korkeatiheyksisessä SMT-tuotannossa kalleimmat virheet syntyvät juotospastan tulostusvaiheessa, mutta useimmat tehtaat huomaavat ne vasta tunteja myöhemmin AOI:ssa tai toimintatestissä. Jos linjallasi näkyy jo nämä viisi klassista varoitusmerkkiä, et vain 'tarvitsee' SPI:tä SMT-linjassa, vaan

Nykyaikaisessa SMT-tuotannossa Complete Guide to SPI Machines todistaa johdonmukaisesti yhden rikkomattoman säännön: SPI tulee aina ennen AOI:ta. Tämän tilauksen tekeminen väärin on kallein yksittäinen virhe, jonka tehdas voi tehdä, koska 55–70 % kaikista uudelleenvirtausvirheistä alkaa juotospastan tulostuksessa – kauan ennen komponentteja.