LED Screen SMT -konetta käytetään elektronisten komponenttien asentamiseen LED-näytön piirilevyille ja niihin liittyville ohjauskorteille. Panasonicin SMT-sijoituslaitteet voivat auttaa tehtaita suorittamaan komponenttien asennuksen loppuun nopeudella, tarkkuudella ja tuotannon vakaudella. Se sopii LED-näyttömoduuleille, näytön ohjauskorteille, tehonohjauskorteille, viestintäkorteille ja muille elektronisille kokoonpanoille. LED-näytön piirilevytuotannossa vakaa sijoitus on tärkeää, koska levyt tarvitsevat usein tasaista juotoslaatua ja selkeitä tarkastustuloksia. Tämä kone voi toimia stensiilitulostimen, SPI:n, reflow-uunin, AOI:n, PCB-kuljettimien ja purkulaitteiden kanssa. LED-näyttöjen tuotantolinjaa rakentaville asiakkaille se tarjoaa käytännöllisen tavan parantaa SMT-kokoonpanon tehokkuutta.
Kaksoissijoitusmenetelmä täysin itsenäiseen sijoitukseen
Parannettu perussuorituskyky nopean ja tarkan sijoittelun toteuttamiseksi
5M* prosessinohjaus 'APC-5M' hyvään tuotantoon ja vakaaseen toimintaan
* 5M: Tuotantopaikan muuttuvat elementit: ihminen, kone, materiaali, menetelmä ja mittaus
Erilaisia taitoja vaatimattomia ja työvoimaa säästäviä ominaisuuksia, mukaan lukien automaattinen asetussyöttö
| Erittely
| Tekniset tiedot Tuote | NPM-D3A |
|---|---|
| Piirilevyn mitat (mm) | Kaksikaistainen tila: P 50 mm × L 50 mm ~ L 510 mm × L 300 mm Yksikaistainen tila: P 50 mm × L 50 mm ~ L 510 mm × L 590 mm |
| Sijoituspään maksiminopeus | 46 000 CPH (0,078 s / siru) 38 000 CPH (0,095 s / siru) |
| Sijoituspään sijoitustarkkuus (Cpk ≥ 1) | ±37 μm / siru±30 μm / siru |
| Komponenttien mitat | 0402 siru ~ P 100 × L 90 × S 28 |
| Komponenttitarvikkeiden enimmäismäärä | 68 |
| Nauhan leveyden laskenta | 4 mm, 8 mm |
| SMT-linjan laiteluettelo
LED-näytön SMT-kone tarvitsee täydellisen prosessin ympärilleen. ICT voi tarjota SMT-lataimen, automaattisen stensiilitulostimen, SPI-tarkastuskoneen, PCB-kuljettimen, Panasonicin SMT Pick And Place -koneen, reflow-uunin, AOI-tarkastuskoneen, PCB-reitittimen, PCBA-puhdistuskoneen ja purkulaitteen. LED-näytön piirilevykokoonpanossa juotospastatulostuksen on oltava vakaa, sijoituksen on oltava tarkka ja uudelleenvirtausjuottamisen on oltava hyvin hallittua. AOI tarkistaa sitten komponenttien sijainnin ja juotoksen laadun. Piirilevyjen käsittelylaitteet pitävät levyt liikkuvana linjan läpi vähemmällä käsikosketuksella. ICT auttaa asiakkaita yhdistämään nämä koneet LED-levyn koon, tuotantonopeuden, tehdasasettelun ja tarkastustarpeiden perusteella.
| Asiakkaan menestysvideo
ICT tuki asiakasta Uzbekistanissa suuressa elektroniikan valmistusprojektissa. Tehdas suunniteltiin tietokoneiden emolevyille, SSD-levyille, muistiin liittyville tuotteille ja muille elektroniikkakokoonpanoille. ICT liittyi projektiin varhaisesta viestinnästä ja auttoi asiakasta asennuksessa, virheenkorjauksessa ja tuotantotestauksessa. SMT-sarjaan kuului ICT-5151 stensiilitulostin, neljä SMT-asennuskonetta, Lyra-sarjan reflow-uunit, SPI-, AOI- ja PCB-käsittelyjärjestelmät. DIP-sarjaan kuului manuaalinen lisäys, JUKI pariton muotoinen lisäyslaitteisto, ICT-Acrab350-aaltojuotto ja kuljetinjärjestelmät. Asiakas antoi koetuotannon jälkeen hyvää palautetta ICT:n palveluvasteesta, koneen laadusta, koulutustuesta ja kokonaisratkaisusta.
| Palvelu ja koulutustuki
ICT tukee LED-näyttöä ja elektroniikkaa Asiakkaita linjasuunnittelusta tuotannon käynnistämiseen. Ennen projektin alkua tiimimme tarkistaa levyn koon, LED-moduulityypin, komponenttiluettelon, tuotantokohteen, tarkastuspisteet, konepajatilan ja käyttökokemuksen. Laitteen saapumisen jälkeen insinöörit voivat ohjata linjan paikannusta, tehon ja ilman tarkastusta, koneen kytkentää, ohjelmiston valmistelua ja ensimmäisen kortin testausta. Koulutus järjestetään koko SMT-prosessin ympärille. Käyttäjät oppivat, kuinka tulostus vaikuttaa sijoitteluun, kuinka sijoitus vaikuttaa uudelleenjuoksuun ja kuinka AOI-tiedot auttavat parantamaan laatua. SMT-koneelle LED Screen PCB -projektille tämä tuki auttaa asiakasta aloittamaan tuotannon selkeämmällä askeleella ja vähemmän virheitä.
| Asiakaspalaute
LED- ja elektroniikkatuotannon asiakkaat välittävät yleensä kolmesta asiasta: vakaasta tehosta, nopeasta ongelmanratkaisusta ja helposta päivittäisestä käytöstä. ICT keskittyy näihin kohtiin koko linjan projekteissa. Kun asiakkaalla on tuotantoongelmia, insinöörimme eivät tarkista vain yhtä konetta. He tarkastelevat prosessia juotospastan tulostamisesta sijoitteluun, uudelleenjuoksuun, tarkastukseen ja levyn siirtoon. Tämä tekee ongelman arvioinnista käytännöllisemmän. Asiakkaat arvostavat myös selkeää viestintää, huolellista koulutusta ja nopeaa reagointia ulkomailla asennettaessa. Pick And Place Machine For LED Display -projektille tämä tuki auttaa paikallista tiimiä ymmärtämään linjan nopeammin ja suorittamaan tuotantoa varmemmin.
| Sertifikaatit ja standardit
ICT valmistelee täydelliset SMT-linjaprojektit laatu-, turvallisuus- ja toimitustiedot ajatellen. Täydellinen tuotantolinjaratkaisu tukee yleisiä asiakirjoja, kuten CE, RoHS, ISO9001 ja niihin liittyviä patenttimateriaaleja. Ennen lähetystä tiimimme tarkistaa laitteiden kunnon, lisävarusteet, varaosat, kaapelit, ohjelmistotiedostot, pakkausluettelot, tarrat ja vientipakkaussuojauksen. Tämä on tärkeää ulkomaisille asiakkaille, koska LED-näyttöjen tuotantolinjat sisältävät usein monia koneita ja lisävarusteita. Yksi puuttuva osa voi viivästyttää asennusta. ICT käyttää huolellista pakkaamista ja projektitarkistusta, jotta asiakas saa täydellisemmän linjan. Hyvä valmistelu tekee asennusvaiheesta sujuvamman ja helpommin hallittavan.
| Tietoa ICT-yrityksestä ja -tehtaasta
ICT tarjoaa yhden luukun tuotantolinjaratkaisuja SMT-, DIP-, pinnoitus-, annostelu-, juoto-, tarkastus- ja piirilevyjen käsittelyyn. Meillä on T&K-, tuotanto-, suunnittelu- ja huoltotiimit, joten voimme tukea asiakkaita projektin suunnittelusta vakaaseen tehtaan toimintaan. ICT on palvellut yli 1 700 asiakasta yli 80 maassa. Projektimme kattavat kulutuselektroniikan, autoelektroniikan, LED-tuotteet, tehotuotteet, viestintätuotteet, teollisen ohjauksen ja tietokoneisiin liittyvän valmistuksen. Tehdas noudattaa testaus- ja laadunhallintavaiheita ennen toimitusta. Asiakkaille, jotka rakentavat uutta SMT-linjaa tai parantavat kapasiteettia, ICT voi tarjota linjasuunnittelua, laitteiden yhteensovittamista, asennusta, koulutusta, testausta ja pitkäaikaista tukea.