Koko auto-SMT-tulostinopas: Asennuksesta laadunvalvonnan parhaisiin käytäntöihin

70% SMT-prosessin laadun laatuongelmista määritetään täysimittaisen SMT-stensiilitulostinprosessin avulla. Se, onko täysauto SMT-kaavaimen tulostimen tulostusprosessin parametriasetus kohtuullinen, liittyy suoraan tulostuksen laatuun, joka vaatii täysimittaisen SMT-kaavaimen tulostimen. Täysin auto-SMT-stensiinitulostimen käyttöteknikot ymmärtävät täysimittaisen SMT-stensiilitulostimen parametrien virheenkorjaustaidot, jaetaan kanssasi täysimittaisen SMT-stensiiliopiston parametrien virheenkorjaustaidot.

Koko auto-SMT-stensiiltulostimen puristuksen parametrien virheenkorjaus.

Suhteessa täysimittaisen SMT-stensiiltulostimen tulostusnopeuden parametrien virheenkorjaukseen.

Suunnittelun SMT-kaavaimen tulostimen stensiilien puhdistustaajuuden parametrien virheenkorjaus.

Suhteessa koko parametrien virheenkorjaukseen täysautomaattisen SMT-stensiiltulostimen.

Koko auto-SMT-stensiiltulostimen puristuksen parametrien virheenkorjaus.

Koko auto-SMT-stensiiltulostimen stensiilin enimmäispituus on 30 ~ 50 mm kummallakin puolella. Lisätyn juotospastan määrän ja juotospastan ja ilman välisen kosketuspinnan vähentämiseksi puristuksen pituus on pienempi. Tällä hetkellä yleisen täysimittaisen SMT-kaavaimen tulostimen suurimman puristuksen pituudet ovat 150 mm/200 mm/320 mm. Automaattisen juotospastatulostimen stensiilin ja puristuksen käyttöiän pidentämiseksi puristuspaine alennetaan. Yleensä on raapia vain kaavaimen juotospasta, jolloin stensiiliin evakuoitu yksi hiukkaskerros on hyväksyttävä. Etu- ja takaosan paine voi vaihdella puristuksen kunnosta riippuen.

Suhteessa täysimittaisen SMT-stensiiltulostimen tulostusnopeuden parametrien virheenkorjaukseen.

Periaatteena, joka on asetettu tulostusnopeuden, täysimittaisen SMT-stensiilijärjestelmän on varmistaa, että juotospastalla on tarpeeksi aikaa jättää tulostus. Jos juotospastan muotoa ei ole tulostettu piirilevylle, tulostusnopeutta voidaan vähentää asianmukaisesti. Mitä pienempi on vähimmäiskomponenttitapin etäisyys tulostetulla piirilevyllä, sitä suurempi juotospastan viskositeetti ja tulostusnopeutta on vähennettävä vastaavasti ja päinvastoin.

Suunnittelun SMT-kaavaimen tulostimen stensiilien puhdistustaajuuden parametrien virheenkorjaus.

Täysin automaattisen SMT-stensiilitulostimelle näytön pyyhkimisen taajuus perustuu IC: n jalkojen kireyteen. IC: t, joilla on tiukat jalat, keräävät todennäköisesti juotospastajäämiä. Jos joudut puhdistamaan verkon saostumat ajoissa, sinun on lisättävä puhdistustaajuutta. Koko auto-SMT-kaavaimen tulostimen asetusarvon tulisi olla suurempi arvo olettaen, että stensiili on pyyhitty puhdas.

Suhteessa koko parametrien virheenkorjaukseen täysautomaattisen SMT-stensiiltulostimen.

Oikea erottelunopeus täysimittaisen SMT-kaavaimen tulostimen tuotantoprosessissa varmistaa, että puuttuva juotospasta ylläpitää hyvää muotoa. Kun asetat erottelunopeutta, on otettava huomioon vähimmäiskomponenttiväli ja juotospasta viskositeetti painettuun levyyn. Mitä pienempi komponenttiväli, juotos liittää, sitä suurempi viskositeetti, sitä pienempi suhteellinen erotusnopeus. Koko auto-smt-stensiilin printerin erotusetäisyys on kaavaimen paksuus plus tietyn marginaalin, marginaali on noin 1 ~ 1,5 mm. Vapautusetäisyyden koko liittyy kaavaimen muodonmuutoksen asteeseen ja kaavaimen tiiviyteen. Sen asetus kriteeri on varmistaa, että pad -paksun paksin osa voidaan erottaa normaalisti.