Julkaisuaika: 2025-02-13 alkuperä: paikka
Tammikuussa 2025 kaksi I.C.T: n kokeneita insinöörejä matkusti Saudi-Arabiaan tarjoamaan paikan päällä olevia asennus-, käyttöönotto- ja koulutuspalveluita asiakkaalle sähkö- ja LED-valaistusteollisuudessa.
Asiakas on näkyvä ryhmä, joka on erikoistunut korkeajännitevaihteisiin, katkaisijoihin, sähköanalysaattoreihin ja LED-valaisimiin. He olivat äskettäin ostaneet täydellisen LED-tuotantolinjan tavoitteena optimoida tuotantoominaisuudet energiatehokkaisiin LED-valaistustuotteisiin. Vaikka asiakkaalla on insinöörejä, heillä ei ole kokemusta SMT LED -tuotannosta. Siksi lähetimme kaksi SMT: n teknistä insinööriä tehtaansa auttamaan SMT-tuotantolinjan perustamisessa ja tarjonnan askel askeleelta koulutusta asiakkaan insinööreille.
Asiakas toimii useilla aloilla, tämä linja on tarkoitettu LED -valoihin. I.C.T tarjosi asiakkaan erityiset tuotantotarpeet LED -valoille, I.C.T tarjosi räätälöidyn ratkaisun, joka sisälsi seuraavat laitteet:
Puoliautomaattinen SMT-stensiilitulostin P12 : välttämätöntä tarkalle juotospasta -sovellukselle piirilevyjen pinnoilla.
JUKI RS-1R PICKACT-KONE : Tarkka komponenttien sijoittaminen nopeiden ominaisuuksilla.
Palautuksen uuni L8 : Komponenttien luotettavan ja korkealaatuisen juottamisen varmistamiseksi.
LED Depaneling Machine: Käytetään erottamaan yksittäiset LED -yksiköt suuremmista piirilevypaneeleista juotosprosessin jälkeen.
PCB: n käsittelykoneet : Tuotantoprosessin virtaviivaistaminen ja työnkulun tehokkuuden parantaminen.
Tämä kattava ratkaisu on suunniteltu parantamaan asiakkaan tuottavuutta tarjoamalla joustavuutta tuleville säädöille.
Kuinka räätälöi SMT -ratkaisu LEDille? Napsauta tätä saadaksesi ilmaisia ratkaisuja >>>
Asiakkaan tehtaalle saapuessaan I.C.T-insinöörit aloittivat heti paikan päällä olevat palvelutehtävänsä LED-tuotantolinjan sujuvan ja tehokkaan asennuksen varmistamiseksi.
Puoliautomaattinen SMT-linja LEDille
Puoliautomaattinen SMT LED -tuotantolinja
1. SMT -laitteiden purkaminen:
Merenkuljetuksen pitkän keston vuoksi oli ratkaisevan tärkeää estää laitteiden mahdolliset vauriot meriveden altistumisesta, kuten ruoste tai korroosio. Näiden riskien lieventämiseksi hyödyntäimme polkuttomia tyhjiöpakkauksia varmistaen, että laitteet pysyivät optimaalisessa kunnossa saapuessaan.
2. Laitteiden sijoittaminen ja asettelun säätö:
Insinöörimme arvioivat tehdasasettelun huolellisesti ja määrittivät ihanteellisen sijoituksen jokaiselle tuotantolinjan laitteelle.
3. Asennus ja virheenkorjaus:
Kun laitteet oli sijoitettu, insinöörimme asensivat ja virheenpitävät huolellisesti jokaista konetta tuotantolinjalle varmistaakseen kaiken sujuvasti. Tähän sisältyy kaikkien sähköyhteyksien, kalibrointi -asetusten tarkistaminen ja kunkin järjestelmän toiminnallisuuden testaaminen vaadittavien standardien täyttämiseksi.
4. kattava koulutus:
Tärkeä komponentti myynnin jälkeisessä palvelumme on asiakkaan insinööreille tarjottu koulutus. I.C.T-insinöörit suorittivat jokaiselle laitteelle käytännöllisen, käytännön koulutuksen keskittyen sen erityisiin käyttö-, huolto- ja vianetsintämenetelmiin. Koulutus suunniteltiin varmistamaan, että asiakkaan insinöörit voivat tehokkaasti käyttää uutta SMT -tuotantolinjaa ja hoitaa rutiininomaiset huoltotehtävät itsenäisesti.
5. LED -valojen kokeilutuotanto:
LED -lauta:
Asennuksen ja koulutuksen suorittamisen jälkeen insinöörimme ohjasivat asiakkaan tiimiä kokeilun tuotantojuoksun kautta. Tämä vaihe oli ratkaisevan tärkeä koko tuotantolinjan suorituskyvyn testaamiseksi todellisissa tuotanto -olosuhteissa. Kokeen aikana insinöörimme seurasivat prosessia tarkasti, käsittelemällä teknisiä ongelmia ja varmistivat, että laitteet toimivat odotetusti. Koetuotannon onnistunut valmistuminen antoi asiakkaalle luottamuksen siihen, että heidän SMT -tuotantolinjansa oli täysin toiminnassa ja valmis meneillään olevaan käyttöön.
Koulutus on kriittinen osa sitoutumistamme asiakkaiden menestykseen. Varustamalla asiakkaan insinöörit tarvittavat taidot varmistamme, että he kykenevät täysin hallitsemaan ja käyttämään SMT -tuotantolinjaa itsenäisesti, mikä parantaa toiminnan tehokkuutta ja minimaalisia seisokkeja.
Kun koulutus ja testaus on suoritettu onnistuneesti, I.C.T antaa koulutustodistuksen asiakkaan insinööreille, mikä vahvistaa, että he voivat itsenäisesti käyttää ja ylläpitää jokaista SMT -laitetta.
Alkukoulutuksen lisäksi I.C.T -insinöörit ovat aina saatavana tarjoamaan etävianmääritystä, verkkokoulutusta ja säännöllisiä tarkastuksia varmistaakseen, että asiakkaan tuotantolinja toimii sujuvasti.
Jos sinun on tiedettävä enemmän LED -ratkaisuista, ota rohkeasti yhteyttä.