Kuinka valita SMT-linja EMS Factorylle

High Mix, Low Volume Manufacturing Perspective

Miksi SMT-linjan valinta on erilainen korkean sekoituksen ja pienen volyymin EMS-tehtaille

SMT-linjan valitseminen EMS-tehtaalle on hyvin erilaista kuin massatuotantoon.
Korkean sekoituksen ja vähäisen volyymin valmistuksessa haasteena ei ole nopeus.
Todellinen haaste on hallinta, toistettavuus ja joustavuus.

EMS-tehtaat palvelevat yleensä useita asiakkaita.
Jokaisella asiakkaalla on erilaiset piirilevymallit, komponenttisekoitukset ja laatuodotukset.
Tilaukset vaihtuvat usein.
Eräkoot ovat pieniä.
Uusia tuotteita esitellään usein.

Tässä ympäristössä SMT-linja ei ole vain tuotantotyökalu.
Se on päivittäinen toimintajärjestelmä, jota insinöörien ja käyttäjien on hallittava ilman stressiä.

Paperilla täydelliseltä näyttävästä linjasta voi nopeasti muodostua pullonkaula, jos se ei vastaa EMS-tehtaiden todellista toimintaa.

Vaihe yksi: Varmista, onko EMS-tehdas todella korkealaatuinen, vähäinen volyymi

Ennen laitteiden valintaa ensimmäinen askel on ymmärtää oma tuotantotodellisuutesi.

Useimmat EMS-tehtaat kuuluvat korkean sekoituksen ja vähäisen volyymin luokkaan, jos ne täyttävät useat seuraavista ehdoista:

• Monet aktiiviset SKU:t toimivat samalla linjalla

• Pienet eräkoot, usein kymmenistä muutamaan tuhanteen levyyn

• Usein tilausten vaihto saman päivän tai viikon sisällä

• Säännölliset NPI- ja prototyyppirakenteet

• Asiakkaita eri toimialoilta erilaisilla laatustandardeilla

Jos tämä kuvaa tehdasasi, SMT-linjasi on tuettava toistuvia vaihtoja menettämättä vakautta.

Monet tehtaat tekevät virheitä tässä vaiheessa.
He olettavat, että nopeammat koneet merkitsevät automaattisesti parempaa tehokkuutta.
Todellisuudessa nopeudella on paljon vähemmän merkitystä kuin sillä, kuinka helposti linja mukautuu muutokseen.

Yleisin virhe: SMT-massatuotantologiikan käyttö EMS-tehtaissa

Yksi suurimmista EMS-tehtaiden virheistä on SMT-linjakokoonpanojen kopioiminen massatuotantolaitoksilta.

Massatuotanto keskittyy:

• Suurin UPH

• Pitkät tuotantoajat

• Vakaa tuotevalikoima

EMS-tuotanto keskittyy:

• Nopea vaihto

• Prosessin toistettavuus monissa tuotteissa

• Tekninen tehokkuus

Nopeat sijoituskoneet voivat näyttää houkuttelevilta.
Mutta jos jokainen tuotteen muutos vaatii pitkää asennusaikaa, monimutkaisia ​​syöttölaitteiden muutoksia tai syvällistä suunnittelutyötä, kokonaistehokkuus laskee nopeasti.

Sama pätee automaatioon.
Yliautomaatio voi vähentää joustavuutta ja lisätä riippuvuutta ammattitaitoisista insinööreistä.

EMS-ympäristöissä yksinkertaisuus ja johdonmukaisuus ovat usein monimutkaisempia.

Vaihtokyky: High-Mix EMS SMT -linjojen todellinen elinehto

EMS-tehtailla vaihtoaika määrittää tuottavuuden enemmän kuin sijoitusnopeutta.

Hyvin suunnitellun SMT-linjan ansiosta käyttäjät voivat vaihtaa tuotteita mahdollisimman vähän.
Huonosti suunniteltu linja pakottaa insinöörit olemaan liikkeessä koko päivän.

Keskeisiä muutostekijöitä ovat:

• Syöttölaitteen vaihto ja tarkistus

• Ohjelman vaihto ja parametrien palauttaminen

• Materiaalin valmistelu ja virheiden esto

• Ensimmäisen artikkelin vahvistusnopeus

Edellisen tuotteen viimeisestä taulusta seuraavan tuotteen ensimmäiseen hyvään laudaan jokainen minuutti on tärkeä.

Tässä tilanteessa vakaat SMT pick and place -koneet, joissa on intuitiivinen ohjelmisto ja joustava syöttölaitteiden hallinta, ovat kriittisiä.
( 内链锚点: SMT pick and place -kone )

Tavoitteena ei ole nollavaihtoaika.
Tavoitteena on ennakoitava ja toistettavissa oleva vaihto.

Juotospastatulostus: johdonmukaisuus eri tuotteissa

Korkean sekoituksen EMS-tehtaissa juotospastatulostus on usein ensimmäinen vaihtelun lähde.

Erilaiset piirilevymallit vaativat erilaisia ​​stensiiliasetteluja, tyynykokoja ja tahnatilavuuksia.
Jos tulostin vaatii jatkuvaa manuaalista säätöä, laatu muuttuu epävakaaksi.

Luotettavan SMT-stensiilitulostimen tulisi tarjota:

• Vakaa tulostuspaineen säätö

• Toistettava kohdistustarkkuus

• Helppo reseptin vaihto

• Tasainen puhdistusteho

( 内链锚点: SMT stensiilitulostin )

Tulostuksen vakaus suojaa loppupään prosesseja.
Kun tulostus on vakaata, sijoittelua ja uudelleenjuoksua on paljon helpompi hallita.

EMS-tehtaille paras tulostin ei ole nopein.
Se tuottaa johdonmukaisia ​​tuloksia monissa piirilevymalleissa minimaalisella säädöllä.

Sijoituksen vakaus on tärkeämpää kuin huippunopeus

Sijoitusnopeutta korostetaan usein liikaa laitteiden valinnassa.

Todellisuudessa EMS-tehtaat sijoittavat laajan valikoiman komponentteja:

• Hienojakoiset IC:t

• BGA:t

• QFN:t

• Liittimet

• Omituisen muotoiset osat

Sijoittelun vakaus eri komponenttityypeissä on paljon tärkeämpää kuin otsikon nopeus.

Vakaa sijoitusalusta vähentää:

• Työstä uudelleen

• Vääriä vikoja

• Teknisen virheenkorjauksen aika

Tämä on erityisen tärkeää, kun eri tuotteet kulkevat peräkkäin samalla linjalla.

Joustava SMT-poiminta- ja -paikkakone , joka käsittelee sekoitettuja komponentteja sujuvasti, tarjoaa paremman pitkän aikavälin tehokkuuden kuin nopeampi mutta vähemmän anteeksiantava järjestelmä.

( 内链锚点: SMT pick and place -kone )

Reflow-juotto: Prosessiikkunan yli lämpötilan tarkkuus

Korkean sekoituksen EMS-tehtailla on useita lämpöprofiileja.
Jokaisella piirilevyllä on erilainen kuparin tiheys, komponenttien massa ja lämpökäyttäytyminen.

Keskeinen vaatimus ei ole äärimmäinen lämpötilatarkkuus.
Se on prosessiikkunan leveys ja profiilin toistettavuus.

Vakaan SMT-reflow-uunin tulisi tarjota:

• Tasainen lämmitys koko kuljettimen leveydellä

• Vakaa ilmavirta ja lämpötilan talteenotto

• Helppo profiilin tallennus ja palautus

• Tasainen suorituskyky toistuvien profiilien muutosten jälkeen

(内链锚点: SMT reflow uuni )

Kun uudelleenvirtaus on vakaa, vikojen määrä laskee luonnollisesti.
Insinöörit käyttävät vähemmän aikaa ajoittaisten juotosongelmien etsimiseen.

Tarkastus on riskinhallintaa, ei luksusta

Tarkastusjärjestelmiä pidetään joskus valinnaisina EMS-tehtaissa.
Todellisuudessa ne ovat riskinhallintatyökaluja.

EMS-tehtailla on korkeampi laatupaine, koska:

• Monet asiakkaat jakavat saman linjan

• Laatustandardit vaihtelevat

• Vastuun rajat voivat olla epäselviä

Tehokkaan AOI-tarkastuskoneen avulla tehtaat voivat havaita ongelmat varhaisessa vaiheessa ja eristää ongelmat nopeasti.

(内链锚点: AOI-tarkastuskone )

Korkean sekoituksen tuotannossa tarkastusjärjestelmien tulisi tukea:

• Helppo ohjelman luominen

• Nopea vaihto tuotteiden välillä

• Selkeä vikaluokitus

• Tietojen seuranta jäljitettävyyttä varten

Tarkastuksessa ei ole kyse jokaisen vian havaitsemisesta.
Tarkoituksena on estää pienistä asioista muodostumasta asiakkaiden väitteiksi.

Jäljitettävyys rakentaa asiakkaiden luottamusta

Jäljitettävyys on erityisen tärkeää teollisuus-, auto- tai tehoelektroniikka-asiakkaita palveleville EMS-tehtaille.

Mahdollisuus seurata:

• Tuotantoparametrit

• Tarkastuksen tulokset

• Prosessin muutokset

auttaa tehtaita reagoimaan nopeasti, kun ongelmia ilmenee.

Jäljitettävyys lisää myös asiakkaiden luottamusta.
Se osoittaa kontrollia, ammattitaitoa ja vastuullisuutta.

Tarkastus- ja jäljitettävyysjärjestelmien tulisi integroitua sujuvasti päivittäiseen toimintaan, ei lisätä monimutkaisuutta.

Suunnitteluystävällinen SMT-linjasuunnittelu

Insinöörit ovat EMS-tehtaiden arvokkain resurssi.

Huonosti suunniteltu SMT-linja kuluttaa suunnitteluaikaa joka päivä.
Hyvä linja suojaa insinöörejä ja antaa heille mahdollisuuden keskittyä parantamiseen palontorjuntaan.

Suunnitteluystävällinen suunnittelu sisältää:

• Selkeät koneen käyttöliittymät

• Looginen parametrirakenne

• Helppo varmuuskopiointi ja palautus

• Vähennetyt manuaaliset säädöt

Tämä koskee koko linjaa:

• SMT stensiilitulostin

• SMT poiminta ja paikka kone

• SMT reflow uuni

• AOI tarkastuskone

Kun uudet kuljettajat voidaan kouluttaa nopeasti ilman, että tuotto kärsii, linja todella tukee EMS-kasvua.

Skaalautuvuus ilman lukitusta

Useimmat EMS-tehtaat alkavat pieninä.
Mutta he eivät halua pysyä pieninä ikuisesti.

Hyvän SMT-linjan pitäisi mahdollistaa:

• Sijoituskapasiteettia lisätään

• Tarkastusalueen laajentaminen

• Lisää automaatiota askel askeleelta

vaihtamatta koko riviä.

Modulaarinen suunnittelu ja avoin integrointi ovat tärkeitä tässä.
Linjan tulee kasvaa liiketoiminnan mukana, ei rajoittaa sitä.

Kuinka EMS-tehtaiden tulisi arvioida SMT-linjaehdotuksia

SMT-ehdotuksia arvioidessaan EMS-tehtaiden tulisi keskittyä seuraaviin kysymyksiin:

• Kuinka kauan tuotteen täydellinen vaihto kestää todellisessa käytössä?

• Kuinka paljon insinöörityötä vaaditaan vaihtoa kohden?

• Kuinka vakaa prosessi on eri tuotteissa?

• Kuinka helppoa on skaalata myöhemmin?

Vältä keskittymästä vain nopeuteen, tuotemerkkiin tai alkukustannuksiin.

Oikea SMT-linja vähentää päivittäistä stressiä.
Se on todellinen sijoitetun pääoman tuotto.

Viimeiset ajatukset: Valitse SMT-linja, joka vastaa EMS-tehtaiden todellista toimintaa

Korkean sekoituksen ja pienivolyymin EMS-tehtaille paras SMT-linja ei ole nopein tai monimutkaisin.

Se on linja, joka:

• Käsittelee toistuvia vaihtoja sujuvasti

• Tarjoaa vakaata laatua monissa tuotteissa

• Suojaa teknisiä resursseja

• Tukee tulevaa kasvua

Oikean SMT-linjan valitseminen ei tarkoita koneiden ostamista.
Kyse on tuotantojärjestelmän rakentamisesta, joka sopii toiminnalliseen todellisuuteen.

Kun SMT-linja toimii tehtaasi kanssa sen sijaan, että sitä vastoin, kaikki helpottuu.