Luettu:0 Kirjoittaja:Sivustoeditori Julkaisuaika: 2025-05-22 alkuperä:paikka
Globaali siirtyminen kohti energiatehokkuutta ja älykkäitä valaistusjärjestelmiä on kulkenut LED -valaistusmarkkinat elektroniikan valmistuksen eturintamaan. Tämän muutoksen ytimessä on LED -valaistus PCBA (painettu piirilevyn kokoonpano), joka varmistaa luotettavuuden, kestävyyden ja optimaalisen suorituskyvyn.
LED -lamppu PCBA
LED -valot PCBA
LED PCBA on välttämätön monenlaisissa valaistustuotteissa, mukaan lukien:
DOB LED PCBA (ohjain lauta) : virtaviivainen virran integrointi kompakteille ja tehokkaille malleille.
LED -linssi PCBA: Tarjoa tarkan optisen ohjauksen katuvalaisimille ja arkkitehtoniselle valaistukselle.
Paneelivalo PCBA: Suunniteltu yhtenäiseen valaistukseen kaupallisissa ja asuinalueissa.
D Ownlight and Bulb PCBA: Käytetään tehokkaassa katossa ja yleiskäyttöisessä valaistuksessa.
Streetlight PCBA: Suunniteltu täyttämään tiukat ulkoilmaluotettavuusvaatimukset.
Olipa kyse katuvalaisimista, lamppuista, alamäkeistä tai paneeleista, LED -PCBA: ien laatu ja tarkkuus vaikuttavat suoraan tuotteiden elinkaariin ja energiatehokkuuteen. Valmistajille suuren määrän, suuren tarkkuuden PCBA-tuotannon varmistaminen on elintärkeää kilpailukykyisenä LED-valaistusteollisuudessa.
Otetaan esimerkkinä LED -tuotteiden todellinen tuotanto: tuotteen enimmäiskoko on 510 mm * 330 mm; Tuotetietojen mukaan ja todellinen prosessitarpeet asiakkaat määrittävät seuraavan ohjelmalinjan ottaen huomioon tuotantoprosessin ja tehokkuuden vaikeudet.
LED-valaistuksen PCBA-tuotannon monipuolisten tarpeiden tyydyttämiseksi ICT tarjoaa täysin automatisoidun SMT-ratkaisun, jolla on nopea, erittäin tarkka ja erittäin joustavat kokoonpanomistukset.
Juotospastatulostus → Tulostustarkastus → Komponenttien sijoittaminen → Refow -juotos → Optinen tarkastus
UV -liiman annostelu PCBA → linssin kiinnitys → UV -liiman kovetus
Konformaalinen pinnoitesovellus PCBA → UV -tarkastus → UV -kovetus
LED -lampun kokoonpano → Ikääntymistesti → Lopullinen pakkaus
Levyn kuormaaja ——————————————— PCB Lataus
Juotos liitä tulostin ——————————— Ulos liitä tulostaminen
PCB -kuljetin ————————————————— - PCB Siirrä
SPI (juotospasta tarkastus) ——————— Uutos liitä laatutarkastus
Hylkää kuljetin ————————————— PCB: n lajittelu
Valitse ja paikkakone --—————————— - Komponenttien sijoittelu
Kuljetin ————————————————— - PCB Siirrä
Refrow -uuni ———————————————— - Uudelleenjuote
Jäähdytyskuljetin ————————————— PCB -jäähdytyssiirto
AOI (automaattinen optinen tarkastus) ——— optinen tarkastus
Ng/OK Unloader ————————————— - PCB -kokoelma (pass/fane lajittelu)
Asiakkaan tehdasasettelun ja kunnostusolosuhteiden perusteella optimoimme tuotantolinjajärjestelyn minimoimaan muutokset päävoimaloihin, ilmansyöttöputkiin ja pakokaasun tuuletuskanaviin. Varmistamme esteettisesti miellyttävän yleisen asettelun, pidimme myös näkyvyyttä vierailijoiden kävelyteille, jolloin asiakkaat voivat selvästi tarkkailla tuotantoympäristöä. Seurauksena on, että SMT -linja, linssin kiinnityslinja, pinnoituslinja ja LED -lampun kokoonpanolinja säädettiin huolellisesti ja asetettiin uudelleen vastaavasti.
Perustuen tuotantolinjan kokoonpanoon ja tuotevaatimuksiin, koko linjan henkilöstön jakaminen on seuraava:
Insinöörit : 2
Operaattorit : 8–10 (SMT & Coating & Assembly)
Laadunvalvonta (QC) henkilökunta : 5 (SMT & Coating & Assembly)
Henkilöstön todellista lukumäärää voidaan säätää joustavasti tiettyjen tuotetyyppien ja tuotantotarpeiden mukaan.
Täysin rivin kokoonpano ja kapasiteetin arviointi | ||
SMT -tuotantokapasiteetti | LED -lamppu PCBA | 800 kpl/h |
Katuvalot PCBA | 250 kpl/h | |
Paneeli PCBA | 2000 kpl/h | |
PCBA | 1000 kpl/h | |
Pinnoituslinja | Katuvalot PCBA | 200 kpl/h |
LED -lampun kokoonpanokapasiteetti | LED -lamput | 1200–1500 kpl/h |
Sähkövaatimukset | Enimmäisvoima | 200 kW |
Käyttövoima | 54 kW | |
Lopullinen virrankulutus riippuu käytetyistä todellisista laitteista | ||
Tuotteen yhteensopivuus |
| |
Yleiset linjan mitat |
|
Katso kuinka ICT: n automaattinen SMT -linja käyttää LED -valmistuksen tulevaisuutta:
LED -tuotteilla on usein suuria tarkkuuden, luotettavuuden ja monipuolisten komponenttien yhteensopivuuden vaatimuksia. ICT Smart Factory -ratkaisu vastaa suoraan alan suurimpiin tuotantohaasteisiin:
Korkean tarkkuuden sijoittaminen (± 30 μm) käyttämällä japanilaisia ja korealaisia nouto- ja paikkakoneita varmistaa, että LED-helmet ja linssit on asennettu tarkasti PCB: iin.
Monimuotoisten komponenttien ja -muotojen käsittelemiseksi kaksisäikeiset liuokset (Juki + Hanwha) mahdollistaa sekä hienoja että tilaa vieviä komponentteja tehokkaasti.
Tarkkuustulostimet ja liitäntämahdollisuudet (lämpeneminen ja keskipakoiden sekoitus) varmistavat optimaalisen stensiilitulostuksen ja minimaaliset viat.
Lyra622 -reflöwuuni tarjoaa yhtenäiset lämpöprofiilit ja lempeän lämmönsiirron herkkien komponenttien suojaamiseksi.
Asteittainen nousu reflöwuunissa ja pienen silmukan kuuman ilman jakautumisessa minimoi lämpöisku juottamisen aikana.
Räätälöidyt tuotantolinjat vastaavat erilaisia tuotteiden monimutkaisuutta, tasapainotuskustannuksia ja tuotantoa.
SPI- ja AOI -koneilla varustettu linja varmistaa yhdenmukaisen tuotteen laadun jokaisen vaiheen läpi.
Puhdashuoneen asetukset ISO 14644 -standardien mukaisesti lämpötilan hallintaan (24 ± 2 ° C) ja kosteus (40%–60%) varmistaa optimaaliset prosessiolosuhteet.
ICT on sitoutunut tarjoamaan luotettavia, paikallisia palveluita asiakkaille maailmanlaajuisesti, kun SMT -tekniikka ja LED -sovellusratkaisut ovat vuosikymmenien ajan asiantuntemusta. Valmistatko korkean suorituskyvyn LED-lamppuja, paneelivaloja tai älykkäitä katuvaloja, täysin automatisoitu ratkaisumme tarjoaa tarkkuuden, skaalautuvuuden ja tuen, jota tarvitset valaistusmarkkinoiden johtamiseen.
Ota yhteyttä nyt mukauttaaksesi LED PCBA -tuotantolinjan >>