Kuinka älykäs materiaalin varastointi vähentää varasto- ja työvoimakustannuksia?

Älykäs materiaalivarastointi voi auttaa SMT-tehtaita vähentämään varastohävikkiä, lyhentämään materiaalinkäsittelyaikaa ja käyttämään varastotyövoimaa tehokkaammin. Säästöt eivät tule pelkästään säilytyslaitteista. Ne johtuvat paremmasta materiaalin näkyvyydestä, harvemmista manuaalisista hauista, tarkemmasta varastokirjanpidosta ja kontrolloidummasta luovutus- ja palautusprosessista.

Perinteisessä SMT-varastossa operaattorit voivat viettää suuren osan päivästä rullien etsimiseen, tarrojen tarkistamiseen, osittaisten materiaalien laskemiseen, laskentataulukoiden päivittämiseen ja komponenttien siirtämiseen hyllyjen ja tuotantolinjojen välillä. Nämä tehtävät saattavat tuntua normaaleilta, mutta ne aiheuttavat piilotyökustannuksia ja heikentävät varaston suunnittelua luotettavasti.

Älykäs SMT-tallennusjärjestelmä yhdistää fyysiset rullat digitaalisiin levyihin. Se voi näyttää, mitä on saatavilla, missä se on varastoitu, mikä työtilaus sitä tarvitsee ja onko se valmis tuotantoon. Tässä artikkelissa kerrotaan, kuinka älykäs tallennus tukee älykkään tallennustilan työvoimakustannusten alentamista ja auttaa tehtaita pienentämään SMT-varastokustannuksia.

Saat laajemman selvityksen varastointilaitteista ja tehdassovelluksista lukemalla täydellisen älykkäiden SMT-materiaalin varastointijärjestelmien oppaan.

1. Miksi SMT-materiaalin varastointi aiheuttaa piilokustannuksia?

SMT-tehtaat keskittyvät usein koneen nopeuteen, sijoitustarkkuuteen ja linjan käyttöön. Nämä ovat tärkeitä. Mutta materiaalivarastolla voi myös olla voimakas vaikutus tuotannon kokonaiskustannuksiin.

Elektronisia komponentteja varastoidaan yleensä suuria määriä. Tehdas voi hallita tuhansia rullia, useita osanumeroita, useita toimittajia, erilaisia ​​eriä, osarullia ja kosteusherkkiä laitteita. Jokainen kela on vastaanotettava, merkittävä, varastoitava, löydettävä, myönnettävä, palautettava, laskettava ja seurattava.

Kun nämä toiminnot ovat pääosin manuaalisia, kustannukset eivät aina näy yhdessä raportissa. Se näkyy useilla osastoilla.

Yhteiset piilokulut

• Varaston henkilökunta viettää aikaa rullien etsimiseen.

• Kuljettajat kävelevät pitkiä matkoja varustelun aikana.

• Tuotantolinjat odottavat puuttuvia tai epäselviä materiaaleja.

• Varastoryhmät laskevat osittaiset rullat.

• Suunnittelijat tilaavat lisäosia, koska varastotiedot ovat epävarmoja.

• Laatutiimit viettävät aikaa materiaalihistorian jäljittämiseen.

• Väärä materiaali aiheuttaa jälkikäsittelyn, romun tai tuotannon keskeytyksen.

• Kosteudelle herkät osat saattavat vaatia lisätarkistusta tai vaihtoa.

Nämä kustannukset kasvavat tuotevalikoiman kasvaessa. Korkean sekoituksen tehtaat voivat valmistaa useita työtilauksia yhdessä päivässä. Kelat liikkuvat jatkuvasti. Yhdelle vakaalle tuotteelle toimiva järjestelmä voi muuttua tehottomaksi, kun tehtaalla on käytössä useita malleja.

Tästä syystä kustannusten vähentäminen tulee nähdä materiaalivirtaongelmana. Tehtaan on vähennettävä tarpeetonta liikettä, toistuvia tarkastuksia, vältettävissä olevaa varastoa ja epävarmuutta.

2. Kuinka Smart Storage parantaa varaston näkyvyyttä

Ensimmäinen tapa älykäs varastointi voi vähentää kustannuksia on parantaa varaston näkyvyyttä. Järjestelmä kirjaa jokaisen rullan ja sen säilytyspaikan. Se voi myös tallentaa määrän, eränumeron, ongelmahistorian, palautuksen tilan ja muita tehtaan vaatimia tietoja.

Tämä antaa suunnittelijoille ja varastotiimeille selkeämmän kuvan todellisesta varastosta. Niiden ei tarvitse olla riippuvaisia ​​muistista tai käydä useiden hyllyjen läpi varmistaakseen, onko komponentti saatavilla.

Parempi näkyvyys voi auttaa tehtaalla välttämään kaksi vastakkaista ongelmaa. Ensimmäinen on ostaminen liikaa, koska kukaan ei luota varastorekisteriin. Toinen on liian myöhään havaitseminen, että vaadittu osa puuttuu.

Mikä parempi näkyvyys muuttuu

• Saatavilla olevat rullat on helpompi paikantaa.

• Osarullat on helpompi tunnistaa.

• Päällekkäisten ostojen todennäköisyys vähenee.

• Materiaalipula löytyy jo aikaisemmin.

• Vanhentuneet tai rajoitetut materiaalit on helpompi erottaa.

• Varaston tarkastukset vaativat vähemmän manuaalista työtä.

Varaston näkyvyys ei tarkoita, että jokaisen tehtaan pitäisi vähentää varastoja välittömästi. Jotkut materiaalit tarvitsevat turvavarastoa. Joillakin tuotteilla on pitkä toimitusaika. Jotkut asiakasohjelmat vaativat erityisiä varastotasoja. Arvo on parempi päätöksenteko, ei sokeasti alentaa varastoa.

Älykäs elektronisten komponenttien säilytysprosessi antaa johtajille enemmän luottamusta, kun he päättävät, mitä ostaa, mitä käyttää ja mitä säilyttää.

3. Ylimääräisen SMT-varaston vähentäminen

Ylimääräiset varastot ovat yleisiä elektroniikan valmistuksessa. Tehtaat voivat ostaa lisärullia suojellakseen tuotantoa pulalta. He voivat myös ostaa enemmän kuin tarvitaan, koska osittaisia ​​rullia on vaikea löytää tai koska varastokirjanpito ei ole tarkkaa.

Älykäs tallennus voi auttaa vähentämään tätä epävarmuutta. Kun järjestelmä tallentaa kelan tunnisteen, sijainnin, määrän ja tilan, suunnittelijat näkevät enemmän jo olemassa olevaa varastoa.

Tämä on erityisen hyödyllistä osittaisilla rullilla. Osittainen kela voi sisältää tarpeeksi komponentteja lyhyttä työtä varten, mutta se voidaan jättää huomiotta, jos tiimi ei löydä sitä nopeasti. Tehdas ostaa sitten uuden täyden kelan. Myöhemmin sekä vanhat että uudet kelat jäävät varastoon.

Kuinka älykäs varastointi auttaa vähentämään ylimääräisiä varastoja

• Se tallentaa osittaiset rullamäärät.

• Se helpottaa vanhempien rullien löytämistä.

• Se tukee FIFO- tai prioriteettijulkaisusääntöjä.

• Se näyttää materiaalitilan ennen uutta hankintaa.

• Se vähentää unohdettujen osakkeiden mahdollisuutta.

• Se tukee parempaa materiaalisuunnittelua todellisesta datasta.

FIFO on hyödyllinen, mutta sitä ei pidä käsitellä ainoana sääntönä. Joidenkin tehtaiden on otettava huomioon päivämääräkoodi, erän valvonta, kosteustila, asiakkaiden vaatimukset tai hyväksytyt korvikkeet. Varastointijärjestelmän tulee noudattaa tehtaan varsinaista prosessia.

Varaston pienentäminen riippuu myös ostokurista. Älykäs tallennus parantaa tietoa. Ostoryhmän on silti käytettävä näitä tietoja tilauksia tehdessään.

Varaston tarkkuus on tärkeämpää kuin varaston koko

Pienempi varasto ei aina ole parempi, jos se aiheuttaa tuotantopulaa. Hyödyllisempi kohde on tarkka ja käyttökelpoinen varasto. Rulla, joka on fyysisesti olemassa, mutta jota ei löydy, tunnistaa tai hyväksy, ei ole täysin hyödyllinen varasto.

Älykäs materiaalivarasto auttaa muuttamaan fyysisen varaston näkyväksi varastoksi. Tämä voi tukea parempaa osto- ja tuotantosuunnittelua luomatta tarpeettomia riskejä.

4. Varastohaun ja -käsittelyn vähentäminen

Manuaalinen haku on yksi SMT-materiaalihallinnan selkeimmistä työvoimakustannuksista. Käyttäjät voivat etsiä rullia lukemalla hyllyjen tarroja, tarkistamalla laskentataulukoita, kysymällä työtovereita ja kävelemällä useiden varastoalueiden läpi.

Tämä työ vie aikaa, vaikka kaikki menee hyvin. Kestää paljon kauemmin, kun kela on väärässä paikassa, etiketti on vaurioitunut tai järjestelmän tietue ei ole ajan tasalla.

Älykäs säilytystorni tai ohjattu säilytysjärjestelmä vähentää tätä työtä tallentamalla kelojen sijainnit ja näyttämällä käyttäjille, mitä tehdä seuraavaksi. Järjestelmä voi ohjata käyttäjän paikkaan tai tuoda kelan automaattisesti tukiasemaan.

Työtehtävät, joita voidaan vähentää

• Tiettyjen rullien etsiminen

• Tarkastetaan useita hyllyjä

• Vertaile samanlaisia ​​osanumeroita manuaalisesti

• Toistuva varastolaskenta

• Kävely säilytys- ja pakkausalueiden välillä

• Tarkistaa, onko kela jo myönnetty

• Osittaisten rullien löytäminen tuotantoajon jälkeen

Tämä ei välttämättä tarkoita, että työntekijöitä tarvitaan vähemmän. Monilla tehtailla parempi tulos on, että nykyiset työntekijät voivat käyttää enemmän aikaa hyödylliseen työhön. He voivat valmistaa sarjoja, hallita poikkeuksia, tarkistaa saapuvat materiaalit ja tukea tuotantoa sen sijaan, että viettäisivät tuntikausia etsimiseen.

Yksityiskohtainen laitteistovertailu on artikkelissa Älykkäät SMT-säilytystornit ja perinteiset materiaalitelineet.

Miksi kävelyajalla on väliä

Kävely on helppo jättää huomiotta, koska se ei näy erillisenä tuotantovaiheena. Mutta varastonhoitaja, joka kävelee samaa reittiä kymmeniä kertoja päivässä, käyttää aikaa ja energiaa, joka voitaisiin käyttää muualle.

Pystysuora säilytys, ohjattu poiminta, eränumero ja selkeä sijainninhallinta voivat vähentää tarpeetonta liikettä. Todellinen tulos riippuu asettelusta, säilytyskapasiteetista, kelasekoituksesta ja päivittäisestä tarpeesta. Näitä tekijöitä tulee mitata hankkeen arvioinnin aikana.

5. Automatisoidut materiaalinkäsittelyn säästöt

Automatisoidun materiaalinkäsittelyn säästöt saadaan vähentämällä toistuvia manuaalisia toimia. Näitä toimintoja ovat rullien etsiminen, poimiminen, tarkistaminen, kantaminen, laskeminen ja palauttaminen.

Älykäs varastotorni voi tukea erän lastausta ja purkamista. Tämä tarkoittaa, että käyttäjät voivat käsitellä useita rullia yhdessä organisoidussa prosessissa sen sijaan, että he tekisivät useita erillisiä matkoja. Järjestelmä voi myös käyttää työtilauspyyntöä materiaalien valmistukseen suunnitellussa järjestyksessä.

Manuaalinen käsittely verrattuna älykkääseen käsittelyyn

Arvo ei ole se, että jokainen manuaalinen toimenpide katoaa. Arvo on, että jäljellä olevista toimista tulee johdonmukaisempia ja helpompia hallita.

Erän käsittely ja vaihdot

Eräkäsittelystä on hyötyä, kun tehdas valmistelee useita rullia tuotannon vaihtoa varten. Sen sijaan, että etsittäisiin jokaista rullaa erikseen, järjestelmä voi valmistella materiaaliryhmän työtilauksen perusteella.

Tämä voi auttaa vähentämään vaihtopainetta. Se voi myös vähentää mahdollisuutta, että käyttäjät valitsevat materiaalit improvisoidussa järjestyksessä. Kun tehtaalla on useita linjoja, hyöty voi olla havaittavampi.

Täydellistä tuotantovirtaa suunnitteleville tehtaille älykäs varastointi tulisi tarkastella yhdessä SMT-tuotantolinjaratkaisun kanssa.

6. Materiaalivirheiden kustannusten alentaminen

Väärä materiaalilataus ei ole vain laatuongelma. Se on myös kustannusongelma. Väärä kela voi aiheuttaa linjan katkeamisen, uudelleenkäsittelyn, romutuksen, vianetsinnän, tarkastuksen ja toimitusviiveen.

Älykäs varastointi auttaa vähentämään tätä riskiä tarkistamalla materiaalit ennen kuin ne saapuvat syöttölaitteeseen ja sijoituskoneeseen. Se voi yhdistää kelan työtilaukseen, vahvistaa viivakoodin ja tallentaa julkaisutapahtuman.

Mitä aikaisemmin tehdas havaitsee materiaalivirheen, sitä pienemmät ovat todennäköiset kustannukset. Yhteensopimattomuuden löytäminen varastotilasta on yleensä helpompaa kuin sen löytäminen levyjen kokoamisen jälkeen.

Kustannusalueet, joilla on olennaisia ​​virheitä

• Operaattorin aika tutkintaan

• Linjan seisokkiaika

• Uudelleentyöstö ja korjaus

• Romutetut levyt tai komponentit

• Lisätarkastus ja testaus

• Tuotantoaikataulussa häiriö

• Asiakasvalitusten käsittely

Komponenttien viivakoodin vahvistusjärjestelmä voi tehdä materiaalin myöntämisprosessista luotettavamman. Se vertaa skannattua kelaa pyydettyyn osanumeroon ja muihin vaadittuihin tietoihin. Jos tulos ei täsmää, käyttäjä voi pysäyttää ja korjata ongelman ennen tuotantoa.

Saat tarkemman selityksen lukemalla kuinka älykkäät säilytysjärjestelmät estävät materiaalin väärän lataamisen.

Tuki pick and place -varusteille

Sijoituskone riippuu oikeista komponenteista ja syöttölaitteen asetuksista. Poiminta- ja sijoituskoneratkaisulla voidaan sijoittaa osia nopeasti, mutta se ei voi korjata väärää kelaa, joka on annettu vastavirtaan.

Parempi varastointihallinta tukee konetta toimittamalla oikeat komponentit oikealla identiteetillä ja tilalla oikeaan tuotantotyöhön.

7. Kosteuteen liittyvän jätteen ja työn vähentäminen

Kosteudelle herkät komponentit luovat toisen kustannusalueen. Kela saattaa tarvita erityistä säilytystä, ajan seurantaa, kuivakaapin ohjausta tai tarkistusta ennen kuin sitä voidaan käyttää. Jos tiedot ovat epäselviä, tehdas voi pitää, paistaa, vaihtaa tai hävittää materiaalia tarpeettomasti.

Älykäs tallennus voi auttaa seuraamaan herkkien komponenttien tilaa. Se voi tallentaa, milloin kela lähtee valvotusta varastosta, milloin se palaa ja kuinka paljon valotusaikaa on käytetty tehdassääntöjen perusteella.

Mahdolliset kustannusedut

• Vähemmän manuaalista tilantarkistusta

• Vähemmän tarpeetonta materiaalia

• Parempi osarullien käyttö

• Pienempi kosteusperäisten vikojen riski

• Selkeämmät leivonta- ja arvostelupäätökset

• Parempi jäljitettävyys herkille materiaaleille

Järjestelmä ei korvaa hyväksyttyjä kosteudenkäsittelymenetelmiä. Se tukee heitä. Tehdas tarvitsee edelleen selkeät säännöt avaamisesta, altistamisesta, kuivasäilytyksestä, paistamisesta ja palautuksesta.

Yksityiskohtaisempaa keskustelua varten lue kuinka kosteusherkkiä komponentteja hallitaan älykkäässä varastoinnissa.

8. Kuinka mitata älykkään varastointityön ja varaston säästöjä

Tehtaiden tulee mitata säästöjä todellisilla tiedoilla. Yleinen väite, että automaatio "säästää työvoimaa" ei riitä vakavaan investointipäätökseen.

Aloita tallentamalla nykyinen prosessi. Mittaa, kuinka kauan materiaalien löytäminen ja valmistelu työtilausta varten kestää. Kirjaa ylös, kuinka usein varasto ei vastaa todellisuutta. Laske väärät materiaalihäiriöt, hätäetsinnät, osittaiset kelahäviöt ja materiaaliin liittyvät siimaviiveet.

Hyödyllisiä perusmittareita

• Keskimääräinen aika yhden rullan löytämiseen

• Keskimääräinen asennusaika työmääräystä kohti

• Aktiivisten rullien lukumäärä

• Varaston tarkkuusprosentti

• Väärin sijoitettujen rullien määrä

• Väärän materiaalin varoitusten määrä

• Materiaaliin liittyvä jonotusaika

• Kelan osittainen käyttö

• Kävelymatka varastosta tai käsittelyaika

• Ei-aktiivisten materiaalien varastoarvo

Vertaa samoja mittareita käyttöönoton jälkeen. Tavoitteena ei ole luoda täydellistä rahoitusmallia. Tavoitteena on ymmärtää, parantaako järjestelmä projektin aiheuttaneita ongelmia.

Laske koko hinta

Investointilaskelmaan tulee sisältyä laitteet, ohjelmistot, asennus, integrointi, koulutus, ylläpito ja mahdolliset ulkoasun muutokset. Sen tulisi sisältää myös lyhennetyn hakuajan, pienemmän virheriskin, paremman inventaarion näkyvyyden ja olemassa olevien materiaalien paremman käytön arvo.

Tulokset vaihtelevat tehtaiden välillä. Korkean sekoituksen EMS-sivusto voi kokea arvoa työn ja vaihdon hallinnassa. Pienempi tehdas voi nähdä enemmän arvoa varaston tarkkuudessa ja jäljitettävyydestä. Liiketoiminnan tulee vastata tehtaan todellista lähtökohtaa.

Aloita keskittyneellä projektilla

Tehtaan ei tarvitse automatisoida jokaista materiaalialuetta ensimmäisenä päivänä. Se voi alkaa arvokkailla keloilla, nopeasti liikkuvilla komponenteilla, kosteusherkillä materiaaleilla tai siimoilla, joissa on eniten vaihtoja.

Kohdennettu projekti helpottaa tulosten mittaamista. Se myös antaa käyttäjille aikaa oppia uusi prosessi ennen järjestelmän laajentumista.

Älykäs varastointi on arvokkainta, kun siitä tulee osa koko materiaalivirtaa. Sen pitäisi olla yhteydessä vastaanottamiseen, varastoon, varusteluun, syöttölaitteen asennukseen, tuotantoon ja palautukseen. Jos haluat laajemman selityksen järjestelmän toiminnasta, lue kuinka älykäs SMT-tallennus integroituu MES- ja ERP-järjestelmiin.

Todellisten tehdasongelmien ympärille suunniteltu älykäs materiaalivarasto voi vähentää turhaa työtä ja auttaa tehdasta hyödyntämään paremmin jo omistamaansa varastoa. Tuloksena ei ole vain alhaisemmat kustannukset. Se on rauhallisempi, ennakoitavampi materiaaliprosessi.

9. FAQ

Kuinka älykäs tallennus vähentää SMT-varastokustannuksia?

Älykäs varastointi vähentää SMT-varastokustannuksia parantamalla todellisen varaston, sijaintien, määrien, osittaisten rullien ja materiaalin tilan näkyvyyttä. Tämä auttaa suunnittelijoita välttämään tarpeettomia ostoja ja käyttämään olemassa olevia materiaaleja tehokkaammin. Se ei tarkoita, että jokaisen tehtaan pitäisi vähentää turvavarastoa. Tavoitteena on tarkempi ja käyttökelpoisempi varasto.

Vähentääkö älykäs materiaalivarastointi varastotyötä?

Kyllä, se voi vähentää aikaa, joka kuluu etsimiseen, kävelyyn, tarrojen tarkistamiseen, rullien laskemiseen ja tietueiden päivittämiseen. Tarkka työtulos riippuu rullan tilavuudesta, tehtaan asettelusta, vaihtotaajuudesta ja nykyisestä prosessin laadusta. Monissa tapauksissa suurin hyöty on se, että työntekijät käyttävät enemmän aikaa hyödylliseen tuotantotukeen.

Mitä ovat automatisoidut materiaalinkäsittelyn säästöt?

Automatisoidut materiaalinkäsittelyn säästöt saadaan vähentämällä toistuvia manuaalisia toimia, kuten kelojen etsimistä, poiminta, kantamista, laskemista ja palauttamista. Erälataus, ohjattu poiminta, viivakooditarkistukset ja automaattiset paikannustiedot voivat tehdä materiaalin valmistelusta nopeamman ja johdonmukaisemman.

Voiko älykäs varastointi vähentää väärän materiaalin lastauksen kustannuksia?

Kyllä. Älykäs varastointi voi tarkistaa kelan identiteetin ennen julkaisua ja sovittaa materiaalit työtilausvaatimuksiin. Väärän rullan kiinniotto varastoon on yleensä halvempaa kuin ongelman löytäminen asennuksen jälkeen. Lisäsyöttö- ja linjavarmennus voi tarjota lisäsuojaa.

Miten tehtaan pitäisi mitata älykkään tallennustilan tuottoa?

Tehtaan tulisi vertailla ennen ja jälkeen -tietoja. Hyödyllisiä toimenpiteitä ovat rullan hakuaika, pakkausaika, varaston tarkkuus, väärin sijoitetut rullat, väärän materiaalin tapaukset, linjan odotusaika, rullan osittainen käyttö ja varaston arvo. Laskelmaan tulee sisältyä laitteisto-, ohjelmisto-, integraatio-, koulutus- ja ylläpitokustannukset.