Täysin automatisoitu THT -tuotantolinja virtakytkimen valmistukseen

Virtakytkimet-etenkin teollisuus- ja korkeajänniteympäristöissä käytetyt-vaativat vankkoja ja luotettavia piirilevyjen kokoonpanoja. Nämä tuotteet sisältävät usein suuria elektrolyyttisiä kondensaattoreita, muuntajia ja räätälöityjä liittimiä, jotka kaikki aiheuttavat haasteita perinteisiin kokoonpanotekniikoihin. Reiän läpi (THT) on edelleen edullinen ratkaisu tällaisille komponenteille sen erinomaisen mekaanisen lujuuden ja juotosliitoksen luotettavuuden vuoksi.

Virta päälle/pois -kytkin PCBA

Power Control PCBA

Power Interrupter PCBA

Todistettu kenttäsovellus - Eurooppa

Huhtikuussa 2025 I.C.T toimitti onnistuneesti täysin automatisoidun THT -linjan suurelle unkarilaiselle valmistajalle, joka on erikoistunut sähkökytkinjärjestelmiin. I.C.T -insinööri Peter, joka myös koulutti asiakkaan ryhmän toiminnallisista käytännöistä. Tämä projekti on esimerkki kyvystämme täyttää monimutkaiset vaatimukset tehokkuudella ja teknisellä huippuosaamisella.

Kyseisen avaimet käteen -ratkaisumme virtakytkimen tuotantoon

Virtakytkimen valmistajien korkeiden standardien täyttämiseksi I.C.T tarjoaa täysin automatisoidun, älykkään THT -tuotantolinjan, joka on suunniteltu erityisesti monimutkaisten komponenttiprofiilien ja haastavien prosessivaiheiden hallintaan. Alla on esimerkki räätälöidystä ratkaisusta, joka on kehitetty asiakkaalle, joka tuottaa laajamittaisia ​​virtakytkimen levyjä:

THT -tuotantolinjan kokoonpano:

Otetaan esimerkki asiakkaan suuritehoisen kytkimen PCBA: n todellinen tuotanto: Kokonaistuotteen koko on 370 mm*196 mm;

Tuotetietojen ja todellisten prosessivaatimusten mukaan seuraava ratkaisulinja on määritetty asiakkaalle ottaen huomioon prosessin vaikeudet ja tuotannon tehokkuus.

DIP -prosessin virtaus : Komponenttien asettaminen → aaltojuotos → AOI -tarkastus → Online -levyn erottelu

• SMT -piirilevykuljetin - PCB -kiinnityskuormaus

• Odd-muotoinen komponenttien lisäyskone -Ei-standardikomponenttien tarkka sijoittaminen

• PCB -KULJONI - Saumaton piirilevykuljetus

• Aaltojuotosjärjestelmä -Lisättyjen komponenttien korkean tehokkuusjuotos

• Wave Unloader - Piirilevy purku juottamisen jälkeen

• Segmentoitu kuljetin - kiinnityserotus

• AOI (automatisoitu optinen tarkastus) -reaaliaikainen juotos laatuanalyysi

• Hylkää kuljetin - erottaa OK/NG -levyt

• Inline Depaneling Machine - PCB -paneelin erottaminen

THT -ratkaisutiedot:

• Kokonaistehovaatimus : Max 38 kW / juokseva teho: ~ 10 kW

• Vaadittava jalanjälki : Noin. 20m x 5m (100m ²)

Juotosyhteinen laatuanalyysi:

100% tinan tunkeutumisaste,

yli 75% IPC -standardeista.

THT -tuotantolinjan työvoiman jakaminen:

• 1 insinööri

• 3 operaattoria

• 1 laadunvalvontatarkastaja

Joustava henkilöstö voidaan räätälöidä tiettyihin tuotantotarpeisiin.

Kuinka räätälöity -ratkaisu Power Switch ? Napsauta tätä saadaksesi ilmaisia ​​ratkaisuja >>>

Video: Oikea tht -rivi virtakytkimen kokoonpanossa:

THT -kehitystila

1. THT-automaattisen laajennuskoneen tekniikka on kypsä.

2. Laitteiden älykkyys ja automaatio kehittyvät edelleen vähentäen suurta määrää manuaalisia toimintoja.

3. Visuaalinen paikannusjärjestelmä: Modernit THT-laajennuskoneet käyttävät yleensä korkean tarkkuuden CCD-visuaalista kohdistusta laajennuksen tarkkuuden parantamiseksi

4.

5. Erityismuotoiset komponentti-laajennukset: kuten suuret elektrolyyttiset kondensaattorit, liittimet, muuntajat ja muut luotettavuuskomponentit.

Prosessivaikeudet ja ratkaisut Power Switch PCBA -kokoonpanossa

Sähkökytkin kokoonpanoihin liittyy usein epästandardia osia ja korkeat lämpötarpeet. Ratkaisumme osoittaa useita yleisiä valmistusvaikeuksia:

1. Komponenttien sopeutumisvaikeudet. Ei-standardikomponenteilla (kuten suurilla elektrolyyttisilla kondensaattoreilla, muuntajilla ja epästandardilla liittimillä) on epäsäännöllisiä muotoja, on vaikea syöttää, eikä niitä voida kiinnittää yleisillä kalusteilla.

Ratkaisu: Räätälöity syöttölaite Komponenttien, kuten pystysuoran nauhan syöttölaitteen, vaakasuoran nauhan syöttölaitteen, värähtelylevyn syöttölaitteen jne. Mukaisesti, räätälöityjen imusuuttimien tai mekaanisten tarttujien poimivat komponentit tarkasti ja luotettavasti.

2. PIN -muodonmuutos johtaa huonoon lisäykseen.

Ratkaisu: Tarkkuus CCD tunnistaa komponenttitapit ja laajennuksen koko ennen laajennusta sopii laajennukseen jälkeen. Lisäksi piirilevyn plug-in-reiät voidaan sijaita kahdesti laajennuksen luotettavuuden varmistamiseksi.

3. PCB: n suunnitteluyhteensopivuusongelmat, huonojen yhteensovittaminen reikien ja komponenttien välillä

Ratkaisu: Käytä DFM: n (valmistavuusanalyysi) työkaluja (kuten Valor NPI) suunnitteluvaiheessa

4. Suurten tiheyden piirilevyn laajennuskonfliktit. Monikerroksisissa levyissä tai korkean tiheyden levyissä vierekkäin reikien kautta ovat liian lähellä, mikä johtaa mekaanisiin häiriöihin

Ratkaisu: Optimoi laajennussekvenssi (AI-polun suunnittelu) ja mukauta pienistetyt plug-in-päät.

5. Voimanhallinnan asettamisen ongelma. Liian suuri voima vahingoittaa piirilevyä tai komponentteja, ja liian pieni voima aiheuttaa vääriä lisäyksiä.

Ratkaisu: servomoottori + voima-anturin suljetun silmukan ohjaus.

6. Hitsauksen aikana kelluvan komponentin ongelma

Ratkaisu: Automaattinen laajennuskone ottaa taivutusjalkamekanismin komponenttien kiristämiseksi, hitsauksen luotettavuuden varmistamiseksi ja viallisen nopeuden vähentämiseksi.

7. Aaltojuottamisen tinan tunkeutuminen on huono eikä se voi tavata yli 75%.

Ratkaisu: Flux säädetään tasaisesti, käytetään kaksoisaallon juottamista ja parhaiden parametrien nopeus + odotettu asetus.

8. Lämpöshokki aiheuttaa piirilevyn muodonmuutoksia ja PCB-vääntymiä korkean lämpötilan hitsauksen jälkeen, mikä vaikuttaa seuraavaan työhön.

Ratkaisu: Käytä synteettisiä kivivalaisimia levyn ja komponenttien korjaamiseen ja suojaamiseen.

Valmistustehokytkimessä PCBA (tulostettu piirilevyn kokoonpanot), tarkkuus, johdonmukaisuus ja läpimenoaika ovat kriittisiä. Kun komponenttien mitat saavuttavat jopa 370 mm x 196 mm ja siihen liittyy monimutkaisia ​​juotos- ja testausvaiheita, täysin automatisoitu THT -linja ei ole vain vaihtoehto - se on välttämätöntä.

Miksi valita I.C.T?

Yli 25 vuoden alan asiantuntemus I.C.T tarjoaa enemmän kuin vain laitteita - toimitamme mielenrauhan. Globaali tukiverkostomme, eurooppalaiset standardit CE-sertifioidut koneet ja muokattavat automaatioratkaisut tekevät meistä Power Switch -valmistajien luotettava kumppani ympäri maailmaa.

Oletko valmis päivittämään virtakytkimen tuotantosi THT -automaatiolla?

Ota yhteyttä I.C.T: hen tänään >>>