Suomalainen  |
Puoliautomaattinen SMT-tuotantolinja
I.C.T
| Määrä: | |
|---|---|
| SMT-tuotantolinjaratkaisu
ICT tarjoaa täydellisen SMT-tuotantolinjan suunnittelusta täydelliseen käyttöön. Suunnittelemme puoliautomaattisia ja täysautomaattisia linjoja JUKI-koneilla pinta-asennukseen. Tiimillämme on 22 vuotta SMT-teknologiaa ja se tukee monia tehtaita. Linjoja ovat kuormaaja, tulostin, JUKI-poiminta, reflow-uuni, AOI ja purkulaite. Täysautomaattinen asennus vaatii yhden työntekijän vuoroa kohden ja toimii sujuvasti joka päivä. Teho on 18 Kw/H suurilla linjoilla energiakustannusten säästämiseksi. Palvelemme LED-, TV-, puhelin-, auto- ja muita teollisuudenaloja maailmanlaajuisesti. Asennus kestää 3 päivää asiantuntijatiimin asennuksella. Koulutus kestää 7-15 päivää opettaaksesi henkilöstösi täysin. Autamme rakentamaan tai päivittämään tehtaita maailmanlaajuisesti ammattimaisilla neuvoilla ja räätälöityillä suunnitelmilla. Tämä avaimet käteen -ratkaisu tekee aloittamisesta helppoa ja nopeaa uusille tekijöille. Puoliautomaattinen SMT-tuotantolinja sopii hyvin pieneen tuotantoon.
| Ominaisuus
Automatisoitu työnkulku
SMT-tuotantolinja kulkee kuormaajasta purkukoneeseen ilman pysähdyksiä tai viiveitä. Se alkaa levyn lataamisella ja puhdistuksella pölyttömän käynnistyksen varmistamiseksi. Tulostin lisää juotospastaa tarkasti jokaiselle alustalle. JUKI-kone sijoittaa osat nopeasti ja tarkasti. Reflow-uuni juottaa tiukasti tasaisella lämmöllä. AOI tarkistaa laadun juottamisen jälkeen. NG/OK unloader lajittelee hyvät ja huonot laudat. Tämä virtaus lisää nopeutta ja vähentää virheitä paljon. Täysautomaattinen linja käsittelee monimutkaisia tuotteita, kuten ohjaimia. Se sopii puoliautomaattiselle SMD-tuotantolinjalle päivittäiseen keskimääräiseen volyymiin. Koneet kytkeytyvät kuljettimiin jatkuvaa työtä varten. Puskuri pitää virtauksen tasaisena jopa puoliautomaattisessa tilassa.
SMD-sijoitustekniikka
Hanwha & JUKI pick-and-place SMT-tuotantolinjallamme takaa aina korkean tarkkuuden. Se asettaa pienet osat nopeasti piirilevyille ilman virheitä. Suuri nopeus sopii elektroniikan massatuotantoon. Kone toimii kuljettimien kanssa sujuvan siirron takaamiseksi joka kerta. Se tukee pienistä suuriin levyihin erikokoisia. Tämä tekniikka vähentää puhelimen tai LED-kokoonpanon vikoja. Syöttöjärjestelmä lataa osat automaattisesti ajan säästämiseksi. Vision-kamera kohdistaa komponentit täydellisesti ennen asettamista. Se sopii myös puoliautomaattisiin asetuksiin. Useat päät sijoittavat useita osia kerralla tehokkuuden vuoksi.
Reflow uunin tehokkuus
Linjan reflow-uuni lämmittää levyt tasaisesti kaikilla vyöhykkeillä. Se juottaa komponentit vahvasti ilman vaurioita tai kylmiä liitoksia. Monivyöhykeohjaus pitää lämpötilan vakaana ja tarkana. Jäähdytyskuljetin kovettaa juotteen nopeasti ja kiinteästi. Tämä vaihe sopii SMT-tuotantolinjalle luotettavan tuotannon takaamiseksi. Alhainen energiankulutus säästää kustannuksia ajan myötä. Typpivaihtoehto parantaa juotteen laatua enemmän. Uuni käsittelee erilaisia levypaksuuksia. Helppo profiilin asetus eri tuotteille. Kuljettimen nopeus säätyy helposti puoliautomaattisissa linjoissa.
Tarkastus ja testaus
AOI skannaa levyt juottamisen jälkeen löytääkseen vikoja. Se löytää nopeasti viat, kuten puuttuvat osat tai väärän sijoituksen. SPI tarkistaa liimaa ennen sijoittamista hyvän alun varmistamiseksi. Tämä varmistaa SMT-tuotantolinjan tuotannon korkean laadun. NG-levyt menevät hylkäämään kuljettimen korjausta varten. OK-levyt jatkavat seuraavaan vaiheeseen. Järjestelmä kirjaa tiedot parannusta varten. Se toimii hyvin puoliautomaattisessa SMT-tuotantolinjassa. Kamera ottaa selkeitä kuvia päivittäin. Ohjelmistopäivitykset säännöllisesti paremman tarkastuksen vuoksi.
Joustavat linjavaihtoehdot
Valitse puoliautomaattinen tai täysautomaattinen SMT-tuotantolinja tarpeidesi mukaan. Puoliautomaatti sopii pienille esineille, kuten ohjaimet tai polttimot. Täysautomaattinen käsittelee suuria paneeleja tai autoelektroniikkaa. Asettelupiirustus auttaa suunnittelemaan tilaa tehtaallasi. Linjat mukautuvat tehtaasi tarpeisiin ja kasvavat myöhemmin. Lisää koneita tuotannon kasvaessa. Vaihtoehdot eri tyypeille. Mukautetut kuljettimet sopivat ahtaisiin tiloihin puoliautomaattisissa asetuksissa.
| Erittely
| Luokka | Projektit | Yksityiskohdat |
|---|---|---|
| Tehdasasetteluvaatimukset | Tehdasilmapiirin asettelu | Käytä tehdasilmalähdettä tai erillistä öljytöntä paineilmakonetta. Paineen tulee olla yli 7 kg/cm². |
| Tehtaan sähköasennus | Yksivaiheinen AC220 (220±10%, 50/60Hz) Kolmivaiheinen AC 380V (380±10%, 50/60Hz) | |
| Tehdaspakoputkien järjestely | Poistokanavan pienin virtausnopeus on 500 kuutiojalkaa minuutissa (14,15 m³/min) | |
| Tehdasvalaistuksen asettelu | Ihanteellinen valaistus tehtaalla on 800-1200LUX, vähintään 300LUX. | |
| Tehdaslämpötila-asettelu | Tuotantopajan ympäristön lämpötila on 23±3 °C, yleensä 17-28 °C, ja suhteellinen kosteus on 45-70% RH. | |
| Materiaalin valmistelu | Tuoteluettelo | Luettele kaikki PCBA-tuotantolinjan kokoonpanoon tarvittavat osat ja määrät. |
| CAD-tiedosto | Digitaalinen suunnittelutiedosto piirilevyasettelun ja koneen asetusten suunnitteluun. | |
| Gerber tiedosto | Vakiotiedosto piirilevyjen valmistukseen ja painatusstensiiliin. | |
| Juotospasta | Materiaali levitetty tyynyille ennen komponenttien asettamista tulostimeen. | |
| SMD-komponenttien materiaalit | Pinta-asennusosat, kuten sirut ja vastukset sijoittamista varten. | |
| Teollinen alkoholi | Käytetään levyjen ja stensiilien puhdistamiseen asennusprosessin aikana. | |
| Jatkohihna | Teippi syöttökelojen liittämiseen pysäyttämättä siimaa. | |
| Sapluuna | Metallilevy, jossa on reikiä juotospastan tarkkaan tulostamiseen. |
| SMT-linjan laiteluettelo
ICT-laadukas PCBA-tuotantolinja sisältää edistyneitä laitteita tehokkaaseen ja tarkkaan PCB-kokoonpanoon. Täysin automatisoitu SMT-sarja sisältää kuormaimen, automaattisen tulostimen juotospastan tarkkaan levitykseen, poimintakoneen komponenttien tarkkaan sijoitteluun, reflow-uunin luotettavaan juottamiseen ja AOI-järjestelmän perusteelliseen vikojen tarkastukseen. Tämä korkealaatuinen PCBA-tuotantolinja varmistaa sujuvan toiminnan, korkean luotettavuuden ja edullisen SMT-kokoonpanon, joka täyttää alan erilaiset vaatimukset.
| Tuotteen nimi | Käyttötarkoitus SMT-linjassa |
|---|---|
| Piirilevyn kuormain | Lataa automaattisesti paljaat piirilevyt linjalle. |
| Juotospastatulostin | Tulostaa juotospastan PCB-tyynyille tarkasti. |
| Valitse ja aseta kone | Kiinnittää komponentit PCB-levyihin tarkasti. |
| Reunusta | Sulata juotetta kiinteiden liitosten muodostamiseksi. |
| Aoi -kone | Tarkistaa juotosliitokset ja sijoitusvirheet. |
| SPI kone | Tarkistaa juotospastan korkeuden ja laadun. |
| Jäljitettävyyslaitteet | Tallentaa ja seuraa tuotantotietoja: lasermerkintäkone / tarraasennus / mustesuihkutulostin |
| SMT -puhdistuskone | Käytetään piirilevyjen, stensiilien, valaisimien, suuttimien jne. puhdistamiseen. |
| PCB-reitityskone | Leikkaa PCBA lopputuotteeksi |
| Asiakkaan menestysvideo
Virtalähteiden valmistaja jakaa menestystarinansa kanssamme. He käyttävät ICT SMT -linjaa puoliautomaattiseen kokoonpanoon. Videolla näkyy asiakas kehumassa helppoa käyttöönottoa ja käyttöä. SMT-osassa on kuormaaja, imuri, tulostin, JUKI-sijoitin, kuljettimet, reflow, jäähdytin, puskuri, AOI ja NG/OK purkulaite. Koneet toimivat sujuvasti tositöissä joka päivä. Asiakas korostaa helppoa käyttöä ja suurta tulostusnopeutta. Tämä SMT-tuotantolinja parantaa niiden laatua paljon. He tuottavat enemmän vähemmällä työvoimalla. Video sisältää DIP-osan koko prosessia varten. Asiakas sanoo, että linja sopii täydellisesti puoliautomaattiseen SMD-tuotantolinjaan. He suosittelevat uusille tehtaille, jotka alkavat pienestä.
| Palvelu ja koulutustuki
ICT antaa täyden tuen SMT-tuotantolinjalle alusta loppuun. Tiimimme asentaa 3 päivässä huolellisen tarkastuksen jälkeen. Insinöörit kouluttavat henkilöstön kaikilla koneilla 7-15 päivässä. Tarjoamme huollot, päivitykset ja varaosat. Palvelu kattaa maailman 15 vuoden kokemuksella. Esimiehet ratkaisevat ongelmat nopeasti puhelimitse tai käymällä. Avustajat varmistavat, että seurannassa ei jää huomaamatta ongelmia. Optimoimme linjat käytön aikana paremman nopeuden saavuttamiseksi. Etäapu saatavilla nopeaan korjaukseen. Vuositarkastus pitää linjan uutena myös puoliautomaattisessa.
| Asiakaskokemukset
Asiakkaat rakastavat insinööriemme nopeaa apua ulkomailla milloin tahansa. He ylistävät SMT-tuotantolinjan luotettavaa suorituskykyä päivittäin. Turvallinen pakkaus suojaa koneita pitkien kuljetusten aikana. Nopea vastaus korjaa ongelmat tunneissa, ei päivissä. Laitteet toimivat vakaasti ja seisokkeja on aina vähän. Laudat tulevat täydellisesti joka erästä. He pitävät uuden henkilöstön helposta kouluttamisesta puoliautomaattisilla linjoilla.
| Sertifikaatit ja standardit
ICT:llä on CE turvallisuusvaatimusten noudattamisesta kaikissa maissa. RoHS takaa, ettei osissa ole haitallisia materiaaleja. ISO9001 hallitsee laatuprosesseja askel askeleelta. Patentit suojaavat innovaatiomme ja mallimme. Nämä osoittautuvat luotettavaksi SMT-tuotantolinjaksi sinulle. Testaamme jokaisen koneen ennen toimitusta. Standardit vastaavat täysin globaaleja sääntöjä.
| Tietoa ICT-yrityksestä ja -tehtaasta
ICT:llä on oma T&K ja kolme suurta tehdasta Kiinassa. Yli 89 työntekijää sisältää 20 ammattitaitoista insinööriä. Kasvamme nopeasti 25 vuodessa uuden tekniikan avulla. Palvele nyt 1600 asiakasta 72 maassa. Tehtaat kattavat 12 000 m2 tiukat testit päivittäin. Laatujärjestelmä tarkistaa jokaisen vaiheen osista viimeistelyyn. Tarjoamme täydellisiä ratkaisuja maailmanlaajuisesti SMT:lle. Oma tuotanto tarkoittaa nopeaa toimitusta. Tule katsomaan todellista työtä käytännössä.
| SMT-tuotantolinjaratkaisu
ICT tarjoaa täydellisen SMT-tuotantolinjan suunnittelusta täydelliseen käyttöön. Suunnittelemme puoliautomaattisia ja täysautomaattisia linjoja JUKI-koneilla pinta-asennukseen. Tiimillämme on 22 vuotta SMT-teknologiaa ja se tukee monia tehtaita. Linjoja ovat kuormaaja, tulostin, JUKI-poiminta, reflow-uuni, AOI ja purkulaite. Täysautomaattinen asennus vaatii yhden työntekijän vuoroa kohden ja toimii sujuvasti joka päivä. Teho on 18 Kw/H suurilla linjoilla energiakustannusten säästämiseksi. Palvelemme LED-, TV-, puhelin-, auto- ja muita teollisuudenaloja maailmanlaajuisesti. Asennus kestää 3 päivää asiantuntijatiimin asennuksella. Koulutus kestää 7-15 päivää opettaaksesi henkilöstösi täysin. Autamme rakentamaan tai päivittämään tehtaita maailmanlaajuisesti ammattimaisilla neuvoilla ja räätälöityillä suunnitelmilla. Tämä avaimet käteen -ratkaisu tekee aloittamisesta helppoa ja nopeaa uusille tekijöille. Puoliautomaattinen SMT-tuotantolinja sopii hyvin pieneen tuotantoon.
| Ominaisuus
Automatisoitu työnkulku
SMT-tuotantolinja kulkee kuormaajasta purkukoneeseen ilman pysähdyksiä tai viiveitä. Se alkaa levyn lataamisella ja puhdistuksella pölyttömän käynnistyksen varmistamiseksi. Tulostin lisää juotospastaa tarkasti jokaiselle alustalle. JUKI-kone sijoittaa osat nopeasti ja tarkasti. Reflow-uuni juottaa tiukasti tasaisella lämmöllä. AOI tarkistaa laadun juottamisen jälkeen. NG/OK unloader lajittelee hyvät ja huonot laudat. Tämä virtaus lisää nopeutta ja vähentää virheitä paljon. Täysautomaattinen linja käsittelee monimutkaisia tuotteita, kuten ohjaimia. Se sopii puoliautomaattiselle SMD-tuotantolinjalle päivittäiseen keskimääräiseen volyymiin. Koneet kytkeytyvät kuljettimiin jatkuvaa työtä varten. Puskuri pitää virtauksen tasaisena jopa puoliautomaattisessa tilassa.
SMD-sijoitustekniikka
Hanwha & JUKI pick-and-place SMT-tuotantolinjallamme takaa aina korkean tarkkuuden. Se asettaa pienet osat nopeasti piirilevyille ilman virheitä. Suuri nopeus sopii elektroniikan massatuotantoon. Kone toimii kuljettimien kanssa sujuvan siirron takaamiseksi joka kerta. Se tukee pienistä suuriin levyihin erikokoisia. Tämä tekniikka vähentää puhelimen tai LED-kokoonpanon vikoja. Syöttöjärjestelmä lataa osat automaattisesti ajan säästämiseksi. Vision-kamera kohdistaa komponentit täydellisesti ennen asettamista. Se sopii myös puoliautomaattisiin asetuksiin. Useat päät sijoittavat useita osia kerralla tehokkuuden vuoksi.
Reflow uunin tehokkuus
Linjan reflow-uuni lämmittää levyt tasaisesti kaikilla vyöhykkeillä. Se juottaa komponentit vahvasti ilman vaurioita tai kylmiä liitoksia. Monivyöhykeohjaus pitää lämpötilan vakaana ja tarkana. Jäähdytyskuljetin kovettaa juotteen nopeasti ja kiinteästi. Tämä vaihe sopii SMT-tuotantolinjalle luotettavan tuotannon takaamiseksi. Alhainen energiankulutus säästää kustannuksia ajan myötä. Typpivaihtoehto parantaa juotteen laatua enemmän. Uuni käsittelee erilaisia levypaksuuksia. Helppo profiilin asetus eri tuotteille. Kuljettimen nopeus säätyy helposti puoliautomaattisissa linjoissa.
Tarkastus ja testaus
AOI skannaa levyt juottamisen jälkeen löytääkseen vikoja. Se löytää nopeasti viat, kuten puuttuvat osat tai väärän sijoituksen. SPI tarkistaa liimaa ennen sijoittamista hyvän alun varmistamiseksi. Tämä varmistaa SMT-tuotantolinjan tuotannon korkean laadun. NG-levyt menevät hylkäämään kuljettimen korjausta varten. OK-levyt jatkavat seuraavaan vaiheeseen. Järjestelmä kirjaa tiedot parannusta varten. Se toimii hyvin puoliautomaattisessa SMT-tuotantolinjassa. Kamera ottaa selkeitä kuvia päivittäin. Ohjelmistopäivitykset säännöllisesti paremman tarkastuksen vuoksi.
Joustavat linjavaihtoehdot
Valitse puoliautomaattinen tai täysautomaattinen SMT-tuotantolinja tarpeidesi mukaan. Puoliautomaatti sopii pienille esineille, kuten ohjaimet tai polttimot. Täysautomaattinen käsittelee suuria paneeleja tai autoelektroniikkaa. Asettelupiirustus auttaa suunnittelemaan tilaa tehtaallasi. Linjat mukautuvat tehtaasi tarpeisiin ja kasvavat myöhemmin. Lisää koneita tuotannon kasvaessa. Vaihtoehdot eri tyypeille. Mukautetut kuljettimet sopivat ahtaisiin tiloihin puoliautomaattisissa asetuksissa.
| Erittely
| Luokka | Projektit | Yksityiskohdat |
|---|---|---|
| Tehdasasetteluvaatimukset | Tehdasilmapiirin asettelu | Käytä tehdasilmalähdettä tai erillistä öljytöntä paineilmakonetta. Paineen tulee olla yli 7 kg/cm². |
| Tehtaan sähköasennus | Yksivaiheinen AC220 (220±10%, 50/60Hz) Kolmivaiheinen AC 380V (380±10%, 50/60Hz) | |
| Tehdaspakoputkien järjestely | Poistokanavan pienin virtausnopeus on 500 kuutiojalkaa minuutissa (14,15 m³/min) | |
| Tehdasvalaistuksen asettelu | Ihanteellinen valaistus tehtaalla on 800-1200LUX, vähintään 300LUX. | |
| Tehdaslämpötila-asettelu | Tuotantopajan ympäristön lämpötila on 23±3 °C, yleensä 17-28 °C, ja suhteellinen kosteus on 45-70% RH. | |
| Materiaalin valmistelu | Tuoteluettelo | Luettele kaikki PCBA-tuotantolinjan kokoonpanoon tarvittavat osat ja määrät. |
| CAD-tiedosto | Digitaalinen suunnittelutiedosto piirilevyasettelun ja koneen asetusten suunnitteluun. | |
| Gerber tiedosto | Vakiotiedosto piirilevyjen valmistukseen ja painatusstensiiliin. | |
| Juotospasta | Materiaali levitetty tyynyille ennen komponenttien asettamista tulostimeen. | |
| SMD-komponenttien materiaalit | Pinta-asennusosat, kuten sirut ja vastukset sijoittamista varten. | |
| Teollinen alkoholi | Käytetään levyjen ja stensiilien puhdistamiseen asennusprosessin aikana. | |
| Jatkohihna | Teippi syöttökelojen liittämiseen pysäyttämättä siimaa. | |
| Sapluuna | Metallilevy, jossa on reikiä juotospastan tarkkaan tulostamiseen. |
| SMT-linjan laiteluettelo
ICT-laadukas PCBA-tuotantolinja sisältää edistyneitä laitteita tehokkaaseen ja tarkkaan PCB-kokoonpanoon. Täysin automatisoitu SMT-sarja sisältää kuormaimen, automaattisen tulostimen juotospastan tarkkaan levitykseen, poimintakoneen komponenttien tarkkaan sijoitteluun, reflow-uunin luotettavaan juottamiseen ja AOI-järjestelmän perusteelliseen vikojen tarkastukseen. Tämä korkealaatuinen PCBA-tuotantolinja varmistaa sujuvan toiminnan, korkean luotettavuuden ja edullisen SMT-kokoonpanon, joka täyttää alan erilaiset vaatimukset.
| Tuotteen nimi | Käyttötarkoitus SMT-linjassa |
|---|---|
| Piirilevyn kuormain | Lataa automaattisesti paljaat piirilevyt linjalle. |
| Juotospastatulostin | Tulostaa juotospastan PCB-tyynyille tarkasti. |
| Valitse ja aseta kone | Kiinnittää komponentit PCB-levyihin tarkasti. |
| Reunusta | Sulata juotetta kiinteiden liitosten muodostamiseksi. |
| Aoi -kone | Tarkistaa juotosliitokset ja sijoitusvirheet. |
| SPI kone | Tarkistaa juotospastan korkeuden ja laadun. |
| Jäljitettävyyslaitteet | Tallentaa ja seuraa tuotantotietoja: lasermerkintäkone / tarraasennus / mustesuihkutulostin |
| SMT -puhdistuskone | Käytetään piirilevyjen, stensiilien, valaisimien, suuttimien jne. puhdistamiseen. |
| PCB-reitityskone | Leikkaa PCBA lopputuotteeksi |
| Asiakkaan menestysvideo
Virtalähteiden valmistaja jakaa menestystarinansa kanssamme. He käyttävät ICT SMT -linjaa puoliautomaattiseen kokoonpanoon. Videolla näkyy asiakas kehumassa helppoa käyttöönottoa ja käyttöä. SMT-osassa on kuormaaja, imuri, tulostin, JUKI-sijoitin, kuljettimet, reflow, jäähdytin, puskuri, AOI ja NG/OK purkulaite. Koneet toimivat sujuvasti tositöissä joka päivä. Asiakas korostaa helppoa käyttöä ja suurta tulostusnopeutta. Tämä SMT-tuotantolinja parantaa niiden laatua paljon. He tuottavat enemmän vähemmällä työvoimalla. Video sisältää DIP-osan koko prosessia varten. Asiakas sanoo, että linja sopii täydellisesti puoliautomaattiseen SMD-tuotantolinjaan. He suosittelevat uusille tehtaille, jotka alkavat pienestä.
| Palvelu ja koulutustuki
ICT antaa täyden tuen SMT-tuotantolinjalle alusta loppuun. Tiimimme asentaa 3 päivässä huolellisen tarkastuksen jälkeen. Insinöörit kouluttavat henkilöstön kaikilla koneilla 7-15 päivässä. Tarjoamme huollot, päivitykset ja varaosat. Palvelu kattaa maailman 15 vuoden kokemuksella. Esimiehet ratkaisevat ongelmat nopeasti puhelimitse tai käymällä. Avustajat varmistavat, että seurannassa ei jää huomaamatta ongelmia. Optimoimme linjat käytön aikana paremman nopeuden saavuttamiseksi. Etäapu saatavilla nopeaan korjaukseen. Vuositarkastus pitää linjan uutena myös puoliautomaattisessa.
| Asiakaskokemukset
Asiakkaat rakastavat insinööriemme nopeaa apua ulkomailla milloin tahansa. He ylistävät SMT-tuotantolinjan luotettavaa suorituskykyä päivittäin. Turvallinen pakkaus suojaa koneita pitkien kuljetusten aikana. Nopea vastaus korjaa ongelmat tunneissa, ei päivissä. Laitteet toimivat vakaasti ja seisokkeja on aina vähän. Laudat tulevat täydellisesti joka erästä. He pitävät uuden henkilöstön helposta kouluttamisesta puoliautomaattisilla linjoilla.
| Sertifikaatit ja standardit
ICT:llä on CE turvallisuusvaatimusten noudattamisesta kaikissa maissa. RoHS takaa, ettei osissa ole haitallisia materiaaleja. ISO9001 hallitsee laatuprosesseja askel askeleelta. Patentit suojaavat innovaatiomme ja mallimme. Nämä osoittautuvat luotettavaksi SMT-tuotantolinjaksi sinulle. Testaamme jokaisen koneen ennen toimitusta. Standardit vastaavat täysin globaaleja sääntöjä.
| Tietoa ICT-yrityksestä ja -tehtaasta
ICT:llä on oma T&K ja kolme suurta tehdasta Kiinassa. Yli 89 työntekijää sisältää 20 ammattitaitoista insinööriä. Kasvamme nopeasti 25 vuodessa uuden tekniikan avulla. Palvele nyt 1600 asiakasta 72 maassa. Tehtaat kattavat 12 000 m2 tiukat testit päivittäin. Laatujärjestelmä tarkistaa jokaisen vaiheen osista viimeistelyyn. Tarjoamme täydellisiä ratkaisuja maailmanlaajuisesti SMT:lle. Oma tuotanto tarkoittaa nopeaa toimitusta. Tule katsomaan todellista työtä käytännössä.
