Suomalainen Luettu:0 Kirjoittaja:Sivustoeditori Julkaisuaika: 2026-02-09 alkuperä:paikka
Helmikuussa 2026 ICT lähetti SMT-suunnittelutiiminsä Uzbekistaniin tarjoamaan paikan päällä teknistä tukea asiakkaalle, joka valmistaa PC-emolevyjä täysin integroidulla Hanwha SMT + DIP -tuotantolinjalla. Vierailu alkoi 7. helmikuuta ja keskittyi prosessien optimointiin, tuotannon stabilointiin ja käytännön koulutukseen asiakkaan paikalliselle tiimille, mikä auttaa varmistamaan luotettavan ja tehokkaan emolevyn tuotannon.
Asiakas asensi ICT:llä integroidun täydellisen SMT- ja läpireikäratkaisun, joka on suunniteltu vakaaseen, suuren volyymin tietokoneen emolevyn kokoonpanoon, jossa sijoitustarkkuus, juotoksen laatu ja tarkastustarkkuus ovat tärkeitä.
SMT -sarjan voimanlähteenä on neljä Hanwha Pick and Place Machine -konetta – DECAN S1 , jotka tarjoavat nopean ja tarkan sijoittelun monenlaisille emolevyn komponenteille, mukaan lukien hienojakoiset IC:t ja sirukomponentit. Vierailun aikana ICT-insinöörit optimoivat syöttölaitteiden asetukset, sijoitusohjelmat ja koneen kalibroinnin parantaen sijoituksen vakautta ja yleistä tuotannon tehokkuutta.
Tulostuslaadun varmistamiseksi linja käyttää erittäin tarkkaa SPI-järjestelmää (Solder Paste Inspection) , joka havaitsee tulostusvirheet, kuten riittämättömän tahnan, offsetin tai korkeuden vaihtelun ennen sijoittamista. Uudelleenvirtausjuottamisen jälkeen AOI (Automated Optical Inspection) -järjestelmä tarkastaa juotosliitokset ja komponenttien sijainnin emolevyn poikki, mikä parantaa vikojen havaitsemista ja laadunvalvontaa.
Erittäin tarkka SMT-stensiilitulostin varmistaa tasaisen juotospastan levityksen muodostaen perustan vakaalle emolevyn kokoonpanolle. Insinöörit optimoivat tulostusparametrit vierailun aikana, mikä paransi tulostuksen yhtenäisyyttä.
Linja on varustettu 10 reflow-uunilla ICT-Lyra 733 kontrolloitua lämpökäsittelyä ja vakaata juotosliitoksen muodostusta varten. ICT-insinöörit suorittivat lämpöprofiloinnin ja optimoivat lämpötilakäyrän emolevyn rakenteen ja juotospastan ominaisuuksien perusteella, mikä paransi juotteen laatua ja prosessin vakautta.
Tuotantolinja sisältää myös täydellisen DIP-ratkaisun läpireikäkomponenteille, kuten PC-emolevyissä käytettäviä liittimiä ja teholaitteita.
JUKI -asennuskone automatisoi reiän läpi kulkevien komponenttien asettamisen, mikä parantaa johdonmukaisuutta ja tehokkuutta. Aaltojuotoskone varmistaa näiden komponenttien luotettavan juottamisen. Vierailun aikana ICT-insinöörit optimoivat asennus- ja juotosparametreja, mikä johti vakaaseen toimintaan ja puhtaisiin juotosliitoksiin.
Laitteiston optimoinnin lisäksi ICT-insinöörit tarjosivat käytännön koulutusta koneiden käytöstä, huollosta, tarkastuksista ja prosessien ohjauksesta. Parannusten jälkeen tuotantolinja osoitti parempaa sijoituksen vakautta, parannettua tarkastustarkkuutta ja johdonmukaisempaa juotoslaatua, mikä auttoi vähentämään vikoja ja ylläpitämään vakaata tuotantoa.
Tämä Uzbekistan-projekti heijastaa ICT:n sitoutumista täydellisten tuotantoratkaisujen ja pitkän aikavälin teknisen tuen tarjoamiseen. Luotettavilla laitteilla ja käytännöllisellä suunnitteluosaamisella ICT auttaa edelleen asiakkaita saavuttamaan vakaan ja tehokkaan PC-emolevyn valmistuksen, mikä varmistaa sujuvan ja tasaisen tuotannon.
