I.C.T
| Saatavuustila: | |
|---|---|
| Määrä: | |

ICT PCB Reject Conveyor tekee yhden tehtävän todella hyvin: se poistaa huonot piirilevyt linjalta, jotta ne eivät sekoitu hyviin. Kun AOI tai testaus havaitsee ongelman, tämä kuljetin nostaa laudan ylös tai työntää sen sivuraiteelle muiden jatkaessa kulkuaan. Se säästää aikaa, vähentää jätettä ja pitää tuotannon sujuvana. Saat yhden painikkeen leveyden säädön, joka toimii koko linjalla, sekä kirkkaat tilavalot, jotta käyttäjät tietävät, mitä tapahtuu. Valitse hihnaversio jokapäiväiseen käyttöön tai ketju raskaampiin lautoihin. Jokaisessa PCB-hylkäyskuljettimessa on päivitetyt osat, jotka kestävät pitkään ja toimivat hiljaa. Tehtaat kaikkialla luottavat siihen, että se havaitsee viat ajoissa.
| SMT PCB -tarkastuskuljettimien tyypit

ICT tekee koko perheen kuljettimia erilaisiin töihin. Peruslinkittävät vain siirtävät levyt suoraan läpi. Tarkastustyypit lisäävät hyvät valot käsin tarkastamista varten. Teleskooppimallit liukuvat sisään ja ulos tilan säästämiseksi. Hyödyllinen tässä on PCB Reject Conveyor, joka on saatavana nostoportti- tai sivutyöntötyylillä. Jotkut versiot puskuroivat useita huonoja levyjä ennen purkamista. Raskaat ketjumallit ottavat kuumat tai kuormitetut laudat sulatuksen jälkeen. Kerrot meille linjatarpeesi, ja me rakennamme sen räätälöitynä – pituus, nopeus, hylkäyssuunta, kaikki. SMT PCB Inspection Conveyor -tyyli yhdistetään usein suoraan tämän hylkäysyksikön kanssa täyden laadun varmistamiseksi.
| Ominaisuus

Runko alkaa hyvistä alumiinikisoista, jotka pysyvät suorina riippumatta siitä, kuinka kauan ne kulkevat. Teräslevyt alla lisäävät painoa, joten mikään ei tärise. Ruuvit ja liitokset ovat alusta alkaen tiukalla ja pysyvät sellaisina. Kaikki noudattaa ISO- ja CE-sääntöjä. Hylkäämismekanismi – joko nosto tai työntö – toimii sujuvasti joka kerta. Mikään lauta ei jää kiinni, eikä mikään kulu nopeasti. Asetat sen kerran, ja se jatkuu kuin kellonkello vuosia.

Anturit tarkkailevat jokaista korttia, kun se tulee sisään. Kun hylkäyssignaali osuu, ne toimivat nopeasti. Tornin valot vilkkuvat punaisena huonolle, vihreälle hyvälle, keltaiselle odottamiselle. Suuret pysäytyspainikkeet sijaitsevat sellaisissa paikoissa, joissa kädet pääsevät niihin helposti käsiksi. Johdot pysyvät siistinä, ja ESD-suojaus pitää sirut turvassa. Koko järjestelmä toimii tasaisesti jopa kiireisessä kaupassa. Sinun ei tarvitse huolehtia puuttuvista signaaleista tai vääristä hälytyksistä.

Kosketusnäyttö on suuri ja selkeä – 7 tuumaa. Sisäinen PLC käsittelee logiikkaa ilman meteliä. Muuta nopeutta tai leveyttä muutamalla napautuksella. Lisää Teollisuus 4.0 myöhemmin, jos haluat keskustella muiden koneiden kanssa. Päivitykset tulevat ilmaiseksi Internetin kautta. Säätimet pysyvät yksinkertaisina, joten uudet käyttäjät oppivat nopeasti, mutta riittävän älykkäitä suurille linjoille.

Useimmat ihmiset aloittavat litteällä ESD-hihnalla – hiljainen, puhdas, sopii tavallisille laudoille. Kun laudat tulevat ulos kuumina tai painavia, vaihda ketjuun. Ketju tarttuu lujasti ja vetää luistamatta. Molemmat toimivat hyvin hylkäystoiminnon kanssa. Vaihtaminen yhdestä toiseen kestää minuutteja paikan päällä. Veto pitää laudat liikkeessä tasaisesti päivästä toiseen.
| SMT-kuljettimen tekniset tiedot
| Parametrin | määrittely |
|---|---|
| Piirilevyn leveys | 50–400 mm (500 mm valinnainen) |
| Kuljetinkorkeus | 900 ± 20 mm |
| Siirtonopeus | 0,5-20 m/min säädettävissä |
| Virtalähde | AC 220 V 50/60 Hz |
| Virrankulutus | 50-150 W |
| Suunta | Vasemmalta oikealle (oikealta vasemmalle valinnainen) |
| Vyön materiaali | 3 mm ESD litteä hihna tai ketju |
| Ohjaustila | PLC + kosketusnäyttö |
| Yhden painikkeen leveyden säätö | Valinnainen (koko rivin synkronointi) |
| CE turvallisuusstandardi | Täysi kansi + anturin suojaus |
* ICT jatkaa laatua ja suorituskykyä, teknisiä tietoja ja ulkonäköä voidaan päivittää ilman erityistä ilmoitusta.
| SMT-linjan laiteluettelo

Laadukkaalla PCBA-tuotantolinjallamme on edistykselliset laitteet tehokkaaseen ja tarkkaan PCB-kokoonpanoon. Täysin automatisoitu SMT-sarja sisältää kuormaimen, automaattisen tulostimen juotospastan tarkkaan levitykseen, poimintakoneen komponenttien tarkkaan sijoitteluun, reflow-uunin luotettavaan juottamiseen ja AOI-järjestelmän perusteelliseen vikojen tarkastukseen. Tämä korkealaatuinen PCBA-tuotantolinja varmistaa sujuvan toiminnan, korkean luotettavuuden ja edullisen SMT-kokoonpanon, joka täyttää alan erilaiset vaatimukset.

| Tuotteen nimi | Käyttötarkoitus SMT-linjassa |
|---|---|
| SMT -linja | Turkki Täysin automatisoitu jäljitettävä huippuluokan SMT-linja. |
| SMT -kuljetin | Paljaiden piirilevyjen automaattinen kuljetus linjalle. |
| Juotospastatulostin | Tulostaa juotospastan PCB-tyynyille tarkasti. |
| Valitse ja aseta kone | Kiinnittää komponentit PCB-levyihin tarkasti. |
| Reunusta | Sulata juotetta kiinteiden liitosten muodostamiseksi. |
| Aoi -kone | Tarkistaa juotosliitokset ja sijoitusvirheet. |
| SPI kone | Tarkistaa juotospastan korkeuden ja laadun. |
| Jäljitettävyyslaitteet | Tallentaa ja seuraa tuotantotietoja. |
| ICT-insinöörit tukevat Smart Meter Linea Uruguayssa
Kaksi ICT-insinööriä pakkasi työkalunsa ja lensi Uruguayhin. Älykäs mittariyritys tarvitsi täyden SMT-linjan nopeasti. He ostivat kuormaajat, 471- ja 481-tulostimet, Lyra622-asennuslaitteen, AOI:n, reflow W2:n, useita PCB-hylkäyskuljettimia, rullalinjoja ja työpöytää. Kaverimme asensivat kaiken, virittivät hylkäykset, kouluttivat käyttäjiä ja suorittivat testejä – kaikki yhdessä viikossa. Siima nappaa nyt huonot laudat nopeasti kiinni ja pitää hyvät liikkeessä. Tehtaan pomo sanoi, että hylkäysjärjestelmä toimi täydellisesti ja nopea apumme teki kaiken eron.
| Ammattimainen koulutus ja tuki
Autamme linjasi ensimmäisestä luonnoksesta siihen päivään asti, jolloin tuotanto käynnistyy täysillä. Koulutus tapahtuu paikan päällä tai verkossa – mikä toimii parhaiten. Ohjelmistopäivitykset eivät maksa ikuisesti mitään. Etätuki toimii ympäri vuorokauden. Jos asiat muuttuvat hankalaksi, insinöörimme pääsevät lentokoneeseen 48 tunnissa. Varaosia odottaa kahdeksassa varastossa ympäri maailmaa. Pysymme siellä, kunnes olet onnellinen.

| Asiakkaan kiitosta
Todellinen keskustelu asiakkailta
'Tuo PCB Reject Conveyor nappaa jokaisen huonon laudan – ei enää yllätyksiä alavirtaan.' 'Pakkaus oli niin hyvä, että laatikot näyttivät aivan uudelta lähetyksen jälkeen.' 'Insinöörit pysyivät kärsivällisinä ja saivat meidät toimimaan sujuvasti hetkessä.' 'Kysymyksiin vastattiin nopeasti, jopa viikonloppuisin.' 'Ostamme jälleen mahtavia ihmisiä – kyllä.

| Sertifiointimme
Jokaisessa koneessa on CE-, RoHS- ja ISO9001-leimat. Meillä on myös paljon patentteja. Ennen kuin PCB Reject Conveyor lähetetään, se suorittaa täyden 48 tunnin testin kuormitettuna. Tarkistamme nopeuden, turvallisuuden, kaiken. Laatu ei ole onnea – sitä teemme joka päivä.

| Tietoja meistä ja tehtaasta
Vuonna 2012 aloitimme. Nyt noin 90 ihmistä työskentelee ahkerasti 12 000 neliömetrin tehtaalla Dongguanissa, Kiinassa. Suunnittelemme ja rakennamme pääosat itse. Tiukat tarkastukset tehdään jokaisessa yksikössä. Yli 1 600 asiakasta 72 maassa käyttää laitteitamme. Kasvu jatkuu, sillä ulkomailla on kahdeksan toimistoa. Keskitymme luotettaviin koneisiin ja rehelliseen palveluun.


ICT PCB Reject Conveyor tekee yhden tehtävän todella hyvin: se poistaa huonot piirilevyt linjalta, jotta ne eivät sekoitu hyviin. Kun AOI tai testaus havaitsee ongelman, tämä kuljetin nostaa laudan ylös tai työntää sen sivuraiteelle muiden jatkaessa kulkuaan. Se säästää aikaa, vähentää jätettä ja pitää tuotannon sujuvana. Saat yhden painikkeen leveyden säädön, joka toimii koko linjalla, sekä kirkkaat tilavalot, jotta käyttäjät tietävät, mitä tapahtuu. Valitse hihnaversio jokapäiväiseen käyttöön tai ketju raskaampiin lautoihin. Jokaisessa PCB-hylkäyskuljettimessa on päivitetyt osat, jotka kestävät pitkään ja toimivat hiljaa. Tehtaat kaikkialla luottavat siihen, että se havaitsee viat ajoissa.
| SMT PCB -tarkastuskuljettimien tyypit

ICT tekee koko perheen kuljettimia erilaisiin töihin. Peruslinkittävät vain siirtävät levyt suoraan läpi. Tarkastustyypit lisäävät hyvät valot käsin tarkastamista varten. Teleskooppimallit liukuvat sisään ja ulos tilan säästämiseksi. Hyödyllinen tässä on PCB Reject Conveyor, joka on saatavana nostoportti- tai sivutyöntötyylillä. Jotkut versiot puskuroivat useita huonoja levyjä ennen purkamista. Raskaat ketjumallit ottavat kuumat tai kuormitetut laudat sulatuksen jälkeen. Kerrot meille linjatarpeesi, ja me rakennamme sen räätälöitynä – pituus, nopeus, hylkäyssuunta, kaikki. SMT PCB Inspection Conveyor -tyyli yhdistetään usein suoraan tämän hylkäysyksikön kanssa täyden laadun varmistamiseksi.
| Ominaisuus

Runko alkaa hyvistä alumiinikisoista, jotka pysyvät suorina riippumatta siitä, kuinka kauan ne kulkevat. Teräslevyt alla lisäävät painoa, joten mikään ei tärise. Ruuvit ja liitokset ovat alusta alkaen tiukalla ja pysyvät sellaisina. Kaikki noudattaa ISO- ja CE-sääntöjä. Hylkäämismekanismi – joko nosto tai työntö – toimii sujuvasti joka kerta. Mikään lauta ei jää kiinni, eikä mikään kulu nopeasti. Asetat sen kerran, ja se jatkuu kuin kellonkello vuosia.

Anturit tarkkailevat jokaista korttia, kun se tulee sisään. Kun hylkäyssignaali osuu, ne toimivat nopeasti. Tornin valot vilkkuvat punaisena huonolle, vihreälle hyvälle, keltaiselle odottamiselle. Suuret pysäytyspainikkeet sijaitsevat sellaisissa paikoissa, joissa kädet pääsevät niihin helposti käsiksi. Johdot pysyvät siistinä, ja ESD-suojaus pitää sirut turvassa. Koko järjestelmä toimii tasaisesti jopa kiireisessä kaupassa. Sinun ei tarvitse huolehtia puuttuvista signaaleista tai vääristä hälytyksistä.

Kosketusnäyttö on suuri ja selkeä – 7 tuumaa. Sisäinen PLC käsittelee logiikkaa ilman meteliä. Muuta nopeutta tai leveyttä muutamalla napautuksella. Lisää Teollisuus 4.0 myöhemmin, jos haluat keskustella muiden koneiden kanssa. Päivitykset tulevat ilmaiseksi Internetin kautta. Säätimet pysyvät yksinkertaisina, joten uudet käyttäjät oppivat nopeasti, mutta riittävän älykkäitä suurille linjoille.

Useimmat ihmiset aloittavat litteällä ESD-hihnalla – hiljainen, puhdas, sopii tavallisille laudoille. Kun laudat tulevat ulos kuumina tai painavia, vaihda ketjuun. Ketju tarttuu lujasti ja vetää luistamatta. Molemmat toimivat hyvin hylkäystoiminnon kanssa. Vaihtaminen yhdestä toiseen kestää minuutteja paikan päällä. Veto pitää laudat liikkeessä tasaisesti päivästä toiseen.
| SMT-kuljettimen tekniset tiedot
| Parametrin | määrittely |
|---|---|
| Piirilevyn leveys | 50–400 mm (500 mm valinnainen) |
| Kuljetinkorkeus | 900 ± 20 mm |
| Siirtonopeus | 0,5-20 m/min säädettävissä |
| Virtalähde | AC 220 V 50/60 Hz |
| Virrankulutus | 50-150 W |
| Suunta | Vasemmalta oikealle (oikealta vasemmalle valinnainen) |
| Vyön materiaali | 3 mm ESD litteä hihna tai ketju |
| Ohjaustila | PLC + kosketusnäyttö |
| Yhden painikkeen leveyden säätö | Valinnainen (koko rivin synkronointi) |
| CE turvallisuusstandardi | Täysi kansi + anturin suojaus |
* ICT jatkaa laatua ja suorituskykyä, teknisiä tietoja ja ulkonäköä voidaan päivittää ilman erityistä ilmoitusta.
| SMT-linjan laiteluettelo

Laadukkaalla PCBA-tuotantolinjallamme on edistykselliset laitteet tehokkaaseen ja tarkkaan PCB-kokoonpanoon. Täysin automatisoitu SMT-sarja sisältää kuormaimen, automaattisen tulostimen juotospastan tarkkaan levitykseen, poimintakoneen komponenttien tarkkaan sijoitteluun, reflow-uunin luotettavaan juottamiseen ja AOI-järjestelmän perusteelliseen vikojen tarkastukseen. Tämä korkealaatuinen PCBA-tuotantolinja varmistaa sujuvan toiminnan, korkean luotettavuuden ja edullisen SMT-kokoonpanon, joka täyttää alan erilaiset vaatimukset.

| Tuotteen nimi | Käyttötarkoitus SMT-linjassa |
|---|---|
| SMT -linja | Turkki Täysin automatisoitu jäljitettävä huippuluokan SMT-linja. |
| SMT -kuljetin | Paljaiden piirilevyjen automaattinen kuljetus linjalle. |
| Juotospastatulostin | Tulostaa juotospastan PCB-tyynyille tarkasti. |
| Valitse ja aseta kone | Kiinnittää komponentit PCB-levyihin tarkasti. |
| Reunusta | Sulata juotetta kiinteiden liitosten muodostamiseksi. |
| Aoi -kone | Tarkistaa juotosliitokset ja sijoitusvirheet. |
| SPI kone | Tarkistaa juotospastan korkeuden ja laadun. |
| Jäljitettävyyslaitteet | Tallentaa ja seuraa tuotantotietoja. |
| ICT-insinöörit tukevat Smart Meter Linea Uruguayssa
Kaksi ICT-insinööriä pakkasi työkalunsa ja lensi Uruguayhin. Älykäs mittariyritys tarvitsi täyden SMT-linjan nopeasti. He ostivat kuormaajat, 471- ja 481-tulostimet, Lyra622-asennuslaitteen, AOI:n, reflow W2:n, useita PCB-hylkäyskuljettimia, rullalinjoja ja työpöytää. Kaverimme asensivat kaiken, virittivät hylkäykset, kouluttivat käyttäjiä ja suorittivat testejä – kaikki yhdessä viikossa. Siima nappaa nyt huonot laudat nopeasti kiinni ja pitää hyvät liikkeessä. Tehtaan pomo sanoi, että hylkäysjärjestelmä toimi täydellisesti ja nopea apumme teki kaiken eron.
| Ammattimainen koulutus ja tuki
Autamme linjasi ensimmäisestä luonnoksesta siihen päivään asti, jolloin tuotanto käynnistyy täysillä. Koulutus tapahtuu paikan päällä tai verkossa – mikä toimii parhaiten. Ohjelmistopäivitykset eivät maksa ikuisesti mitään. Etätuki toimii ympäri vuorokauden. Jos asiat muuttuvat hankalaksi, insinöörimme pääsevät lentokoneeseen 48 tunnissa. Varaosia odottaa kahdeksassa varastossa ympäri maailmaa. Pysymme siellä, kunnes olet onnellinen.

| Asiakkaan kiitosta
Todellinen keskustelu asiakkailta
'Tuo PCB Reject Conveyor nappaa jokaisen huonon laudan – ei enää yllätyksiä alavirtaan.' 'Pakkaus oli niin hyvä, että laatikot näyttivät aivan uudelta lähetyksen jälkeen.' 'Insinöörit pysyivät kärsivällisinä ja saivat meidät toimimaan sujuvasti hetkessä.' 'Kysymyksiin vastattiin nopeasti, jopa viikonloppuisin.' 'Ostamme jälleen mahtavia ihmisiä – kyllä.

| Sertifiointimme
Jokaisessa koneessa on CE-, RoHS- ja ISO9001-leimat. Meillä on myös paljon patentteja. Ennen kuin PCB Reject Conveyor lähetetään, se suorittaa täyden 48 tunnin testin kuormitettuna. Tarkistamme nopeuden, turvallisuuden, kaiken. Laatu ei ole onnea – sitä teemme joka päivä.

| Tietoja meistä ja tehtaasta
Vuonna 2012 aloitimme. Nyt noin 90 ihmistä työskentelee ahkerasti 12 000 neliömetrin tehtaalla Dongguanissa, Kiinassa. Suunnittelemme ja rakennamme pääosat itse. Tiukat tarkastukset tehdään jokaisessa yksikössä. Yli 1 600 asiakasta 72 maassa käyttää laitteitamme. Kasvu jatkuu, sillä ulkomailla on kahdeksan toimistoa. Keskitymme luotettaviin koneisiin ja rehelliseen palveluun.
