| PCB Flipper & Invertteri SMT-linjoille
PCB Flipper ja Inverter ovat välttämättömiä nykyaikaisille SMT-tuotantolinjoille, jotka automatisoivat piirilevyjen pyörimisen varmistaakseen oikean suuntauksen myöhempiä prosesseja varten. Säädettävät eri PCB-kokoja varten, ne tarjoavat tasaisen ja tasaisen kääntämisen minimaalisella manuaalisella toimenpiteellä. Nämä yksiköt on suunniteltu integroitumaan saumattomasti kuljettimien ja muiden SMT-koneiden kanssa, ja ne parantavat työnkulun tehokkuutta, vähentävät tuotantovirheitä ja varmistavat luotettavan toiminnan suurien tuotantomäärien aikana.
| PCB-invertterikuljettimen tärkeimmät ominaisuudet
a. Automaattinen ja tarkka kääntäminen
PCB Flipper ja Inverter pyörittävät kortteja automaattisesti erittäin tarkasti varmistaen, että jokainen piirilevy on suunnattu oikein myöhempää käyttöä varten. Tämä vähentää virheitä ja poistaa manuaalisen kääntämisen tarpeen, virtaviivaistaa tuotantoprosessia ja säilyttää tasaisen laadun koko SMT-linjalla.
b. Säädettävä useille piirilevykokoille
Säädettävällä leveys- ja jakoasetuksella varustettu läppä sopii monenlaisiin piirilevymittoihin. Tämän monipuolisuuden ansiosta tuotantolinjat voivat käsitellä erilaisia levytyyppejä pysäyttämättä tai uudelleenkonfiguroimatta koneita, mikä tukee tehokasta ja joustavaa valmistusta.
c. Saumaton integrointi SMT-laitteiden kanssa
Suunniteltu sulavaan yhteyteen kuljettimiin, poiminta- ja paikkakoneisiin ja tarkastuslaitteisiin, joten räpylä ja invertteri ylläpitävät jatkuvaa materiaalivirtausta. Integrointi minimoi seisokit ja varmistaa, että tuotantolinja toimii harmonisesti, mikä parantaa yleistä tehokkuutta.
d. Kestävä ja vähän huoltoa vaativa rakenne
Korkealaatuisista materiaaleista valmistetut PCB Flipper ja Inverter vaativat vain vähän huoltoa ja tarjoavat pitkän aikavälin vakaan toiminnan. Vankka rakenne kestää suuren volyymin SMT-tuotannon vaatimukset varmistaen luotettavan kääntämisen ilman tuotannon keskeytyksiä.
| Erittely
| Parametri | PF350 | PF460 |
|---|---|---|
| Mitat (mm) | 500 × 786 × 1250 | 600 × 856 × 1250 |
| Piirilevyn koko (mm) | 50×50 - 445×350 | 50×50 - 550×460 |
| Kierto -aika | Noin 10 sekuntia | Noin 10 sekuntia |
| Hihnan tyyppi | Vino vyö | Vino vyö |
| Hallintajärjestelmä | PLC | PLC |
| Voima | Max 150 VA | Max 150 VA |
| Kuljetuskorkeus | 900 ± 20 mm (tai mukautettu) | 900 ± 20 mm (tai mukautettu) |
| Piirilevyn suunta | L - r tai r - l | L - r tai r - l |
| Viestintä | Smema sekä sisään että ulos | Smema sekä sisään että ulos |
| Virtalähde | 1 PH AC 220 V 50/60Hz (vaihtoehto: 110 V - 380 V) | 1 PH AC 220 V 50/60Hz (vaihtoehto: 110 V - 380 V) |
| Paino | 120 kg | 160 kg |
| Vaihtoehto | Automaattinen leveyden säätö | Automaattinen leveyden säätö |
* ICT jatkaa laatua ja suorituskykyä, teknisiä tietoja ja ulkonäköä voidaan päivittää ilman erityistä ilmoitusta.
| SMT-linjan laiteluettelo
Suunnittelemme avaimet käteen -periaatteella toimivan PCBA-tuotantolinjamme tarjoamaan täysin automaattista, nopeaa ja erittäin luotettavaa PCBA-valmistusta. Todistettu asennus alkaa SMT PCB Loader Unloaderillamme, siirtyy tarkkuuteen automaattiseen tulostimeen täydellistä juotospastan levitystä varten, jatkuu poiminta ja aseta piirilevykoneella komponenttien tarkkaa sijoittelua varten, kulkee vakaan 8 vyöhykkeen reflow-uunin läpi vahvoja juotosliitoksia varten ja päättyy PCB-tarkastuslaitteistolla mahdollisten vikojen havaitsemiseksi. Jokainen kone kommunikoi saumattomasti, mikä vähentää työvoimaa ja lisää ensikierron tuottoa. Tämä täydellinen ratkaisu täyttää autoteollisuuden, lääketieteen, kuluttaja- ja LED-alan standardit pitäen samalla käyttökustannukset alhaisina ja käyttöajan erittäin korkeana.
| Asiakkaan menestystarina
Huhtikuussa 2026 ICT asensi Saksan johtavalle LED-valmistajalle täydellisen SMT-tuotantolinjan, mukaan lukien PCB Flipper- ja Inverter-asemat. Insinöörimme suorittivat asennuksen, kalibroinnin ja koulutuksen paikan päällä varmistaen saumattoman toiminnan poiminta- ja paikkakoneissa, reflow-uuneissa ja tarkastusjärjestelmissä. Asiakas raportoi parantuneesta suorituskyvystä, vähentyneestä seisokkiajasta ja paremmasta PCB-suuntauksen hallinnasta, mikä vahvistaa integroitujen SMT-ratkaisujen tehokkuuden.
| Täyden linjan tuki SMT- ja DIP-tuotannolle
ICT tarjoaa täyden valikoiman palveluita SMT-, DIP- ja Coating-tuotantolinjoille. PCB Flipper -integroinnista kuljetinliitäntöihin ja laitteiden kalibrointiin varmistamme koko tehdasasetuksien saumattoman toiminnan. Insinöörimme tarjoavat syvällistä koulutusta, joka kattaa sekä koneen käytön että koko tuotannon työnkulun. Saatavilla on 24/7-etätuki, joka varmistaa, että koko SMT-linja toimii sujuvasti, vähentää seisokkeja ja maksimoi tehokkuuden koko tehtaalla.
| Asiakkaiden kiitosta täydellisistä tehdasratkaisuista
'PCB Flipperin ja Invertterin integrointi ICT:stä SMT-linjallemme paransi suorituskykyämme merkittävästi. Täyden linjan tuki ja koulutus auttoivat tiimiämme käyttämään koneita tehokkaasti. Järjestelmä vähentää virheitä, säästää aikaa ja pitää tuotannon sujuvana. ICT:n huomio täydelliseen tehdasintegraatioon erottaa ne muista.' – Tyytyväinen asiakas LED-valmistuksessa.
| Sertifiointimme
ICT:n PCB Flipper ja Inverter ovat CE-, RoHS- ja ISO9001-standardien mukaisia. Nämä sertifikaatit varmistavat, että kaikki SMT-, DIP- tai Coating-linjasi koneet täyttävät tiukat turvallisuus-, laatu- ja ympäristömääräykset. Sertifioitujen laitteiden käyttö koko tuotantolinjalla takaa tasaisen suorituskyvyn, säädöstenmukaisuuden ja paremman luotettavuuden.
| Tietoa ICT-yrityksestä ja -tehtaasta
Yli 20 vuoden kokemuksella ICT on erikoistunut täysin integroitujen SMT-, DIP- ja Coating-tuotantolinjojen toimittamiseen. Suunnittelutiimimme suunnittelevat, valmistavat ja asentavat kokonaisratkaisuja, mukaan lukien kuljettimet, kuormaajat, purkulaitteet, räpylät ja tarkastuslaitteet. Asettelusuunnittelusta käyttäjien koulutukseen ja jatkuvaan tukeen varmistamme, että koko tuotantolinjasi toimii tehokkaasti ja luotettavasti. Ratkaisumme auttavat tehtaita vähentämään seisokkeja, lisäämään suorituskykyä ja säilyttämään tasaisen piirilevyn laadun kaikissa tuotantovaiheissa.