Julkaisuaika: 2026-10-05 alkuperä: paikka
Syyskuun 2026 ensimmäisellä viikolla ICT aloitti JUKI RS-1XL pick-and-place -koneiden asennuksen ja koulutuksen paikan päällä sähköohjauksen valmistajalla Uudessa-Seelannissa. Laitteen toimituksen jälkeen ICT-insinööri työskenteli asiakkaan tiimin kanssa kolmen koneen asentamisessa, tuotantoohjelmien valmistelussa ja varsinaisten tuotteiden käytössä. Palvelu jatkui 18. syyskuuta asti käytännön tuotantotuella ja tehtaan nykyiseen työnkulkuun räätälöidyllä koulutuksella.
Asiakas valmistaa sähköisiä ohjaustuotteita, mukaan lukien taajuusmuuttajat. Sen insinööreillä oli jo kokemusta JUKI-laitteista ja vakiintunut prosessi piirilevyjen kokoonpanoohjelmien valmisteluun. Uudet laitteet tarvittiin sopimaan tähän prosessiin ja tukemaan päivittäistä tuotantoa.
Projekti keskittyi kolmeen JUKI RS-1XL -poimintakoneeseen , joihin asennettiin ja konfiguroitiin vierailun aikana MTC-lokerokaappi. Insinööri auttoi myös integroimaan sijoittelukoneet asiakkaan stensiilitulostimeen, piirilevykuljettimiin, reflow-uuniin ja purkulaitteeseen.
Asiakas halusi käyttää uudelleen olemassa olevaa komponenttidataa ja vähentää syöttölaitteiden muutoksia tuotteiden välillä. Nämä käytännön vaatimukset muokkasivat ohjelmiston asennusta, ohjelman optimointia ja koulutusta.
Vierailu alkoi asiakkaan tehdasturvallisuuteen perehdyttämisellä. Tämän jälkeen insinööri tarkasteli ehdotettua linja-asettelua tuotantotiimin kanssa ja vahvisti laitteiden sijainnit ja sähköliitännät.
Työskentelen yhdessä asiakkaan insinöörien kanssa hän asensi ja tasoitti kolme sijoituskonetta ja MTC-kaapin. Virran kytkemisen jälkeen hän tarkisti koneen toiminnan ja parametrien asetukset. Kun kuljettimet saapuivat ja asiakas sääti asettelua, hän kohdistai koneet uudelleen ja tarkisti niiden kohdistuksen tulostimeen ja reflow-uuniin.
Insinööri asensi JaNets offline-ohjelmointiohjelmiston ja Flexline CAD:n, koordinoi IP-asetukset asiakkaan IT-tiimin kanssa ja liitti ohjelmointijärjestelmän kaikkiin kolmeen sijoituskoneeseen.
Sitten hän yhdisti asiakkaan materiaaliluettelon (BOM) ja CAD-tiedot tuotantoohjelmien luomiseksi. Vanhemman IS-ohjelmiston olemassa olevat komponenttitiedot tuotiin uuteen tietokantaan ja komponenttien asetukset tarkistettiin ja säädettiin tarvittaessa.
CAD-muunnosasetukset mukautettiin asiakkaan jo laatimiin tiedostoihin. Tämä antoi tiimille mahdollisuuden käyttää vakiintunutta tietojen valmisteluprosessia uuden ohjelmointiohjelmiston kanssa.
Ensimmäiset tuotantokokeet paljastivat virheellisiä sijoituskoordinaatteja ja puuttuvia komponenttitietoja. Insinööri työskenteli asiakkaan tiimin kanssa koordinaattien korjaamiseksi, BOM-versioiden vertailemiseksi, ohjelmien päivittämiseksi ja syöttölaitteiden poimintaasemien opettamiseksi.
Kolme sijoituskonetta saivat päätökseen ensimmäisen artikkelin tuotannon. Lisätarkistukset ja ohjelman tarkistukset johtivat onnistuneeseen ensimmäisen artikkelin testiin ja 50 kortin koeerään. Nämä tarkastukset auttoivat ratkaisemaan ohjelmointiongelmia ennen suurempien erien suorittamista.
Insinööri auttoi luomaan syöttölaitteiden sijaintitietokannan vähentääkseen syöttölaitteiden välisiä muutoksia. Koulutus kattoi materiaalien ryhmittelyn, syöttöpisteiden osoittamisen ja näiden asemien käyttämisen ohjelman optimoinnin aikana.
Käyttäjät harjoittelivat myös ohjelmien valintaa, piirilevyjen vertailuparametrien asettamista, syöttölaitteen poimintaasemien opettamista sekä suuttimien vaihtamista ja tunnistamista. Kasetilla syötettävien komponenttien osalta insinööri sääti MTC-asetuksia ja koulutti käyttäjät kalibroimaan poimintapaikat ja asettamaan aloituspisteen.
Koulutus tapahtui varsinaisen tuotannon rinnalla, mikä antoi kuljettajille mahdollisuuden käsitellä hälytyksiä insinöörin ohjauksessa. Lähestymistapaa mukautettiin vastaamaan tuotantojohtajan ja toimijoiden vastuita.
Huolto-ohjeet noudattivat JUKI-käsikirjaa ja kattoivat päivittäiset, viikoittaiset, kuukausittaiset ja neljännesvuosittaiset tehtävät. Aiheina olivat suuttimien puhdistus, sisäpuhdistus, kiskojen voitelu sekä sijoituspään ja suuttimen vaihtoyksikön huolto.
Insinööri auttoi myös vanhempien JUKI-koneiden puhdistuksessa ja vikadiagnoosissa. Jos korjaukset vaativat varaosia tai lisäkalibrointia, hän selitti asiakkaalle havainnot ja seuraavat vaiheet.
ICT-insinööri tuki koetuotantoa asiakkaan oikeilla tuotteilla, tarkasti koneen toiminnan ja hienosääti sijoitusohjelmia. Näiden ajojen aikana hän ohjasi tiimiä materiaalin valmistelun, tuotannon tarkastusten ja laitehälytusten läpi auttamalla heitä tutustumaan uusiin koneisiin normaaleissa työoloissa.
Tuossa vaiheessa tuotantojohto pystyi valmistelemaan ohjelmia ja hallitsemaan vaihtoja, kun taas operaattorit käsittelivät laitehälytyksiä varmemmin. Viimeisessä 18. syyskuuta tehdyssä merkinnässä kirjattiin, että asiakas oli käyttänyt laitteita normaalisti kahden edellisen päivän aikana, toimien moitteettomasti eikä raportoituja poikkeavuuksia.
Vierailu toi uudet JUKI-sijoittelulaitteet säännölliseen käyttöön ja antoi asiakkaan tiimille käytännön kokemusta ohjelmoinnista, syöttölaitteen asetuksista, lokeroiden käsittelystä ja huollosta. Tämän uusiseelantilaisen valmistajan osalta ICT:n tekninen tuki yhdisti laiteasennuksen tuotannon liikkeessä pitämiseen tarvittaviin töihin.