Täysin SMT-ratkaisu älykkäiden mittarien valmistukseen

Smart Electric Meter PCBA

Asiakkaan todellinen tuotanto älykkäiden Sähkömittarit PCBA esimerkkinä: tuotteen kokonaiskoko 240 mm * 158 mm.Mukaan tuotetiedot ja todelliset prosessivaatimukset asiakkaat voivat määrittää seuraavan ohjelmalinjan, ottaen huomioon tuotantoprosessin vaikeudet ja tehokkuuden.

Tapaustutkimus: Smart Electric Meter Manufacturingin SMT- ja DIP-kokoonpanolinja

Yleiskatsaus:

Maaliskuu 2024, Etelä-Amerikka, SMT & DIP koko kokoonpanolinjan toimitus suoritettu onnistuneesti.Sähkövoimajärjestelmä alalla, älykäs sähkömittari tuotteiden todellinen tuotanto ja sovellus.

Ratkaisu:

I.C.T otti käyttöön integroidun SMT- ja DIP-kokoonpanolinjan, joka optimoi molemmat prosessit älykkäiden mittareiden tiukkojen laatu- ja tuotantotavoitteiden saavuttamiseksi.

• SMT-prosessin kulku: Juotospastatulostus → painatuksen tarkastus → komponenttien sijoitus → sulatusjuotos → optinen tarkastus

• DIP-prosessin kulku: Komponenttien asennus → aaltojuotto → korjaus ja tinaus

  
  

1. SMT-kokoonpanolinjan konfigurointi älymittarin määritystä varten:

SMT-asennuslinja Smart Meterille

SMT-asennuslinja Smart Meterille

SMT-asennuslinja Smart Meterille

SMT-asennuslinja Smart Meterille

• SMT PCB-latauskone ---------------- PCB:n lataus

• SMT painokone -------------------- Juotospastatulostus

• PCB kuljetin ------------------------------ PCB-siirto

• High Speed ​​Chip kiinnitin --------------- Komponenttien sijoitus

• Poimi ja aseta kone ------------------- Komponenttien sijoitus

• PCB-kuljetin ------------------------------ PCB-siirto

• Reflow uuni ------------------------------- Uudelleenvirtausjuotto

• Jäähdytyspuskuri ----------------------------- PCB-jäähdytys, välimuisti

• Käännä kuljetin ---------------------------- PCB -siirto, kääntäminen

• PCB-kuljetin ------------------------------ PCB-siirto

• AOI ----------------------------------------- Optinen tarkastus

• Tarkastuskuljetin ---------------------- NG/OK-tuotteiden seulonta

• Käännä hihnikuljetin --------------------------- Piirilevy, kääntäminen

• Piirilevyn purkulaite ----------------------------- PCB:n vastaanotto

• Kehyksensiirtoviiva --------------------- Käytettyjen kehysten palauttaminen

• PCB-kuljetin ----------------------------- PCB-siirto

2. DIP-kokoonpanolinjan konfigurointi älymittarin konfigurointia varten:

DIP-asennuslinja Smart Meterille

DIP-asennuslinja Smart Meterille

DIP-asennuslinja Smart Meterille

• Lisäysviiva ------------------------------- Manuaalinen lisäys

• Aaltojuotekuormaaja ------------------------- PCB-siirtoliitos

• Aaltojuottokone ------------------ Pistokekomponenttien juottaminen

• Aaltojuotteen purkulaite --------------------- PCB-vastaanottosiirto

Työpajan koon ja asiakkaan todellisten tarpeiden mukaan yhdistämme saumattomasti SMT-linjarungon ja DIP-linjan rungon toteuttaaksemme täysin automaattisen prosessin SMT PC-kokoonpanolinjan ja DIP-kokoonpanolinjan välillä. PCB:n manuaalisen käsittelyn sykliaika.

3. SMT- ja DIP-tuotantolinjan henkilöstö:

SMT & DIP -tuotantolinjan kokoonpanon, tuotteen säädön mukaan koko henkilöstölinja on seuraava:

Insinööri: 1 henkilö

Operaattori: 5-6 henkilöä (SMT & DIP)

Laadunvalvonta QC: 2 henkilöä (SMT & DIP)

Todellinen henkilöstö on joustavasti sovitettavissa tuotteen ja kysynnän mukaan

4. SMT- ja DIP-tuotantolinjan ohjelmatiedot:

Saat lisätietoja älymittarin SMT- ja DIP-linjaratkaisuista katsomalla videon:

SMT-tuotantolinjan prosessivaikeudet ja voittaminen:

1. SMT-sijoituksen asennustarkkuus:

Sijoitusprosessin on varmistettava erittäin korkea tarkkuus.Komponentit on sijoitettava tarkasti PCB:hen ennalta määrätyille tyynyille.Komponenttien koon jatkuvan pienenemisen ja tappien etäisyyden kutistuessa edelleen, sijoituskoneen paikannustarkkuus vaatii yhä korkeampaa.

-- Johdinrungon kokoonpano tuodun korkean tarkkuuden sirukiinnikkeen hyvä käyttö, sijoitustarkkuus ± 30 um;Samaan aikaan laitteet on varustettu korkean tarkkuuden tunnistuskameralla, joka voi tehokkaasti tunnistaa erilaisia ​​BGA-, QFP- ja muita tarkkuuslaitteita.

2. Juotospastan tulostuslaatu:

SMT-prosessissa on otettava huomioon juotospastan tulostuslaatu, joka on erityisen tärkeä ympäristö koko tuotantoprosessin ajan.

-- Juotospastan tulostuslaadun varmistamiseksi tahna lämmitetään ennen tulostusta takaisin lämpötilaan ja sen jälkeen keskipakosekoittimella juotospastasekoittimella, jotta tahna toimii mahdollisimman tehokkaasti.Samaan aikaan, kokoonpano korkean tarkkuuden juote liitä painokone, tarkkuus painokoneen jopa ± 0,025 mm.

3. Juotoslaatu:

Pitkän aikavälin luotettavuuden varmistamiseksi uunin lämpötilaprofiilin säädön ja juotoksen laadun on täytettävä korkeat vaatimukset.

--Uunin lämpötilaprofiili testataan ja säädetään ammattimaisilla uunin lämpötilan testauslaitteilla;Tarjoamme asiakkaillemme ammatillista koulutusta, ja ennen jokaista tuotantovuoroa ennen tuotannon aloittamista uudelleenvirtauslämpötila testataan ja varmistetaan uunin lämpötilan vakauden ja luotettavuuden varmistamiseksi.

4. Tarkastus ja laadunvalvonta:

SMT-asennusprosessin jälkeen on suoritettava tarkka tarkastus sen varmistamiseksi, ettei kohdistusvirheitä, oikosulkuja tai muita ongelmia ole.

-- Smt-linja on määritetty käyttämään automaattisen optisen tarkastuksen (AOI) tarkastusjärjestelmää sijoittelun laadun parantamiseksi tuotannon johdonmukaisuuden ja luotettavuuden parantamiseksi.

I.C.T-huoltopalvelu:

I.C.T-insinöörit saapuvat asiakkaan tehtaalle auttamaan tehtaan ja täyden SMT- ja DIP-tuotantolinjan perustamisessa.Toimme asennus- ja koulutuspalvelut varmistaen, että puhdastila SMT-paja noudattaa ISO 14644 -standardeja.Työpajan lämpötila pidettiin 24±2℃:ssa ja kosteus 40-60 % laitteiden optimaalisen suorituskyvyn varmistamiseksi.

Ota meihin yhteyttä kaikissa älymittareiden tai niihin liittyvien tuotteiden tuotantolinjan tarpeissa.

I.C.T on sitoutunut globalisaatio- ja lokalisointipalveluihin.

Ollaksesi luotettava ja rakkain yhteistyökumppanisi!

Lisätietoja, ota yhteyttä I.C.T:hen osoitteessa info@smt11.com