| Tehokas PCB Multi Rack Loader SMT purkukone
SMT-tuotantolinjat toimivat parhaiten, kun jokainen asema käsittelee levyjä nopeasti ja turvallisesti. PCB Multi Rack Loader SMT Unloading Machine ottaa valmiit piirilevyt linjalta ja lataa ne makasiiniin varovasti. Sen monitelinejärjestelmä toimii kahdella kaistalla kerralla, joten teho kaksinkertaistuu ilman ylimääräistä lattiatilaa. Sensorit tarkkailevat jokaista liikettä. Ohjaimet noudattavat Industry 4.0 -standardeja ja yhdistetään helposti muihin laitteisiin. Tehtaat valitsevat sen, koska se vähentää käsityötä ja suojaa herkkiä levyjä. Tämä päivitetyllä laitteistolla rakennettu ja todellisissa tuotantoolosuhteissa testattu purkulaite tukee sekä vakio- että high-mix-linjoja.
| Yksityiskohtaiset tuoteominaisuudet
Tarkka monitelinekäsittely
Monihyllyiset lippaat liukuvat pehmeästi vahvistetuilla alumiinikiskoilla. Raskaampi pohja pysyy kiinteänä myös täydellä nopeudella. Ruostumattomasta teräksestä valmistettujen ruuvien avulla käyttäjät voivat säätää leveyttä sekunneissa. Nämä yksityiskohdat estävät piirilevyjä tarttumasta tai siirtymästä. Päivittäiset tarkastukset ovat yksinkertaisia, koska tukipisteet sijaitsevat ergonomisella korkeudella. Suunnittelu noudattaa tiukkoja CE- ja ISO-sääntöjä, joten kone toimii pitkiä työvuoroja.
Vakaa sähkökäyttö
Sähköosat lähettävät selkeät signaalit tarkasta liikkeestä. Korkeataajuiset painikkeet reagoivat välittömästi. Näkyvät ilmaisimet näyttävät tilan lattialta. Muuttuvan nopeuden säädön avulla kuljettaja voi sovittaa mihin tahansa linjatahtiin. Järjestelmä toimii hiljaa ja pysyy viileänä antaen tasaisia tuloksia tunti toisensa jälkeen.
Teollisuus 4.0 -ohjaus valmiina
Ohjausohjelmisto muodostaa yhteyden IPC-CFX-, Hermes- tai SEMI SMT-ELS -protokolliin. Päivitykset vievät minuutteja, kun linja kasvaa. Kosketusnäytön asetukset tallentavat tiedot automaattisesti myöhempää tarkastelua varten. Operaattorit säätävät kaiken tuotantoa pysäyttämättä. Tuleva laajentuminen pysyy avoimena, koska alusta on rakennettu laajentumaan.
Käytännön yksityiskohtien päivitykset
LED-tarkastusvalot, metalliset ketjukuljettimet ja ionisaattorituulettimet ovat valmiita vaihtoehtoja. Segmenttien kuljetuksen ohjaus ja automaattisen leveyden moottorit sopivat erityistarpeisiin. Jokainen ylimääräinen osa testataan ennen toimitusta. Näiden valintojen ansiosta tehtaat sopivat purkukoneeseen täsmälleen SMT-asetelmaansa.
Valitse LED-tarkastusvalot, metalliset ketjukuljettimet, PLC-kosketusnäytöt tai täydellinen automaattinen leveyden säätö. Saatavilla on myös segmenttien kuljetuksen ohjaus ja ionisaattorituulettimet. Näiden vaihtoehtojen avulla voit räätälöidä Dual-rails SMT Magazine Unloaderin juuri sinun SMT-linjatarpeisiisi.
Täydelliset SMT-linjaratkaisut
PCB Multi Rack Loader SMT -purkauskone on luonnollinen osa täydellisiä SMT-tuotantolinjoja. Tyypillisiä linjoja ovat aikakauslehtien kuormaajat, juotospastatulostimet, tarkastuskuljettimet, keräilykoneet, SPI- ja AOI-järjestelmät, reflow-uunit, jäähdytyskuljettimet ja paneelien irrotusasemat. Kaikilla ICT-laitteilla on samat SMEMA-viestintä- ja laatustandardit. Yksi toimittaja kattaa koko linjan, joten integrointi on helppoa ja tuki nopeaa.
| Erittely
| Parametrin | määrittely |
|---|---|
| Piirilevyn leveys | 50–400 mm (500 mm valinnainen) |
| Kuljetinkorkeus | 900 ± 20 mm |
| Siirtonopeus | 0,5-20 m/min säädettävissä |
| Virtalähde | AC 220 V 50/60 Hz |
| Virrankulutus | 50-150 W |
| Suunta | Vasemmalta oikealle (oikealta vasemmalle valinnainen) |
| Vyön materiaali | 3 mm ESD litteä hihna tai ketju |
| Ohjaustila | PLC + kosketusnäyttö |
| Yhden painikkeen leveyden säätö | Valinnainen (koko rivin synkronointi) |
| CE turvallisuusstandardi | Täysi kansi + anturin suojaus |
* ICT jatkaa laatua ja suorituskykyä, teknisiä tietoja ja ulkonäköä voidaan päivittää ilman erityistä ilmoitusta.
| SMT-linjan laiteluettelo
Toimitamme Smart SMT Assembly Line -kokoonpanolinjan , joka tarjoaa täysin automaattisen, nopean ja erittäin luotettavan PCBA-valmistuksen. Todistettu kokoonpanomme alkaa PCB Loader Unloaderilla, siirtyy tarkkuuteen automaattiseen tulostimeen täydelliseen juotospastan levitykseen, jatkuu LED SMT -koneilla komponenttien tarkkaa sijoittelua varten, läpäisee Vacuum Reflow Solderingin vahvoja juotosliitoksia varten ja päättyy AOI-testauskoneeseen mahdollisten vikojen havaitsemiseksi. Jokainen kone kommunikoi saumattomasti, mikä vähentää työvoimaa ja lisää ensikierron tuottoa. Tämä täydellinen ratkaisu täyttää autoteollisuuden, lääketieteen, kuluttaja- ja LED-alan standardit pitäen samalla käyttökustannukset alhaisina ja käyttöajan erittäin korkeana
| Asiakkaan menestystarina – Onnistunut SMT-linjatoimitus Saksassa
ICT toimitti täysautomaattisen SMT-tuotantolinjan suurelle LED-valmistajalle Saksaan. Linjassa oli PCB Multi Rack Loader SMT -purkukone sekä tulostin, kuljettimet, kiinnitin, reflow-uuni ja jäähdytysasemat. Huhtikuussa 2026 insinöörimme lensivät asiakkaalle. He suorittivat asennuksen ja antoivat täyden koulutuksen paikan päällä. Tuotanto aloitettiin aikataulussa. Asiakas ilmoitti suuremmasta suorituskyvystä ja sujuvammasta toiminnasta heti ensimmäisestä päivästä lähtien.
| Ammattimainen koulutus ja tuki
ICT seisoo jokaisen koneen takana täydellisellä paikalla palvelulla, joka kattaa koko SMT-linjan. Insinöörit saapuvat valmiina asentamaan, ottamaan käyttöön ja kouluttamaan käyttäjiä englanniksi tai paikallisella kielellä. Koulutus sisältää päivittäistä toimintaa, vianetsintää ja prosessivinkkejä. Etätuki on käytettävissä 24 tuntia vuorokaudessa. Sama tiimi, joka rakensi linjan, auttaa myös päivityksissä ja optimoinnissa vuosia myöhemmin. Yli 25 vuoden kokemuksella ja 1 600 asiakkaalla 72 maassa ICT tekee laitetoimituksesta tehtaan pitkän aikavälin menestystä. Tehtaat saavat kaiken alustava suunnittelusta päivittäiseen tuotantotukeen, joten ne eivät koskaan kohtaa ongelmia yksin.
| Asiakkaan kiitosta
Tuotantopäälliköt kertovat meille, että PCB Multi Rack Loader SMT -purkukone toimii vakaammin kuin vanhemmat laitteet. He ylistävät huolellista pakkausta, joka suojaa jokaista osaa merikuljetusten aikana. Insinöörit korostavat nopeaa vastausta, kun kysymyksiä herää. Monet asiakkaat panevat merkille, kuinka paikan päällä oleva tiimimme sai asennuksen valmiiksi etuajassa ja koulutti käyttäjät perusteellisesti. Eräs saksalainen asiakas sanoi, että koko SMT-linja tuntui luotettavalta alusta alkaen. Toinen mainitsi selkeät käyttöohjeet ja nopeat varaosien toimitukset. LED- ja elektroniikkatehtaissa ympäri maailmaa asiakkaat toistavat samaa: ICT-laitteet ja tuki auttavat heitä noudattamaan tiukkoja määräaikoja ja pitämään laadun korkeana.
| Sertifiointimme
Jokaisella ICT-koneella on CE-, RoHS- ja ISO9001-sertifikaatti. Useat patentit suojaavat kiskojärjestelmää ja ohjausohjelmistoa. Nämä asiakirjat vahvistavat turvallisen käytön, alhaiset ympäristövaikutukset ja tasaisen suorituskyvyn. Tehtaat käyttävät sertifikaatteja ostajien auditointien ja hallituksen sääntöjen noudattamiseen. Samat standardit koskevat koko SMT-sarjaa, joten asiakkaat saavat yhden luotettavan laatulupauksen kuormaajasta reflow-uuniin. Säännölliset kolmannen osapuolen auditoinnit pitävät tehdasprosessit terävinä. Tämä sertifiointitaso antaa tehtaanjohtajille luottamusta siihen, että laitteet toimivat luvatulla tavalla vuodesta toiseen.
| Tietoja meistä ja tehtaasta
ICT:llä on oma 12 000 neliömetrin tehdas ja T&K-keskus Dongguanissa. Kahdeksankymmentäyhdeksän työntekijää ja kaksikymmentä insinööriä suunnittelevat, testaavat ja rakentavat jokaisen laitteen tiukan laatutarkastuksen alla. Vuodesta 2012 lähtien yritys on kasvanut tasaisesti ja palvelee nyt yli 1 600 asiakasta 72 maassa. Kahdeksan konttoria ja maailmanlaajuinen palveluverkosto tarjoavat nopeaa tukea kaikkialla. ICT toimittaa täydet 0-1-tehdasratkaisut, jotka sisältävät suunnittelun, laitteiston, asennuksen, koulutuksen ja jatkuvan optimoinnin. Sama tiimi, joka valmistaa PCB Multi Rack Loader SMT Unloading Machinen, auttaa asiakkaita laajentamaan linjoja ja parantamaan prosesseja pitkään käynnistyksen jälkeen. Tämä kokonaisvaltainen lähestymistapa antaa tehtaille mahdollisuuden keskittyä tuotantoon, kun me käsittelemme yksityiskohtia.