| Automaattisen juotosrobotin yleiskatsaus
ICT:n automaattinen juotosrobotti on suunniteltu PCB-levyjen ja elektroniikkamoduulien tarkkaan, toistettavaan juottamiseen. Saatavana yhden pään yksialustaisena tai 5-akselisena kokoonpanona, se yhdistää automaattisen langansyötön, moniakselisen liikkeen ja nopean lämmityksen yhtenäisten juotosliitosten aikaansaamiseksi. Käyttäjät voivat ohjelmoida polkuja, säätää syöttönopeutta ja valvoa laatua valinnaisen kamerajärjestelmän avulla. Soveltuu työpöytäasennuksiin tai täydelliseen SMT-linjan integrointiin, se parantaa tuotannon tehokkuutta, vähentää työvoimaa ja varmistaa tasaisen korkealaatuisen tuotannon.
| Automaattisen juotosrobotin ominaisuus
Helppo ohjelmointi
Käyttäjät voivat ohjelmoida jopa 200 juotospistettä PCB:tä kohden alle 5 minuutissa. Polut, viipymäajat ja syöttönopeudet ovat säädettävissä, ja jopa 10 ohjelmaa voidaan tallentaa nopeaa vaihtoa varten eri piirilevytyyppien välillä.
Vakaa lämpö Luotettava juotos
Korkeataajuinen induktiolämmitys saavuttaa käyttölämpötilan nopeasti ja säilyttää ±1°C. Jokainen sykli voi juottaa yli 100 pistettä luotettavasti, mikä varmistaa tasaisuuden tiheissä piirilevykokoonpanoissa.
Manuaalista standardoituun
Manuaalinen juottaminen muunnetaan toistettaviksi automatisoiduiksi sarjoiksi. Digitaaliset koordinaatit ±0,1 mm:n tarkkuudella vähentävät inhimillisiä virheitä yli 90 %, mikä varmistaa erästä toiseen johdonmukaisuuden.
Tarkat juotossyötön täydelliset liitokset
Lanka (0,6–1,2 mm) syöttää nopeudella 1–50 mm/s ±0,02 mm:n tarkkuudella. Flux-jäämät ja juotteen ylivuoto on minimoitu. Jokainen liitos läpäisee tarkastuksen, mikä varmistaa korkean tuoton sekä pöytäkoneille että SMT-linjan piirilevyille.
Puhdas kärki Tasainen laatu
Kärjet puhdistetaan automaattisesti 5 minuutin välein tai 50 sauman jälkeen. Ilma- ja teräslanka poistavat hapettumisen ja jäännökset, pidentäen kärjen käyttöikää 50 % ja ylläpitäen tasaisen juotoslaadun suuria tuotantomääriä varten.
| Automaattisen juotosrobotin tekniset tiedot
| Tekniset tiedot | I.CT-SR300 | I.CT-SR530 | I.CT-SR250D | I.CT-SR250DD |
|---|---|---|---|---|
| Alustan numero | 1 | 1 | 2 | 2 |
| Pään numero | 1 | 2 | 1 | 2 |
| Lämmitysteho | 150w | 300w | 150w | 300w |
| Max. PCB koko | 300×300mm | 500×300mm | 250 × 250 mm jokaiselle alustalle | 250 × 250 mm jokaiselle alustalle |
| Suurin siirtonopeus | X,Y-akseli: 600-800mm/s, Z-akseli: 400 mm/s, R-akseli: 300°/s | X,Y-akseli: 600-800mm/s, Z-akseli: 400 mm/s, R-akseli: 300°/s | X,Y-akseli: 600-800mm/s, Z-akseli: 400 mm/s, R-akseli: 300°/s | X,Y-akseli: 600-800mm/s, Z-akseli: 400 mm/s, R-akseli: 300°/s |
| Puhdista juotoskärki | Teräslanka ja ilmanpaine (valinnainen: Pyörivän harjan puhdistus) | Teräslanka ja ilmanpaine (valinnainen: Pyörivän harjan puhdistus) | Teräslanka ja ilmanpaine (valinnainen: Pyörivän harjan puhdistus) | Teräslanka ja ilmanpaine (valinnainen: Pyörivän harjan puhdistus) |
| Juotoslanka | 0,6-1,2 mm juotoslanka | 0,6-1,2 mm juotoslanka | 0,6-1,2 mm juotoslanka | 0,6-1,2 mm juotoslanka |
| Juotteen syöttönopeus | 1-50 mm/s | 1-50 mm/s | 1-50 mm/s | 1-50 mm/s |
| Toistuva tarkkuus | ±0,02 mm | ±0,02 mm | ±0,02 mm | ±0,02 mm |
| Lämpötila-alue | Huoneen lämpötila - 500°C | Huoneen lämpötila - 500°C | Huoneen lämpötila - 500°C | Huoneen lämpötila - 500°C |
| Lämpötilan tarkkuus | ±1 °C | ±1 °C | ±1 °C | ±1 °C |
| Ajotila | Askelmoottori | Askelmoottori | Askelmoottori | Askelmoottori |
| Ohjaustila | Opeta riipus | Opeta riipus | Opeta riipus | Opeta riipus |
| Ilmanpaine | 4,5-6 kg/cm² | 4,5-6 kg/cm² | 4,5-6 kg/cm² | 4,5-6 kg/cm² |
| Virtalähde | AC220V±10%, 50/60HZ | AC220V±10%, 50/60HZ | AC220V±10%, 50/60HZ | AC220V±10%, 50/60HZ |
| Ulottuvuus | 750×650×880mm | 780×660×770mm | 930×650×880mm | 1280×750×950 mm |
| Paino | Noin 60kg | Noin 70kg | Noin 80kg | Noin 85kg |
* ICT jatkaa laatua ja suorituskykyä, teknisiä tietoja ja ulkonäköä voidaan päivittää ilman erityistä ilmoitusta.
| Täydellinen SMT-tuotantolinjan koneluettelo
SMT-tuotantolinja sisältää piirilevyjen kuormaajia ja purkulaitteita, painokoneita, poiminta- ja paikkajärjestelmiä, SPI:tä, AOI:ta, reflow-uuneja, kuljettimia ja paneelien purkulaitteita. Kaikki koneet toimivat koordinoidusti varmistaakseen sujuvan työnkulun, tasaisen laadun ja korkean tehokkuuden. ICT-insinöörit hallitsevat asennusta, kalibrointia ja integrointia, mikä tekee linjasta yhtenäisen ja tehokkaan ratkaisun, joka pystyy käsittelemään piirilevykokoonpanoja, elektronisia moduuleja ja työpöytäsovelluksia.
| Tuotteen nimi | Käyttötarkoitus SMT-linjassa |
|---|---|
| SMT -linja | Turkki Täysin automatisoitu jäljitettävä huippuluokan SMT-linja. |
| Piirilevyn kuormain | Lataa automaattisesti paljaat piirilevyt linjalle. |
| Juotospastatulostin | Tulostaa juotospastan PCB-tyynyille tarkasti. |
| Valitse ja aseta kone | Kiinnittää komponentit PCB-levyihin tarkasti. |
| Reunusta | Sulata juotetta kiinteiden liitosten muodostamiseksi. |
| Aoi -kone | Tarkistaa juotosliitokset ja sijoitusvirheet. |
| SPI kone | Tarkistaa juotospastan korkeuden ja laadun. |
| Jäljitettävyyslaitteet | Tallentaa ja seuraa tuotantotietoja. |
| Piirilevyn puhdistuskone | Puhdistaa PCB/Stensiilit juoksutteen, pölyn ja epäpuhtauksien poistamiseksi juottamisen jälkeen. |
| PCB-reitityskone | Leikkaa tarkasti PCBA-ääriviivat ja -urat nopealla leikkauksella. |
| SMT Bentop robotti | Automatisoi ruuvikiinnityksen ja juottamisen tehokkaaseen SMT-kokoonpanoon. |
| Asiakkaan menestysvideo
Huhtikuussa 2026 ICT-insinöörit asensivat ja kouluttivat käyttäjiä täydelliselle SMT-linjalle Portugalissa autoelektroniikkaan, mukaan lukien auton valaistus- ja ohjausmoduulit. Asiakkaat kehuivat sujuvaa asennusta, tehokasta työnkulkua ja selkeää ohjausta. Linjaan integroitu automaattinen juotosrobotti toimitti tarkat juotosliitokset sekä piirilevyille että johtoliitoksille. Palautteessa korostettiin laitteiden luotettavuutta ja asiantuntevaa tukea, joiden avulla asiakkaat voivat saavuttaa laadukkaan tuotannon tehokkaasti.
| Ammattimainen koulutus ja tuki
ICT tarjoaa kattavan tuen täydellisille SMT-tuotantolinjoille. Insinöörit valvovat asennusta, ohjelman kalibrointia ja prosessien kohdistusta. Asiakkaat saavat käytännönläheistä koulutusta, joka kattaa ohjelmoinnin, ylläpidon ja vianetsinnän. Etä- ja nopean vasteen tuki varmistaa, että toimintaongelmat ratkaistaan nopeasti, jolloin asiakkaat voivat käyttää linjaa itsenäisesti ja ylläpitää jatkuvaa korkealaatuista juottamista.
| Asiakkaan kiitosta
Asiakkaat korostavat jatkuvasti integroitua SMT-linjaa luotettavuuden ja tehokkuuden vuoksi. Insinöörit antavat selkeät ohjeet asennuksen ja koulutuksen aikana. Turvallinen pakkaus takaa turvallisen toimituksen. Nopea tekninen tuki ratkaisee ongelmat nopeasti. Koko linja, mukaan lukien automaattiset juotosrobottijärjestelmät, ylläpitää sujuvaa työnkulkua ja tasaista tulosta, ansaitseen asiakkaiden luottamuksen ja tyytyväisyyden maailmanlaajuisesti.
| Sertifiointimme
Kaikilla ICT SMT -linjan laitteilla, mukaan lukien automaattiset juotosrobotit, on CE-, RoHS- ja ISO9001-sertifikaatit. Patentit kattavat koko linjan innovaatiot. Sertifikaatit takaavat, että asiakkaat saavat turvallisia, luotettavia ja vaatimustenmukaisia ratkaisuja piirilevyjen tuotantoon, mikä takaa tasaisen korkealaatuisen tuotannon kaikissa integroiduissa prosesseissa.
| Tietoja meistä ja tehtaasta
ICT on maailmanlaajuinen elektroniikan valmistusratkaisujen toimittaja, jolla on yli 25 vuoden kokemus. Yli 1 600 asiakasta 72 maassa palveleva yritys toimittaa täydellisiä SMT-, DIP-, pinnoitus-, robotiikka-, kokoonpano- ja PCBA-ratkaisuja. 20 insinööriämme tarjoavat asennuksen, koulutuksen, prosessien optimoinnin ja täyden elinkaarituen. Useita tehtaita ja sivuliikkeitä maailmanlaajuisesti, tiukka laadunvalvonta ja sertifioidut laitteet kaikilla SMT-linjoilla ICT takaa luotettavat, tehokkaat ja johdonmukaiset tuotantoratkaisut piirilevyille, elektroniikkamoduuleille ja pöytäkonekokoonpanoille.