Smart SMT Storage Tower vs. perinteiset materiaalitelineet

Älykäs SMT-säilytystorni ja perinteinen materiaaliteline säilyttävät molemmat elektronisia komponentteja. Mutta he eivät hallitse materiaaleja samalla tavalla. Teline tarjoaa paikan kelojen sijoittamiseen. Älykäs torni tarjoaa hallitun prosessin rullien tunnistamiseen, tallentamiseen, myöntämiseen ja seurantaan.

Tällä erolla on merkitystä, kun tehtaalla on useita osanumeroita, usein vaihdettuja, kosteusherkkiä komponentteja tai tiukat jäljitettävyysvaatimukset. Yksinkertaisella tuotantoalueella perinteiset telineet saattavat silti toimia. Korkean sekoituksen SMT-ympäristössä manuaalisen tallennuksen rajoitukset voivat tulla kalliiksi.

Tässä artikkelissa verrataan näitä kahta vaihtoehtoa käytännössä. Tarkastelemme tilaa, työvoimaa, tarkkuutta, kustannuksia, jäljitettävyyttä, kosteudenhallintaa, integrointia ja kullekin ratkaisulle sopivaa tehdasta. Laajemman yleiskatsauksen koko varastointiaiheesta saat myös lukemalla täydellisen älykkäiden SMT-materiaalin varastointijärjestelmien oppaan.

1. Mikä on perinteinen SMT-materiaaliteline?

Perinteinen SMT-materiaaliteline on manuaalinen säilytysrakenne, jota käytetään SMD-kelojen ja muiden elektronisten komponenttien säilyttämiseen. Se voi olla metallihylly, kelakärry, siirrettävä teline, roskakoriteline tai mukautettu säilytyskehys. Käyttäjät asettavat kelat telineeseen ja löytävät ne myöhemmin etiketin, sijainnin, osanumeron tai muistin perusteella.

Tällainen perinteinen komponenttien säilytysjärjestelmä on yleinen, koska se on yksinkertainen. Se on helppo ostaa, helppo siirtää ja helppo ymmärtää. Pienellä SMT-linjalla voi aloittaa tuotannon telineillä, tarroilla ja perusvarastotiedostolla.

Pienen volyymin tuotantoon tämä saattaa riittää. Jos tehtaalla on vähän osanumeroita ja vakaita tuotteita, toimijat voivat tuntea materiaalialueen hyvin. Teline voi olla edullinen ja joustava.

Missä perinteiset telineet toimivat hyvin

• Pienet SMT-linjat rajoitetulla materiaalivalikoimalla

• Vakaat tuotteet muutamalla vaihdolla

• Alkuvaiheen tehtaita tiukilla budjeteilla

• Varamuisti hitaasti liikkuville materiaaleille

• Väliaikainen varastointi lähellä syöttölaitteiden asennusalueita

Heikkous ilmenee, kun volyymi ja monimutkaisuus kasvavat. Manuaaliset telineet edellyttävät, että ihmiset skannaavat, sijoittavat, poimivat, päivittävät ja palauttavat materiaalit oikein joka kerta. Paineen alla tätä on vaikea ylläpitää.

Teline ei tiedä, onko kela väärässä paikassa. Se ei varoita, kun väärä kela on poimittu. Se ei seuraa kosteuden altistumista itsestään. Se ei yhdistä kelaa automaattisesti tuotantotilaukseen. Nämä tehtävät on tehtävä ihmisten tai erillisillä järjestelmillä.

2. Mikä on Smart SMT Storage Tower?

Älykäs SMT-säilytystorni on automaattinen tai puoliautomaattinen SMD-kelojen säilytysjärjestelmä. Siinä yhdistyvät tallennuslaitteistot, viivakoodi- tai RFID-skannaukset, ohjelmistot ja materiaalinhallintasäännöt. Monet järjestelmät ovat pystysuoria, joten ne voivat säilyttää useita rullia pienemmällä lattia-alueella.

Päätavoite ei ole vain varastointitiheys. Tavoitteena on hallinta. Järjestelmä tietää, mikä kela on tallennettu, missä se on varastoitu, milloin se tuli järjestelmään ja milloin se luovutetaan tuotantoon.

Monissa tehtaissa älytornista tulee osa älykkään elektroniikkakomponenttien varastointiprosessia . Se voi tukea FIFO-, erälatausta, erän purkamista, varastonhallintaa, kosteustietueita ja MES- tai ERP-yhteyttä.

Älykkään säilytystornin yhteisiä ominaisuuksia

• Automaattinen kelan lataus- ja purkutuki

• Viivakoodin skannaus kelan identiteetin löytämiseksi

• Tallennuspaikan valvonta

• Varaston ohjelmisto

• FIFO- tai prioriteettijulkaisusäännöt

• Lämpötilan ja kosteuden säätömahdollisuudet

• Aikarajan hallinta herkille materiaaleille

• MES- ja ERP-yhteensopivuus

• Operaattorin käyttöoikeudet ja toimintatiedot

Esimerkiksi SMD-komponenttien tallennusjärjestelmäsivulla näkyy älykäs tallennusratkaisu, joka perustuu eräkäsittelyyn, viivakoodin skannaukseen, lämpötilan ja kosteuden hallintaan, aikarajojen hallintaan ja MES/ERP-yhteensopivuuteen.

Älykäs torni ei ole aina oikea ratkaisu jokaiselle tehtaalle. Se maksaa enemmän kuin telineet. Se vaatii myös prosessikuria, henkilöstön koulutusta, ohjelmiston asennusta ja ylläpitoa. Mutta kun materiaali on monimutkaista, se voi ratkaista ongelmia, joita telineet eivät pysty ratkaisemaan hyvin.

3. Smart Storage Tower vs Material Rack: Ydinero

Ydinero on yksinkertainen. Teline säilyttää materiaaleja. Älykäs torni hallitsee materiaaleja.

Tästä syystä älykäs säilytystorni vs materiaaliteline -aihe ei koske vain laitteistoa. Kyse on oikeastaan ​​prosessin ohjauksesta. Perinteinen teline on fyysinen paikka. Älykäs torni on fyysinen sijainti sekä ohjelmistotiedot, varmennus, säännöt ja jäljitettävyys.

Vertailutaulukko

Toisin sanoen teline voi riittää, kun tehtaan päätarve on perussäilytys. Älykäs torni tulee arvokkaaksi, kun tehdas tarvitsee nopeaa, tarkkaa, jäljitettävää ja hallittua materiaalin siirtoa.

Jos tiimisi määrittelee edelleen perusideaa, ensimmäinen klusteriartikkeli älykkään SMT-tallennustilan toiminnasta selittää vastaanotto-, skannaus-, tallennus-, ongelma- ja paluuvirran yksityiskohtaisemmin.

4. Tila, työvoima ja päivittäinen tehokkuus

Avaruus on usein ensimmäinen näkyvä ero. Perinteiset telineet tarvitsevat käytävätilaa, hyllytilaa ja kävelytilaa. Kun rullien määrä kasvaa, materiaalialue voi tulla tungosta. Käyttäjät saattavat joutua kävelemään edestakaisin löytääkseen rullia, valmistellakseen sarjoja ja palauttaakseen käyttämättömiä materiaaleja.

Älykäs säilytystorni käyttää usein pystysuoraa tilaa. Tämä voi auttaa vähentämään aktiivisten rullien tarvitsemaa lattiapinta-alaa. Tarkka tilansäästö riippuu kelan koosta, tallennuskapasiteetista, asettelusta ja siitä, miten tehdas käyttää järjestelmää.

Työvoima on toiseksi suuri ero. Perinteisten telineiden avulla käyttäjät viettävät aikaa tietueiden etsimiseen, tarkistamiseen, poimimiseen, laskemiseen ja päivittämiseen. Osa työstä on tuottavaa. Suuri osa siitä ei ole. Kun kuljettajat kävelevät samaa käytävää monta kertaa päivässä, piilotyövoimakustannukset muuttuvat todellisiksi.

Päivittäinen työ perinteisten telineiden kanssa

• Hae rullia tunnisteen tai sijainnin mukaan.

• Vertaile osanumeroita manuaalisesti.

• Valitse kelat työmääräystä varten.

• Päivitä varastotiedot.

• Palauta osarullat oikealle alueelle.

• Käsittele poikkeukset muistin tai esimiehen luvalla.

Päivittäistä työtä älykkäällä säilytystornilla

• Tarkista rullat vastaanoton tai lataamisen aikana.

• Anna järjestelmän määrittää tai tallentaa sijainti.

• Käytä työtilausvaatimusta materiaalien valinnassa.

• Pura tai poimi kelat järjestelmäohjauksella.

• Tarkista palautukset ja päivitystila.

• Käytä raportteja inventaarioon ja jäljitettävyyteen.

Suurin tehokkuushyöty tulee usein harvemmalla hakuja ja vähemmän keskeytyksiä. Operaattoreiden ei tarvitse muistaa missä kaikki on. Suunnittelijan ei tarvitse pyytää varaston henkilökuntaa tarkistamaan varastoa kävelemällä hyllyillä. Tuotantotiimit voivat valmistaa materiaalit luottavaisemmin.

Tämä on erityisen tärkeää, kun tallennusjärjestelmä tukee useita SMT-linjoja. Olennainen viivästys yhdellä linjalla voi vaikuttaa koko aikatauluun. Jos suunnittelet useita linjoja, kannattaa tarkastella materiaalivirtaa yhdessä täydellisen SMT-tuotantolinjan asennuksen kanssa , ei erillisenä varastoaiheena.

5. Tarkkuus, väärän materiaalin estäminen ja jäljitettävyys

Tarkkuus on se, missä älykkäät säilytystornit voivat olla paljon vahvempia kuin telineet. Manuaalisessa varastoinnissa tarkkuus riippuu siitä, että ihmiset seuraavat jokaista vaihetta täydellisesti. Heidän tulee asettaa kelat oikein, lukea tarrat oikein, valita kelat oikein, päivittää tietueet oikein ja palauttaa materiaalit oikein.

Ihmiset voivat tehdä tämän hyvin, mutta tuotantopaine vaikeuttaa sitä. Kiireellinen tilaus, rivikatkos, samanlainen osanumero tai puuttuva tarra voivat aiheuttaa virheitä.

Älykäs säilytystorni lisää järjestelmätarkistuksia. Se voi skannata rullia, tallentaa paikkoja, sovittaa materiaalit työtilauksiin ja säilyttää liikehistorian. Tämä ei poista koulutettujen ihmisten tarvetta. Se antaa koulutetuille ihmisille parempaa tukea.

Kuinka väärä aineellinen riski vähenee

• Kela tunnistetaan, kun se saapuu varastoon.

• Järjestelmä tietää, missä kela on säilytetty.

• Järjestelmä valitsee rullat tuotannon kysynnän perusteella.

• Kuljettaja saa ohjattua keräilyä tai purkamista.

• Järjestelmä voi varoittaa, jos skannataan väärä kela.

• Julkaisu- ja palautustiedot tukevat myöhempää tutkintaa.

Tämä ohjaus tulee hyödyllisemmäksi, kun se yhdistetään syöttölaitteen tarkastukseen ja sijoituslinjan ohjaukseen. Säilytystorni auttaa estämään väärien rullien laskemisen. Syöttölaitteen asetusten tarkistukset auttavat estämään väärien rullien lataamisen. Linjapuolen todentaminen auttaa suojaamaan viimeistä tuotantovaihetta.

Poiminta- ja sijoituskone riippuu syöttölaitteen tarkasta valmistelusta. Jopa korkean suorituskyvyn asennuslaite ei pysty korjaamaan materiaalinhallintaongelmaa ylävirtaan. Oikean kelan on saavutettava oikea syöttölaite oikeaan aikaan.

Jäljitettävyyden erot

Perinteiset telineet voivat tukea jäljitettävyyttä vain, jos tiimi kirjaa jokaisen liikkeen huolellisesti. Se voidaan tehdä kädessä pidettävillä skannereilla tai manuaalisilla syötöillä. Mutta jos skannaus jää väliin, jäljestä tulee heikko.

Älykäs säilytystorni voi tehdä jäljitettävyydestä luonnollisempaa. Järjestelmä voi tallentaa lastauksen, varastoinnin, luovutuksen, palautuksen ja käyttäjän toimet. Tämä auttaa laatutiimejä vastaamaan tärkeisiin kysymyksiin tuotannon jälkeen. Mikä kela julkaistiin? Milloin se myönnettiin? Mitä erää käytettiin? Palasiko se varastoon? Käytettiinkö sitä oikeassa työjärjestyksessä?

Jos väärä lataus on yksi tärkeimmistä huolenaiheistasi, aiheeseen liittyvä artikkeli siitä, kuinka älykkäät säilytysjärjestelmät estävät väärän materiaalin lataamisen, voi tukea tätä aihetta tarkemmin.

6. Kosteudenhallinta ja herkkien osien käsittely

Kosteudelle herkät komponentit ovat suuri syy, miksi monet tehtaat siirtyvät yksinkertaisten telineiden ulkopuolelle. Jotkut SMD-komponentit voivat imeä kosteutta ilmasta. Jos ne ovat alttiina liian kauan ja menevät sitten uudelleenvirtauksen läpi, tehtaalla voi olla vakava laaturiski.

Perinteiset telineet eivät hallitse kosteutta itsestään. Tehdas voi käyttää kuivakaappeja ja manuaalisia arkistointia, mutta prosessi riippuu ihmisistä. Käyttäjien on tiedettävä, milloin pussi avattiin, kuinka kauan kela on ollut esillä, milloin se on palannut ja onko paistaminen tarpeen.

Älykäs säilytystorni voi sisältää lämpötilan ja kosteuden säädön. Se voi myös tukea aikarajojen hallintaa. Jopa erillistä kuivakaappia käytettäessä älykäs säilytysohjelmisto voi auttaa seuraamaan materiaalin liikettä ja valotusaikaa.

Mitä pitää hallita

• Laukun aukioloaika

• Lattian käyttöiän alku ja jäljellä oleva aika

• Varastoinnin kosteustila

• Palautusaika varastoon

• Paistotila tarvittaessa

• Materiaalin käyttöhistoria

Vaikein osa ei yleensä ole itse sääntö. Vaikein osa on pitää kirjaa tarkasti todellisen tuotannon aikana. Kelat siirtyvät varastosta kittingille, kittingistä siimaan, siimasta takaisin varastoon ja joskus linjasta toiseen.

Telineissä ihmisten on tallennettava jokainen liike. Älykkään tallennustilan avulla järjestelmä voi ohjata ja tallentaa enemmän tätä liikettä. Tämä antaa joukkueelle paremmat mahdollisuudet pitää kosteustiedot täsmällisinä.

Erillinen artikkeli kosteusherkkien komponenttien hallinnasta älykkäässä säilytyksessä voi perehtyä syvemmälle lattian käyttöikään, kuivavarastointiin, palautuksen hallintaan ja käytännölliseen MSD-käsittelyyn.

7. Ohjelmiston integrointi: MES, ERP ja varastonhallinta

Perinteinen teline on yleensä erillään tehtaan digitaalisista järjestelmistä. ERP voi näyttää varaston. MES voi näyttää työmääräyksiä. Varastossa voi olla hyllyjä. Mutta yhteys digitaalisten levyjen ja fyysisten rullien välillä voi olla heikko.

Älykäs SMT-tallennustorni voi yhdistää fyysisen materiaalin liikkeen ohjelmistotietoihin. Tämä on yksi tärkeimmistä eroista automaattisessa SMT-tallennusvertailussa.

Kun tallennusjärjestelmä on yhdistetty MES-, ERP- tai WMS-järjestelmään, se voi vastaanottaa työtilaustarpeen ja jakaa varastotilan. Se voi myös tallentaa, mikä kela on myönnetty, milloin se myönnettiin ja palautuiko se. Tämä helpottaa materiaaliprosessin hallintaa eri osastojen välillä.

Hyödyllisiä integraatiotietoja

• Materiaalin perustiedot

• Osanumero ja hyväksytyt vaihtoehdot

• Toimittajan erä ja päivämääräkoodi

• Työmääräysten kysyntä

• Käytettävissä oleva varasto

• Varastointipaikka

• Tietueiden myöntäminen ja palautus

• MSD:n tila

• Kulutus ja tasapaino

Integraatio tulee suunnitella huolellisesti. Tehtaan on päätettävä, mikä järjestelmä omistaa kunkin tietokentän. Esimerkiksi ERP voi omistaa osto- ja varastoarvon. MES voi omistaa työmääräyksen toteuttamisen. Säilytysjärjestelmä voi omistaa todellisia kelan sijainti- ja liiketietueita.

On myös tärkeää suunnitella poikkeuskäsittely. Mitä tapahtuu, jos etiketti on vaurioitunut? Entä jos korvaava osa hyväksytään? Entä jos verkko on poissa? Entä jos kela jaetaan? Näistä tilanteista tulee keskustella ennen käyttöönottoa.

Jos integrointi on keskeinen osa projektisi, katso vastaava opas kuinka älykäs SMT-tallennus integroituu MES- ja ERP-järjestelmiin.

8. Kumpi tehtaasi pitäisi valita?

Paras valinta riippuu tuotantosi monimutkaisuudesta. Perinteinen teline ei ole automaattisesti väärä. Älykäs torni ei ole automaattisesti oikea. Päätöksen tulee perustua materiaalimäärään, laaturiskiin, työpaineeseen ja jäljitettävyystarpeisiin.

Valitse perinteiset telineet, kun:

• Tuotantosi on yksinkertaista ja vakaata.

• Sinulla on pieni määrä aktiivisia osanumeroita.

• Vaihdot ovat harvinaisia.

• Jäljitettävyysvaatimukset ovat rajalliset.

• Kosteusherkän materiaalin tilavuus on pieni.

• Budjettisi on hyvin rajallinen.

Valitse älykäs SMT-tallennustorni, kun:

• Hallitset monia rullia ja osanumeroita.

• Tehtaallasi on korkean sekoituksen tuotanto.

• Materiaalin haku hidastaa sarjoja tai linjan vaihtoa.

• Väärä materiaalin lataus on vakava huolenaihe.

• Tarvitset vahvemman jäljitettävyyden.

• Käsittelet monia kosteudelle herkkiä komponentteja.

• Haluat MES- tai ERP-kytketyn materiaalinhallinnan.

• Olet rakentamassa automatisoidumpaa SMT-tehdasta.

Jotkut tehtaat käyttävät molempia. Tämä on usein käytännöllisin tie. Nopeasti liikkuvia ja riskialttiita materiaaleja voi joutua älytorniin. Hitaasti liikkuvat tai vähäriskiset materiaalit voivat jäädä telineisiin. Kosteudelle herkät materiaalit voivat käyttää kuivavarastointia ohjelmistoseurannan kanssa. Järjestelmän tulee vastata kunkin materiaalityypin arvoa ja riskiä.

Ajattele ostohintaa pidemmälle

Perinteiset telineet maksavat aluksi vähemmän. Mutta ne voivat aiheuttaa piilokustannuksia työn, haun, varastojen epäsuhtaisuuden, väärän materiaaliriskin ja jonotusajan vuoksi. Älykäs torni maksaa alussa enemmän, mutta se voi pienentää näitä piilokustannuksia, kun tehtaalla on tarpeeksi monimutkaista materiaalia.

Palautus ei ole sama kaikille tehtaille. Hyvän arvioinnin tulisi sisältää työaika, linjaseisokit, varastotila, laaturiski, ylimääräinen varasto ja johdon näkyvyys. Jos haluat syvemmän näkemyksen liiketoiminnasta, aiheeseen liittyvä artikkeli siitä, kuinka älykäs materiaalivarastointi vähentää varasto- ja työvoimakustannuksia, voi auttaa kehystämään kustannuskeskustelua.

Käytännön päätöspolku

1. Laske aktiiviset rullat ja osanumerot.

2. Mittaa materiaalien etsimiseen ja valmisteluun käytettyä aikaa.

3. Tarkista väärät olennaiset tapahtumat tai läheltä piti.

4. Tarkista kosteudelle herkkien komponenttien ohjausraot.

5. Tarkista asiakkaiden jäljitettävyysvaatimukset.

6. Kartoita MES-, ERP- ja varastotietojen tarpeet.

7. Vertaa teline-, älyteline- ja tornivaihtoehtoja.

8. Testaa ratkaisua todellisilla tehdasskenaarioilla.

Paras valinta on se, joka tekee päivittäisestä tuotannosta luotettavampaa. Jos teline tukee prosessiasi hyvin, säilytä se. Jos manuaalinen tallennus hidastaa tiimiäsi tai aiheuttaa riskejä, älykäs SMT-tallennustorni voi olla seuraava askel.

9. FAQ

Mikä on tärkein ero älykkään SMT-säilytystornin ja materiaalitelineen välillä?

Suurin ero on hallinta. Materiaaliteline säilyttää rullat manuaalisesti. Älykäs SMT-tallennustorni tallentaa keloja, joissa on skannaus, ohjelmistotietueet, sijainnin valvonta ja julkaisusäännöt. Torni voi auttaa vähentämään hakuja, parantamaan varaston tarkkuutta, tukemaan jäljitettävyyttä ja ehkäisemään väärän materiaalin ongelmaa.

Onko älykäs SMT-säilytystorni aina parempi kuin perinteiset telineet?

Ei. Älykäs torni on parempi, kun materiaali on monimutkaista. Perinteiset telineet voivat silti toimia hyvin pienessä, vakaassa tuotannossa, jossa on vähemmän osanumeroita ja rajoitettu jäljitettävyys. Oikea valinta riippuu rullan määrästä, vaihtotiheydestä, työpaineesta, laaturiskistä ja budjetista.

Voivatko perinteiset telineet tukea jäljitettävyyttä?

Kyllä, mutta he tarvitsevat vahvaa manuaalista kurinalaisuutta tai erilliset skannaustyökalut. Käyttäjien on tallennettava jokainen liike oikein. Jos skannaukset jäävät tekemättä tai kelat asetetaan väärään paikkaan, jäljitettävyystietue heikkenee. Älykkäät varastotornit tekevät jäljitettävyydestä johdonmukaisemman, koska liiketietueet on sisäänrakennettu prosessiin.

Auttaako älykäs säilytystorni kosteusherkkien komponenttien kanssa?

Kyllä, se voi auttaa, kun järjestelmä tukee kosteuden hallintaa, ajan seurantaa ja materiaalin palautusta. Se voi seurata aukioloaikaa, lattian käyttöikää ja palautuksen tilaa luotettavammin kuin manuaaliset telineet. Tehdas tarvitsee edelleen selkeät MSD-käsittelysäännöt ja koulutetut käyttäjät.

Voiko tehdas käyttää sekä älytorneja että perinteisiä telineitä?

Kyllä. Monet tehtaat käyttävät sekajärjestelmää. Arvokkaita, nopeasti liikkuvia tai suuren riskin keloja voidaan säilyttää älytornissa. Hitaasti liikkuvat tai vähäriskiset materiaalit voivat jäädä telineisiin. Tämä voi tasapainottaa kustannukset ja hallinnan ja antaa tehtaalle käytännöllisen päivitystien.