ICT: n maailmanlaajuisena älykkään laitteiden tarjoajana ICT on jatkanut älykkäiden elektronisten laitteiden tarjoamista globaaleille asiakkaille vuodesta 2012 lähtien.
ICT tarjoaa SMT-tuotantolinjaratkaisuja automaattisella optisella tarkastuksella (AOI)
AOI on lyhenne sanoista Automated Optical Inspection, jota käytetään laajalti elektroniikkateollisuudessa PCBA-kokoonpanon ulkonäön tarkistamiseen piirilevyn kokoonpanolinjan takapäässä.AOI:n perusperiaate on arvioida, täyttääkö testattava esine standardin vertaamalla, onko testattavan kohteen ja standardikuvan välillä suuri ero kuvatekniikan avulla.AOI lähettää 4-värisen valonlähteen PCBA-kortille, jonka teollisuuskamera skannaa automaattisesti katastrofaalisten vikojen, kuten puuttuvien komponenttien tai laatuvirheiden varalta.Siksi AOI:n laatu riippuu kuvan kuvantamiskyvystä, algoritmin jäsennyskyvystä ja kuvan erottelutekniikasta.ICT AOI on menestynyt hyvin näissä asioissa.
Jotkut asiakkaat harkitsevat, onko tarpeen ostaa AOI-kone, ja yksi ratkaisuista laadun tehokkuuden parantamiseksi on AOI: n käyttö.Jos vika löytyy tuotantolinjalta, se voidaan korjata välittömästi, jolloin vikojen määrää voidaan vähentää huomattavasti ja tiedot voidaan syöttää takaisin tuotantolinjan etuosaan, joten monet samat ongelmat voidaan ratkaista. tai välttää edestä.
Voit päättää, kumman valitset kapasiteetin ja budjettisi perusteella. On olemassa useita online-AOI-tyyppejä, jotka määräytyvät tuotantolinjasi mukaan. ICT-V5000H käytetään reflow-juottamisen etu- ja takapäähän SMT-tuotantolinjoilla, yleensä sijoitetaan reflow-uunin takapäähän.Jotka sijoitetaan reflow-uunin etupäähän th:n SMT-kunnon testaamiseksie SMT-kone.Reflow-juottamisen takapäähän sijoitettua käytetään PCBA:n havaitsemiseen juottamisen jälkeen.
Molemmat ICT-V5200 ja ICT-V5300 Ne on sijoitettu DIP-linjan takapäähän ja ne voivat havaita nopeasti ja tarkasti juotosliitosten ongelmat.Erona on, että ICT-V5200 sisältää käänteisen toiminnon, yksi PCBA-puoli havaitaan, toinen puoli havaitaan inversion jälkeen.The ICT-V5300 on päivitetty versio ICT-V5200.Siinä on kaksi valonlähdettä ja kameraa ylhäällä ja alhaalla, se voi havaita ylä- ja alaosan samanaikaisesti, mikä voi säästää 2,2 kertaa havaitsemisajan.
Yllä olevien online-mallien lisäksi offline-malli ICT-V8 on myös korkea myyntivolyymi.Paitsi että henkilön on asetettava taulu manuaalisesti havaitsemista varten, muut kokoonpanot ovat samat kuin online-mallissa, ja tarkkuutta ja tunnistusnopeutta voidaan kutsua täydelliseksi.
ICT AOI:n suurin ominaisuus on nelivärisen pyöreän LED-valonlähteen käyttö: RGB+W, joka viittaa punaiseen, vihreään, siniseen ja valkoiseen valoon.Punainen, vihreä ja sininen päävärit voivat vangita tarkemmin tinan määrän kussakin juotosliitoksessa.Pyöreä valonlähde voi saavuttaa 360 asteen havaitsemisen ilman kuollutta kulmaa, jolloin kamera voi tallentaa todellisimman juotosliitoksen kuvion.Valkoinen valo lisää kirkkautta, mikä lisää tunnistusta.Ja nelivärinen LED-valolähde on koaksiaalinen valo, myös teollisuuskameran rinnalla, joten muotoilu voi vähentää kuvan vääristymiä huomattavasti.
2. Teollinen FOV-kamera
ICT AOI käyttää 5 megapikselin teollisuuskameraa, joka sopii täydellisesti 0201:n ja pienempien komponenttien täplien ja juotosliitosten kuvaamiseen.FOV-tarkkuus on 15μ, kuvausnopeus 0,2S/FOV, jokainen FOV-koko on 80cm²/S. Voit tuntea ICT AOI:n tunnistusnopeuden seuraavalta videolta.Lisää Varustettu telesentrisellä linssillä varmistaaksesi, että kuva ei vääristy.
3. ICT:n kehittämä algoritmiohjelmisto
Kanssa RGB+W-nelivärisen valonlähteen havaitsemistulokset, meillä on oma algoritmiohjelmistomme, joka voi testata SMT-korjauksen laadun.d DIP-juoteliitokset.Poiketen muista AOI-merkeistä, ICT käyttää edistyneempää algoritmia tarkan värinpoistokontrastin ansiosta, juotospisteiden havaitsemisen lisäksi, voi myös havaita tarkasti, ovatko PCB-tyynyt ja komponentit vaurioituneet.
ICT AOI:lla on myös itsenäinen korjausasema, joka pystyy automaattisesti siirtämään tiedot tietokoneelle, jotta korjaamoosasto voi välittömästi tarkistaa ongelmallisen piirilevyn tiedot.
4. Marmorirakennus
ICT AOI painaa noin 1150KG, koska keskellä on noin 320kg:n massainen marmorialusta.Marmorialusta mahdollistaa koko koneen massakeskipisteen (hiukkasten) uppoamisen välttäen AOI:n aiheuttamaa tärinää työn aikana.Tämä tarkoittaa, että ICT:n AOI voi saavuttaa 0,2 s/foV kuvausnopeuden, mikä voi parantaa huomattavasti tuotannon ja tarkastuksen tehokkuutta.
5. Korkealaatuinen laiteohjelmisto
ICT:n AOI käyttää kansainvälisesti tunnettuja laiteohjelmistoja, kuten Omron PLC, korkealla lähetyslaadulla, nopealla nopeudella ja vakaalla laajakaistalla varmistaakseen koneen nopeuden ja laadun.
Mihin ongelmaan AOI voi testata?
AOI:ta voidaan käyttää monien pintavirheiden havaitsemiseen, mukaan lukien naarmut, kyhmyt, tahrat, aukot, oikosulut, riittämätön tai liiallinen juotos, väärät komponentit, puuttuvat komponentit, komponenttien viallinen napaisuus jne.
Suomalainen
