1. Käytä lineaarisia ohjausteitä, jotka vastaavat moottorin nopeutta, varmista tulostuksen vakaus ja tarkkuus.
2. Terän paine ja tulostusnopeus ovat säädettävissä, tarkkuuspainemittari, nopeudensäätimen näyttö.
3. Ripustusteräjärjestelmä tekee tulostamisesta tasaisempaa.
4. Modulaarinen yleispenkki, sormustimen satunnainen sijoitus, helppo muuntaminen.
5. Piirilevyn ja kehyksen kohdistuslaitteella.
6. Työskentele sekä yksi- että kaksipuolisten piirilevyjen kanssa.
7. Teräsrungon varret voidaan säätää eri kokoalueille 370 * 470 mm - 1500 * 350 mm.
8. Automaattinen tulostus, vakaa ja tehokas tulostuslaatu.
Alustajärjestelmä
Tapin ja tukikappaleen tulee sopia eri yksipuolisille ja kaksipuolinen PCB, ja erikokoisten pintojen tulee olla sopivia eri PCB-reikille.käyttö yksinkertainen, paikannus on tarkka, ja kiinteä asento on joustava ja säädettävä.
Tulostusjärjestelmä
Suoraliitäntä vetolastan rakenne.Lasta on
itsenäisesti ohjattu kahdella erittäin tarkalla sylinterillä varmistaakseen tarkka ja vakaa paine. Kaksoisliukukiskot varmistaa vetolastan tarkkuuden ja vakauden.
Stenciling-silkkipainokone
| Malli | P3 | P6 | P12 | P15 |
| Tarkkuus | +/- 0,05 mm | +/- 0,05 mm | +/- 0,05 mm | +/- 0,05 mm |
| PCB koko | 300 x 350 mm | 600 x 350 mm | 1200 x 350 mm | 1500 x 350 mm |
| Alustan koko | 320 x 400 mm | 700 x 400 mm | 1350 x 400 mm | 1650 x 400 mm |
| Kaavainkoko (mm) | 370*470-550*650 | 370*470-550*650 | 370*470-1500*650 | 370*470-1750*650 |
| PCB:n paksuus | 0,2 - 6 mm | 0,2 - 6 mm | 0,2 - 6 mm | 0,2 - 6 mm |
| Sapluuna Paikannus | Manuaalinen | Manuaalinen | Manuaalinen | Manuaalinen |
| Syklin aika | < 10 sek. | < 10 sek. | < 12 sek. | < 12 sek. |
| Tehon kulutus | 200 W | 200 W | 220 W | 220 W |
| Virtalähde | 1 -PH, 220VAC 50/60HZ | 1 -PH, 220VAC 50/60HZ | 1 -PH, 220VAC 50/60HZ | 1 -PH, 220VAC 50/60HZ |
| Ilmanpaine | 4,5-6 kg/cm | 4,5-6 kg/cm | 4,5-6 kg/cm | 4,5-6 kg/cm |
| Squeegeen nopeus | 0-200mm/s | 0-1200mm/s | 0-200mm/s | 0-200mm/s |
| Ulottuvuus | 850x750x1650 mm | 1050x750x1650 mm | 1660x750x1650 mm | 2100x750x1650 mm |
| Paino | 280 kg | 300 kg | 356 kg | 430 kg |
| Vetolastan pituus | 250 mm | 250 mm | 250 mm | 250 mm |
| Alustan korkeus | 950mm | 950mm | 950mm | 950mm |
| Vaihtoehto: Erikoiskoko voidaan mukauttaa | ||||
* I.C.T jatkaa laadun ja suorituskyvyn parantamista, spesifikaatioita ja ulkonäköä voidaan päivittää ilman erillistä ilmoitusta.
Kun käytät leimaussilkkipainokonetta, on tärkeää noudattaa tarkkoja vaiheita optimaalisen suorituskyvyn ja korkealaatuisten tulosten varmistamiseksi.Tutustutaan yksityiskohtaisiin ohjeisiin tämän koneen tehokkaaseen käyttöön:
Valmistautuminen:
Aloita keräämällä kaikki tarvittavat materiaalit, mukaan lukien piirilevyt, juotospasta, stensiili ja kaikki tarvittavat työkalut.
Varmista, että stensiili on puhdas ja ettei siinä ole aiemmasta käytöstä peräisin olevia roskia tai juotospastan jäämiä.Käytä tarvittaessa nukkaamatonta liinaa ja sopivaa puhdistusliuosta.
Tarkista, että PCB:t ovat puhtaita ja niissä ei ole pölyä tai epäpuhtauksia, jotka voivat häiritä juotospastan levitysprosessia.
Kaavainasetukset:
Kiinnitä stensiili kaavainkehykseen varmistaen, että se on kohdistettu oikein ja kiinnittyy tukevasti paikalleen.
Aseta kaavainkehys koneen stensiilitulostusalustalle varmistaen, että se kohdistuu oikein tulostettavien piirilevyjen kanssa.
Juotospastan valmistus:
Sekoita juotospasta huolellisesti varmistaaksesi tasaisen viskositeetin ja homogeenisen koostumuksen.Oikea sekoitus on välttämätöntä tasaisen juotospastan kerrostumisen saavuttamiseksi.
Lisää juotospasta stensiilipainokoneen juotospastan annostelijaan tai säiliöön varmistaen, että se on täytetty tulostusprosessia varten sopivalle tasolle.
Koneen kalibrointi:
Kalibroi koneen asetukset, mukaan lukien vetolastan paine, nopeus ja iskun pituus, jotta saavutetaan haluttu juotospastan kerrospaksuus ja peitto.
Säädä stensiilin ja piirilevyn välinen rako varmistaaksesi optimaalisen kosketuksen stensiilin ja piirilevyn pinnan välillä, mikä on ratkaisevan tärkeää juotospastan tarkan siirron saavuttamiseksi.
Tulostusprosessi:
Aseta piirilevyt tulostusalustalle varmistaen, että ne pysyvät tukevasti paikoillaan, jotta ne eivät liiku tulostuksen aikana.
Aloita tulostusprosessi, jolloin kone voi levittää juotospastaa piirilevyille automaattisesti stensiilin kautta.
Seuraa tulostusprosessia tarkasti ja tarkkaile juotospastan muodostumista varmistaaksesi tasaisen peiton ja johdonmukaisuuden kaikissa piirilevyissä.
Tulostuksen jälkeinen tarkastus:
Tulostuksen jälkeen poista piirilevyt varovasti tulostusalustalta varoen häiritsemättä juuri levitettyä juotospastaa.
Tarkasta juotospastan kerrostuminen jokaiselle piirilevylle ja tarkista mahdolliset viat, kuten riittämätön tai liiallinen juotospasta, sillat tai kohdistusvirhe.
Korjaa kaikki ongelmat välittömästi ja säädä koneen asetuksia tai kaavaimen kohdistusta tarpeen mukaan optimaalisen tulostuslaadun varmistamiseksi.
Puhdistus ja huolto:
Kun painatus on valmis, puhdista stensiili, tulostusalusta ja kaikki muut koneen osat huolellisesti poistaaksesi juotospastajäämät ja estääksesi likaantumisen.
Suorita säännöllisiä huoltotehtäviä, kuten voitelu, kalibrointitarkastuksia ja komponenttien tarkastuksia varmistaaksesi, että kone pysyy optimaalisessa toimintakunnossa ja jatkaa korkealaatuisten tulosteiden tuottamista.
I.C.T - Yrityksemme
Tietoja I.C.T:stä:
I.C.T on johtava tehdassuunnitteluratkaisujen toimittaja.Meillä on 3 kokonaan omistamaa tehdasta, jotka tarjoavat ammatillinen konsultointi ja palvelut maailmanlaajuisille asiakkaille.Meillä on yli 22 vuotta elektroniikkaa kokonaisratkaisuja.Emme tarjoa vain täydellistä laitteistoa, vaan tarjoamme myös täyden valikoiman teknisiä tukea ja palveluita sekä antaa asiakkaille järkevämpää ammatillista neuvontaa.Autamme monia asiakkaita v perustaa tehtaita LED-, TV-, matkapuhelin-, DVB-, EMS- ja muille teollisuudenaloille kaikkialle maailmaan.Me olemme perustaa tehtaita LED-, TV-, matkapuhelin-, DVB-, EMS- ja muille teollisuudenaloille kaikkialle maailmaan.Me olemme luotettava.
Näyttely
Voimme tehdä SMT-tehdasasetuksiin:
1. Tarjoamme sinulle täyden SMT-ratkaisun
2. Tarjoamme ydinteknologiaa laitteillamme
3. Tarjoamme ammattitaitoisinta teknistä palvelua
4. Meillä on runsaasti kokemusta SMT:n tehdasasetuksista
5. Voimme ratkaista kaikki SMT:tä koskevat kysymykset