Julkaisuaika: 2026-10-09 alkuperä: paikka
Syyskuulla 2026 ICT sai paikan päällä käyttöönoton OFM-sarjan parittoman muotoisen lisäyskoneen ja 3D AOI -tarkasteluasemien EMS-asiakkaan tehtaalla Intiassa. ICT lähetti insinöörin tukemaan laitteiden asennusta, tuoteohjelmointia ja käytännön koulutusta. Hyväksyminen saatiin päätökseen 12. syyskuuta, ja jatkokoulutus ja tekninen tuki jatkuivat 14. syyskuuta asti.
Asiakas tarjoaa elektroniikkavalmistuspalveluita tuotteille, kuten EV-laturit, tietokoneiden emolevyt, LED-valaistus, suurteholähteet, taajuusmuuttajat ja invertterit. Nämä sovellukset sisältävät erilaisia komponenttityyppejä ja levyasetteluja, joten tuotekohtaiset asetukset ovat tärkeä osa automaattista piirilevykokoonpanoa.
Tässä projektissa ICT:n työ keskittyi OFM-6D parittomien muotojen lisäyskoneeseen. Koulutuksessa käytettiin asiakkaan omia materiaaleja ja levynäytteitä, mukaan lukien radiaalikondensaattorit, liittimet, teholiittimet ja MOSFETit. Palvelu kattoi myös 3D AOI -tarkasteluasemat tarkastustulosten tarkistamista varten.
Laitteet | Rooli hankkeessa |
|---|---|
OFM-6D parittoman muotoinen lisäyskone | Automaattinen reiän läpivientikomponenttien syöttö, syöttölaitteen asetus ja ohjelmointi kahdelle PCBA-mallille |
3D AOI -arvosteluasemat | Tarkastustulosten tarkastelu, NG-kuvien katselu ja tilastollisen prosessin ohjauksen (SPC) koulutus |
Saapuessaan ICT-insinööri tarkasti koneen kunnon ja toimitti tarvikkeita. Sähköliitännät, vaaitus, sijoittelu ja linjan korkeuden säätö oli jo tehty. Insinööri käynnisti sitten koneen ja vahvisti, että sen kotiutusjärjestys toimi oikein.
Seuraavaksi tuli syöttölaitteen asennus ja säätö. Koulutuspeitetyt teippisyöttölaitteet, tikkusyöttölaitteet, lineaariset tärysyöttimet, kulhosyöttölaitteet ja automaattinen tarjotinkaappi. Insinööri linjasi syöttöreitit ja selitti lastauksen, materiaalin havaitsemisen, tärinäasetukset, ajoituksen ja pneumaattiset ohjaukset. Nämä tarkastukset auttoivat komponentteja syöttämään tasaisesti noukinasentoon.
Syöttölaitteen asennuksen jälkeen koulutus siirtyi koneen laitteistoon ja ohjelmistoon. Tiimi oppi ohjaamaan X-, Y-, Z- ja pyörimisakseleita, käyttämään lautakuljetinta ja puristimia sekä käyttämään kameroita, tarttuja ja suuttimia.
Asiakkaan tauluja käyttäen insinööri esitteli ohjelman luomista, komponenttitietojen syöttämistä, piirilevyjen vertailumerkintöjen asettamista, asennusreikien opettamista ja poimintapaikkojen määrittelyä. Koulutuksessa käsiteltiin myös paneloituja tauluja ja huonojen taulujen tunnistamista. Asiakasinsinöörit harjoittelivat ohjelmointia ja säätöä esittelyjen ohessa.
Tämän jälkeen insinööri hienosääsi todellisten komponenttien asetukset. Tarraimen ajoitus ja nopeus säädettiin liittimelle, kun taas liittimen asennustiedot korjattiin automaattisen reiänopetuksen avulla. Myös kulhosyöttimen pneumaattinen liitäntä säädettiin oikean ruokinnan palauttamiseksi.
Ennen lisäkokeita tiimi tarkisti ensimmäisen kootun levyn ja komponenttien suunnan. Säteittäisten kondensaattoreiden harjoitteluun sisältyi lyijyjen puristaminen ja asennusjärjestyksen muutokset. Neljä puristamista vaativaa kondensaattoria asetettiin ennen muita liittimiä, jotta pienennettiin komponenttien irtoamisen riskiä kyseisen toimenpiteen aikana.
Toistetut pienieräkokeet vahvistivat koneen normaalin toiminnan ensimmäiselle PCBA-mallille 56,57 sekunnin tallennetulla sykliajalla. Toinen malli ohjelmoitiin ja testattiin, komponenttien napaisuus tarkistettiin ja 73,81 sekuntia kirjattiin. Nämä luvut koskevat testattuja korttikokoonpanoja.
Koulutukseen sisältyi myös tuotantohälytykset, hylätyt komponentit, turvallinen käyttö sekä päivittäinen, kuukausittainen, neljännesvuosittainen ja vuosihuolto. Ohjelmointivideot ja huoltomateriaalit jaettiin myöhempää käyttöä varten.
ICT asensi ja liitti kaksi 3D AOI -tarkistusasemaa. Toistetut uudelleenkäynnistystestit vahvistivat normaalit kytkennät. Koulutus kattoi tarkastusohjelmien kopioimisen kahden rivin välillä, NG-kuvien katselun ja SPC-toimintojen käytön. Insinööri käsitteli myös virheellisen taulun tunnistusta ja tarkistusaseman kuva- ja ääniilmoitusongelmaa.
OFM-6D- ja 3D AOI -tarkistusasemat läpäisivät hyväksynnän syyskuussa 2026. Seurantaistunnot antoivat Asiakkaan insinööreille enemmän harjoittelua sekä PCBA-ohjelmien kanssa että aikaa esittää kysymyksiä. Yhdistämällä laitteiden käyttöönoton varsinaisiin tuotekokeisiin ICT auttoi asiakasta luomaan toimivan automatisoidun asennusprosessin ja rakentamaan päivittäiseen käyttöön ja kunnossapitoon tarvittavia taitoja.
Jokaisessa uudessa koneessa on oppimiskäyrä, ja tiimisi ansaitsee tukea näissä ensimmäisissä vaiheissa. Jos aiot automatisoida parittomien muotojen lisäyksen tai laajentaa EMS-tuotantoasi, jaa tuotteesi ja haasteesi ICT:n kanssa. Autamme kanssasi löytämään käytännöllisen ratkaisun ja autamme insinöörejäsi käyttämään sitä luottavaisin mielin – ensimmäisestä asennuksesta jokapäiväiseen tuotantoon.