Julkaisuaika: 2022-02-11 alkuperä: paikka
Nykyään piirilevyn ja muiden varaosien puhdistus on melkein pakollista SMT-tuotantolaitoksissa, etenkin huippuluokan alueilla. PCB on puhdistettava perusteellisesti tuotantojäämistä ja likaa luotettavan jatkokäsittelyn ja ongelmattoman suorituskyvyn varmistamiseksi. Muut varaosat myös heikentyvät ajan myötä laitteiden kanssa. Esimerkiksi valinta- ja paikkakoneen suuttimia käytetään pitkään, ja suuttimen reikä estää pölyä, joka on puhdistettava säännöllisesti.
SMT -teollisuudessa on monen tyyppisiä puhdistuskoneita. Puhdistusasioiden mukaan on olemassa stensiilipuhdistusaineiden , PCBA-puhdistusaaltouuni- , /kiinnityspuhdistusaineiden väärin , painetun piirilevyn puhdistusaineen , puhdistusaineiden puhdistusaineiden , puhdistusaine , piirilevyn pintapuhdistin ja niin edelleen.
Varsinkin jos käytetään herkkiä ja siten enimmäkseen kalliita moduuleja, kuten ilmailu- ja avaruusteollisuudessa, autoteollisuudessa, lääketieteellisessä tekniikassa tai televiestinnässä, koottu piirilevyn puhdistus on täydellinen ja tärkeä tuotantovaihe.
Mutta jopa ns. Ei-puhdasta valmistusta, voi olla, että nämä komponentit on puhdistettava toimintahäiriöiden välttämiseksi. Flux -jäännösten, kolofonian, hartsin, oksidien ja juotosmateriaalien perusteellinen poistaminen ovat päätehtäviä painettujen piirilevyjen, aktiivisten ja passiivisten elektronisten komponenttien, BGA: n, flip -sirun, releiden, induktorien jne. Puhdistuksessa.
Jos olet PCBA: n sopimusvalmistaja, hallituksen visuaalinen ulkonäkö heijastaa tuotteesi laatua. Selkeä rasvainen jäännös ja flux Burned muodostaakseen pisteitä, jotka asiakkaat voivat helposti nähdä viallisena tuotteena.
Luotettavuusvaatimukset määritetään yleensä lopputuotteen luonteen perusteella. Esimerkiksi Pacemaker Electronicsille on erittäin tiukat vaatimukset, joissa piirilevyn vika voi johtaa suoraan kuolemaan.
Elektronisiin piirilevyihin jäljellä olevat flux -jäännökset ovat happamia. Jos niitä ei poisteta puhdistusprosessin kautta, jäännös voi absorboida ympäristön kosteutta ilmasta ja aiheuttaa komponenttijohtojen ja PCB -koskettimien korroosion.
Useimmat ihmiset ymmärtävät, että maalaamalla pinta on valmistettava siten, että se on ehdottoman puhdas. Muuten maali kuorii nopeasti. Konformal pinnoituslogiikka on sama kuin maalaus.
Asioiden pahentamiseksi pinnoite on usein puoliksi läpäisevää, ja kosteus voi päästä sisään ja vuotaa vuon jäännökseen ja aiheuttaa korroosiota.
Polaariset tai ioniset hiukkaset, jotka ovat jäljellä flux -jäännöksistä ja muista lähteistä, kun ne altistetaan kosteudelle ympäristön ilmassa ja sähkövirta, voivat yhdistää ketjuihin tai oksille, joita kutsutaan dendriitteiksi. Nämä dendriitit ovat sähköisesti johtavia, joten ne voivat muodostaa tahattomia jälkiä, jotka voivat johtaa nykyiseen vuotoon tai jopa oikosulkuihin pitkään.
ICT-5600 on integroitu huippuluokan puhdistuskone, joka on energiaa säästävä, ympäristöystävällinen ja erän puhdistus. Se voi suorittaa puhdistuksen, huuhtelun ja kuivauksen toiminnot automaattisesti.
Käytetään pääasiassa moniyhteisö-, keskipitkän ja pienen erän PCBA-levyjen puhdistamiseen autoelektroniikan, armeijan, lääketieteen, ilmailu-, viestintä-, älykkäiden instrumenttien ja muiden teollisuudenalojen autojen elektroniikassa.
ICT-5600 voi suorittaa automaattisesti koko puhdistus-, huuhtelu- ja kuivumisprosessin yhdellä avaimella suihkejärjestelmän kautta, joka voi säätää painetta. Puhdistushuone sisältää kaksi kerrosta puhdistuskoria, jotka voivat puhdistaa enemmän levyjä kerralla. Puhdistavat orgaaniset ja epäorgaaniset epäpuhtaudet, kuten hartsit, ei-puhdasta vuoa, vesiliukoisia vuon ja muita orgaanisia ja epäorgaanisia epäpuhtauksia SMT/THT PCBA: n pinnalla juottamisen jälkeen. Puhdistusliuoksen kiertävä suodatusjärjestelmä voi käyttää puhdistusliuosta useammin ja vähentää puhdistusliuoksen jätteitä.
ICT-5600 yhden kammion suihkejärjestelmissä puhdistus tapahtuu astianpesukoneen periaatteen mukaisesti. Kaikki prosessivaiheet suoritetaan samassa prosessikammiossa. Puhdistusväliaine ruiskutetaan elektronisiin kokoonpanoihin suuttimen varusteiden tai pyörivien suihkevarsien kautta. Puhdistusvaikutusta ei yleensä saavuteta suihkutuspaineella, kuten sisäisissä prosesseissa, vaan pikemminkin substraattien yli kulkevan puhdistusväliaineen määrän kautta.
Pyörivän suihkepalkin suuttimet on erityisesti suunniteltu. Suuttimien koko- ja jakelutiheys ovat erilaisia. Lukemattomien testien jälkeen hyväksytty vasen ja oikea inkrementaalinen jakauma ja ylös ja alas dislokaation jakauma, mikä ei vain paranna puhdistustehokkuutta, vaan myös ratkaisee kokonaan puhtaiden sokeiden pisteiden ongelman. Ja pyörivä suihketanko omaksuu voiteluvapaan suunnittelun, joka sujuu sujuvasti ja jota ei tarvitse vaihtaa säännöllisesti.
Jotkut insinöörit ovat huolissaan siitä, onko niiden PCBA -koko liian pieni, vaurioituuko se korkeapainepesu vai vaurioitunut PCBA: n välisen törmäyksen vuoksi?
Kunkin ruiskutangon paine voidaan säätää manuaalisesti tietokoneella, ja erilaiset painearvot voidaan asettaa PCBA: n erikokojen mukaan. Toistuvien testien jälkeen se voi ratkaista törmäys- ja siirtymisen ongelman korkean paineen suihkeolosuhteissa. Injektiopaine voidaan säätää 30 - 80 psi.
Sisäänrakennettu suodatusjärjestelmä ja pitoisuuden kompensointijärjestelmä hyväksytään puhdistusliuoksen kulutuksen tehokkaaseen säästämiseksi.
Puhdistuskone käyttää aluksi suhteellista pumppua puhdistusnesteen ja DI -veden sekoittamiseen suhteessa, ja käytetty puhdistusneste tulee suodatusjärjestelmään kaikkien kiinteiden jäännösten suodattamiseksi yli 0,2um. Kun käyttöaikojen lukumäärä kasvaa, puhdistuskoneen pitoisuuden kompensointijärjestelmä täydentää puhdistusliuosta automaattisesti pitoisuuden vähentymisen mukaan vakiosuhteen saavuttamiseksi.
DI-250 on deionisoitu vesigeneraattori, jota käytetään yhdessä ICT-5600: n kanssa. Puhdistusliuos lisää di -vettä suhteessa ja huuhteluprosessi on täynnä deionisoitua vettä huuhtelua varten.
ICT-5600 varustetaan johtavuustesterillä vakiona. Kun kone tulee automaattisesti huuhteluprosessiin, se voi seurata huuhteluveden tilaa milloin tahansa, kunnes PCBA -kortti saavuttaa esiasetetun puhtauden. Tämä toiminto parantaa huomattavasti puhdistusprosessin jatkuvuutta.
Ennen kuin päätetään pinnoitusprosessista, on tarpeen harkita tapahtumapaikkaa. Verrattuna offline-ICT-5600: een, online-pesukone vaatii suuremman jalanjäljen. Inline -järjestelmät voidaan integroida tuotantolinjaan vain, jos komponenttien pääsy ja poistuminen ja itse puhdistus ovat täysin automatisoituja.
Jos sinulla on kysyttävää puhdistusmekanismeista/prosessityypeistä, ota yhteyttä prosessisuunnittelijoihimme: info@smt11.com