| Tehokas piirilevyreititin tarkkaan käyrän irrotukseen
PCB-reititin hoitaa kriittisen tehtävän erottaa yksittäiset levyt PCBA-paneeleista monimutkaisia käyriä pitkin. Valmistajat kääntyvät tämän koneen puoleen, kun he tarvitsevat puhtaat reunat vahingoittamatta herkkiä osia. Se toimii luotettavasti autoelektroniikassa, lääketieteellisissä laitteissa ja kuluttajalaitteiden tuotannossa. Sen servokäyttöinen järjestelmä ja älykkäät ohjaimet tekevät siitä käytännöllisen valinnan tehtaille, jotka vaativat sekä nopeutta että laatua. Kone integroituu helposti automatisoituihin linjoihin ja tukee yhtenäisiä tuloksia eri levymalleissa.
| Ominaisuus
Edistyksellinen Vision Alignment Technology
Teräväpiirtokamerat toimivat suoraan jyrsimen kanssa varmistaakseen tarkan kalibroinnin ja paikantamisen. Järjestelmä lukee erilaisia piirilevymerkkejä ja korjaa kohdistuksen automaattisesti. Käyttäjät voivat tuoda CAD-tiedostoja, skannata kokonaisia levyjä ja optimoida leikkausreitit nopeasti. Nämä ominaisuudet auttavat piirilevyreititintä säilyttämään tarkkuuden jopa haastavissa paneeliasetteluissa.
Vahva ja vakaa mekaaninen perusta
Kone käyttää tuotuja Panasonic-servomoottoreita ja erittäin tarkkoja ruuvitankoja, jotka ajavat tasaisen liikkeen kaikilla akseleilla. Paksumpi vahvistettu runko lisää vakautta jatkuvan nopean käytön aikana. Tämä vankka rakenne pitää tärinän alhaisena ja pitää tiukat toleranssit pitkien tuotantovuorojen ajan, mikä antaa tehtaille PCB-reitittimestään tarvitsemansa luotettavuuden.
Älykäs työkalujen suojaus ja automaatio
Anturit tarkkailevat jyrsintä reaaliajassa ja varoittavat käyttäjiä rikkoutumisesta tai kulumisesta. Automaattinen työkalunvaihto pitää linjan liikkeessä ilman tarpeettomia taukoja. Turvaominaisuudet, kuten kulunvalvonta ja valinnaiset valoverhot, suojaavat sekä ihmisiä että laitteita. Nämä käytännölliset toiminnot vähentävät seisokkeja ja auttavat ylläpitämään korkeaa päivittäistä tehoa.
Tehokas kaksoisalusta ja puhdas ympäristö
Kaksi erillistä alustaa mahdollistavat kuormauksen yhdeltä puolelta ja leikkaus jatkuu toiselta puolelta. Pikakiinnikkeet tekevät säätämisestä nopeaa ja helppoa. Erotettu alipainekeräin poistaa pölyn suurella imulla mutta hiljaisella äänellä. Ioniilmapistoolit ja pyörrestaattisen sähkön poistajat pitävät jokaisen levyn puhtaana ja vapaana staattisesta sähköstä koko reititysprosessin ajan.
1. Automaattinen syöttö: syöttää automaattisesti lautaselle asetettavat tuotteet vastaanotettuaan signaalin etukoneelta.
2. Automaattinen koodiskannaus: CCD tunnistaa tuotteen koon ja sillä on koodiskannaustoiminto samanaikaisesti.
3. Automaattinen panorointi: CCD ohjaa imusuutinta imemään automaattisesti OK-tuotteet panorointiin.
4. Erottele NG-koodi automaattisesti: NG-tuotteet asetetaan automaattisesti maakaasulevyyn ja maakaasukoodi ja haarukkalevy laitetaan vialliseen laatikkoon.
5. Automaattinen pinoamisalusta: syöttää automaattisesti tyhjät lokerot ja pinoamalla OK valmiit lokerot täynnä lokeroita.
6. AGV syöttää automaattisesti tyhjät lokerot ja ottaa täyteen lokerot pois.
Käsitellä:
| Erittely
| Parametrin | määrittely |
|---|---|
| Malli | ICT-IR350 |
| Piirilevykoko | 350 × 310 mm |
| Alustan numero | Kaksinkertaiset alustat |
| Piirilevyn paksuus | 0,5 ~ 4,0 mm |
| PCB-tukitila | Monikäyttöinen valaisin, Erikoisvalaisin |
| X,Y Leikkausnopeus | 0 ~ 100 mm/s |
| Toista Tarkkuus | ± 0,01 mm |
| Leikkaustarkkuus | ± 0,05 mm |
| X,Y,Z-ajotapa | AC servomoottori |
| X,Y,Z ohjaustila | CNC-ohjain |
| Jyrsinterän koko | 0,8 - 3,0 mm |
| Karan nopeus | Max 80 000 rpm |
| Käyttö ja tietojen tallennus | Teollinen PC-järjestelmä |
| Jännite (pääkone) | 220V, 50/60 Hz |
| Virtalähde (pääkone) | 1,5 kW |
| Ilmanpaineen syöttö | 4,5 kg/cm² |
| Mitat (P × L × K) | 1450 × 1330 × 1641 mm |
| Paino (pölynimurin kanssa) | Noin 1000 kg |
| Pölynkeräysmenetelmä | Pölynimuri |
| Pölynimurin ilmamäärä | 28 ~ 35 m³/min |
| Pölynimurin mitat | 650 × 750 × 1500 mm |
| Pölynimurin jännite | 380 V, 50/60 Hz, 3 kW |
* ICT jatkaa toimintaansa laadun ja suorituskyvyn suhteen, tekniset tiedot ja ulkonäkö voidaan päivittää ilman erityistä huomautusta.
| SMT-linjan laiteluettelo
ICT toimittaa päästä päähän SMT-tuotantolinjaratkaisuja, jotka on suunniteltu auttamaan valmistajia rakentamaan tehokkaita ja kilpailukykyisiä tiloja. Tarjoamme integroituja järjestelmiä, jotka toimivat saumattomasti yhdessä levyjen lataamisesta ja juotospastan tulostamisesta nopeaan komponenttien sijoitteluun, tarkastukseen, uudelleenvirtaukseen ja lopulliseen erottamiseen PCB-reitittimellä. Tiimimme tukee asiakkaita tehdassuunnittelussa, laitteiden valinnassa, asennuksessa ja jatkuvassa optimoinnissa. Tämän kattavan lähestymistavan avulla auto-, teollisuus- ja kuluttajasektorin elektroniikkavalmistajat voivat saavuttaa suuremman suorituskyvyn, paremman laadun ja vahvan pitkän aikavälin suorituskyvyn koko valmistustoiminnassaan.
| Tuotteen nimi | Käyttötarkoitus SMT-linjassa |
|---|---|
| SMD piirilevyn kokoonpanolinja | Avaimet käteen -periaatteella Täysautomaattinen SMT-kokoonpanolinja |
| SMT lipaskuormaaja | Lataa automaattisesti paljaat piirilevyt linjalle. |
| Juotospastatulostin | Tulostaa juotospastan PCB-tyynyille tarkasti. |
| SMT-kokoonpanokone | Kiinnittää komponentit PCB-levyihin tarkasti. |
| BGA reflow uuni | Sulata juotetta kiinteiden liitosten muodostamiseksi. |
| Asiakkaan menestysvideo
Onnistunut projekti Portugalissa
Huhtikuussa 2026 ICT-insinöörit suorittivat paikan päällä täyden asennuksen ja koulutuksen täydelliselle SMT-tuotantolinjalle Portugalissa, joka palvelee autojen valaistus- ja ohjausjärjestelmiä. Asiakas oli tyytyväinen sujuvaan asennukseen ja selkeään, käytännönläheiseen koulutukseen, joka auttoi tiimiä hallitsemaan päivittäiset toiminnot nopeasti. He raportoivat vahvan suorituskyvyn koko linjalta, mukaan lukien tarkan käyrän erottelun. Tämä onnistunut yhteistyö osoittaa kykymme tukea kansainvälisiä asiakkaita luotettavilla täyden tehtaan ratkaisuilla ja reagoivalla teknisellä palvelulla.
| Palvelu ja koulutustuki
ICT on jokaisen SMT-tehdasratkaisun takana täyden valikoiman palveluineen, jotka sisältävät yksityiskohtaisen linjasuunnittelun, ammattimaisen asennuksen, käyttäjien koulutuksen, prosessin optimoinnin ja jatkuvan teknisen tuen. Kokeneet insinöörimme työskentelevät tiiviissä asiakkaiden kanssa sekä paikan päällä että etänä ratkaistakseen haasteet nopeasti ja parantaakseen tehokkuutta ajan myötä. Keskitymme rakentamaan pitkäaikaisia kumppanuuksia, jotka auttavat valmistajia vähentämään seisokkeja, ylläpitämään korkeita laatustandardeja ja skaalaamaan tuotantoaan menestyksekkäästi kilpailluilla globaaleilla markkinoilla. Tavoitteemme on varmistaa, että koko SMT-sarjasi toimii luotettavasti tulevina vuosina.
| Mitä asiakkaamme sanovat
Asiakkaat ylistävät säännöllisesti insinööriemme asiantuntemusta, laitteidemme luotettavaa laatua ja huolellista pakkausta, joka suojaa koneita kuljetuksen aikana. He arvostavat myös nopeaa vastaustamme teknisiin kysymyksiin ja palvelupyyntöihin. Monet ovat havainneet erinomaisia tuloksia lisättyään PCB-reitittimen SMT-tuotantolinjoihinsa.
| Sertifikaatit ja standardit
ICT-laitteet täyttävät suuret kansainväliset standardit, mukaan lukien CE, RoHS ja ISO9001, sekä useat patentit edistyneille teknologioille. Nämä sertifikaatit heijastavat jatkuvaa sitoutumistamme turvallisuuteen, luotettavuuteen ja innovaatioihin, joihin asiakkaat voivat luottaa tuotantoympäristöissään.
| Tietoa ICT-yrityksestä ja -tehtaasta
ICT yhdistää talon sisäisen tutkimuksen ja kehityksen, modernit tuotantolaitokset ja tiukat laadunvalvontajärjestelmät luotettavien elektroniikan tuotantoratkaisujen toimittamiseksi. Yli 25 vuoden kokemuksella ja tasaisella kasvulla olemme tukeneet yli 1 600 asiakasta 72 maassa. Laaja suunnittelutiimimme ja maailmanlaajuinen tukiverkostomme mahdollistavat kokonaisvaltaisten SMT-tehdasratkaisujen tarjoamisen alkusuunnittelusta pitkäaikaiseen käyttöön. Autamme edelleen valmistajia maailmanlaajuisesti rakentamaan tehokkaita, korkealaatuisia tuotantolinjoja, jotka täyttävät nykypäivän vaativat teollisuuden vaatimukset.