Suomalainen  |
SMT -tuotantolinja
I.C.T
| Määrä: | |
|---|---|
| PCBA-tuotantolinjaratkaisu
ICT tarjoaa täydellisen PCBA-tuotantolinjan suunnittelusta käyttöön. Suunnittelemme puoliautomaattisia ja täysautomaattisia linjoja JUKI-koneilla. Tiimillämme on 22 vuotta SMT-teknologiaa. Linjoja ovat kuormaaja, tulostin, JUKI-poiminta, reflow-uuni, AOI ja purkulaite. Täysautomaattinen asennus vaatii yhden työntekijän vuorossa. Teho on 18Kw/H suurilla linjoilla. Palvelemme LED-, TV-, puhelin- ja autoteollisuutta. Asennus kestää 3 päivää. Koulutus kestää 7-15 päivää. Autamme rakentamaan tehtaita maailmanlaajuisesti asiantuntevin neuvoin.
| Ominaisuus
Automatisoitu työnkulku
PCBA-tuotantolinja kulkee kuormaajasta purkukoneeseen ilman pysähdyksiä. Se alkaa laudan lataamisesta ja puhdistuksesta. Tulostin lisää juotospastaa tarkasti. JUKI-kone sijoittaa osat nopeasti. Reflow-uuni juottaa tiukasti. AOI tarkistaa laadun. NG/OK unloader lajittelee levyt. Tämä virtaus lisää nopeutta ja vähentää virheitä. Täysautomaattinen linja käsittelee monimutkaisia tuotteita, kuten automaattisia ohjaimia.
JUKI Sijoitustekniikka
JUKI pick-and-place PCBA-tuotantolinjallamme varmistaa tarkkuuden. Se asettaa pienet osat nopeasti piirilevyille. Suuri nopeus sopii massatuotantoon. Kone toimii kuljettimilla sujuvan siirron takaamiseksi. Se tukee pienistä suuriin levyihin. Tämä tekniikka vähentää vikoja LED- tai puhelimen kokoonpanossa.
Reflow uunin tehokkuus
Reflow-uuni linjassa lämmittää levyt tasaisesti. Se juottaa komponentit vahvasti vahingoittamatta. Monivyöhykeohjaus pitää lämpötilan vakaana. Jäähdytyskuljetin seuraa juotteen kiinnittymistä. Tämä vaihe sopii avaimet käteen -periaatteella toimivalle PCBA-tuotantolinjalle luotettavan tuotannon takaamiseksi. Alhainen energiankulutus säästää kustannuksia.
Tarkastus ja testaus
AOI skannaa levyt juottamisen jälkeen. Se löytää vikoja, kuten puuttuvia osia. SPI tarkistaa liitä ennen sijoittamista. ICT-testeri DIP-osassa tarkistaa toiminnot. NG-levyt menevät hylkäyskuljettimeen. Tämä varmistaa korkean laadun automaattisessa LED-lamppujen kokoonpanolinjassa.
Joustavat linjavaihtoehdot
Valitse puoliautomaattinen tai täysautomaattinen PCBA-tuotantolinja. Puoliautomaatti sopii pienille esineille, kuten polttimoille. Täysautomaattinen käsittelee autoelektroniikkaa. Asettelupiirustus auttaa suunnittelemaan tilaa. Linjat mukautuvat tehtaasi tarpeisiin.
| Erittely
| Luokka | Projektit | Yksityiskohdat |
|---|---|---|
| Tehdasasetteluvaatimukset | Tehdasilmapiirin asettelu | Käytä tehdasilmalähdettä tai erillistä öljytöntä paineilmakonetta. Paineen tulee olla yli 7 kg/cm². |
| Tehtaan sähköasennus | Yksivaiheinen AC220 (220±10%, 50/60Hz) Kolmivaiheinen AC 380V (380±10%, 50/60Hz) | |
| Tehdaspakoputkien järjestely | Poistokanavan pienin virtausnopeus on 500 kuutiojalkaa minuutissa (14,15 m³/min) | |
| Tehdasvalaistuksen asettelu | Ihanteellinen valaistus tehtaalla on 800-1200LUX, vähintään 300LUX. | |
| Tehdaslämpötila-asettelu | Tuotantopajan ympäristön lämpötila on 23±3 °C, yleensä 17-28 °C, ja suhteellinen kosteus on 45-70% RH. | |
| Materiaalin valmistelu | Tuoteluettelo | Luettele kaikki PCBA-tuotantolinjan kokoonpanoon tarvittavat osat ja määrät. |
| CAD-tiedosto | Digitaalinen suunnittelutiedosto piirilevyasettelun ja koneen asetusten suunnitteluun. | |
| Gerber tiedosto | Vakiotiedosto piirilevyjen valmistukseen ja painatusstensiiliin. | |
| Juotospasta | Materiaali levitetty tyynyille ennen komponenttien asettamista tulostimeen. | |
| SMD-komponenttien materiaalit | Pinta-asennusosat, kuten sirut ja vastukset sijoittamista varten. | |
| Teollinen alkoholi | Käytetään levyjen ja stensiilien puhdistamiseen asennusprosessin aikana. | |
| Jatkohihna | Teippi syöttökelojen liittämiseen pysäyttämättä siimaa. | |
| Sapluuna | Metallilevy, jossa on reikiä juotospastan tarkkaan tulostamiseen. |
| SMT-linjan laiteluettelo
ICT-laadukas PCBA-tuotantolinja sisältää edistyneitä laitteita tehokkaaseen ja tarkkaan PCB-kokoonpanoon. Täysin automatisoitu SMT-sarja sisältää kuormaimen, automaattisen tulostimen juotospastan tarkkaan levitykseen, poimintakoneen komponenttien tarkkaan sijoitteluun, reflow-uunin luotettavaan juottamiseen ja AOI-järjestelmän perusteelliseen vikojen tarkastukseen. Tämä korkealaatuinen PCBA-tuotantolinja varmistaa sujuvan toiminnan, korkean luotettavuuden ja edullisen SMT-kokoonpanon, joka täyttää alan erilaiset vaatimukset.
| Tuotteen nimi | Käyttötarkoitus SMT-linjassa |
|---|---|
| Piirilevyn kuormain | Lataa automaattisesti paljaat piirilevyt linjalle. |
| Juotospastatulostin | Tulostaa juotospastan PCB-tyynyille tarkasti. |
| Valitse ja aseta kone | Kiinnittää komponentit PCB-levyihin tarkasti. |
| Reunusta | Sulata juotetta kiinteiden liitosten muodostamiseksi. |
| Aoi -kone | Tarkistaa juotosliitokset ja sijoitusvirheet. |
| SPI kone | Tarkistaa juotospastan korkeuden ja laadun. |
| Jäljitettävyyslaitteet | Tallentaa ja seuraa tuotantotietoja: Lasermerkintäkone / tarrateline / mustesuihkutulostin |
| Asiakkaan menestysvideo
Autojen virtalähteiden valmistaja jakaa tarinansa. He käyttävät ICT SMT- ja DIP-linjoja. Videolla näkyy asiakas kehumassa asennusta. SMT-osassa on kuormaaja, imuri, tulostin, JUKI-sijoitin, kuljettimet, reflow, jäähdytin, puskuri, AOI ja NG/OK purkulaite. DIP sisältää hihnalinjan, aaltojuotteen, purkulaitteen, räpylän, kuljettimen ja ICT-testerin. Koneet toimivat sujuvasti tositöissä. Asiakas korostaa helppoa käyttöä ja suurta tehoa. Tämä avaimet käteen -periaatteella oleva PCBA-tuotantolinja parantaa autonosien laatua.
| Palvelu ja koulutustuki
ICT antaa täyden tuen PCBA-tuotantolinjalle. Tiimimme asentaa 3 päivässä. Insinöörit kouluttavat henkilöstöä 7-15 päivässä. Tarjoamme huollot ja päivitykset. Palvelu kattaa maailman 15 vuoden kokemuksella. Esimiehet ratkaisevat ongelmat nopeasti. Avustajat varmistavat, ettei ongelmia jää huomaamatta. Optimoimme linjat käytön aikana.
| Asiakaskokemukset
Asiakkaat rakastavat insinööriemme nopeaa apua ulkomailla. He ylistävät luotettavaa JUKI PCBA -tuotantolinjan suorituskykyä. Turvallinen pakkaus suojaa koneita kuljetuksessa. Nopea vastaus korjaa ongelmat tunneissa. Laitteet toimivat vakaasti pienillä seisokkeilla.
| Sertifikaatit ja standardit
ICT:llä on CE turvallisuusvaatimustenmukaisuudesta. RoHS takaa, ettei haitallisia aineita ole. ISO9001 hallinnoi laatuprosesseja. Patentit suojaavat innovaatioitamme. Nämä osoittautuvat luotettavaksi PCBA-tuotantolinjaksi.
| Tietoa ICT-yrityksestä ja -tehtaasta
ICT:llä on oma tuotekehitys ja kolme tehdasta. Yli 89 työntekijää sisältää 20 insinööriä. Kasvamme nopeasti 25 vuodessa. Palvele 1600 asiakasta 72 maassa. Tehtaat kattavat 12 000 m2 tiukat testit. Laatujärjestelmä tarkistaa jokaisen vaiheen. Tarjoamme kokonaisratkaisuja maailmanlaajuisesti.
| PCBA-tuotantolinjaratkaisu
ICT tarjoaa täydellisen PCBA-tuotantolinjan suunnittelusta käyttöön. Suunnittelemme puoliautomaattisia ja täysautomaattisia linjoja JUKI-koneilla. Tiimillämme on 22 vuotta SMT-teknologiaa. Linjoja ovat kuormaaja, tulostin, JUKI-poiminta, reflow-uuni, AOI ja purkulaite. Täysautomaattinen asennus vaatii yhden työntekijän vuorossa. Teho on 18Kw/H suurilla linjoilla. Palvelemme LED-, TV-, puhelin- ja autoteollisuutta. Asennus kestää 3 päivää. Koulutus kestää 7-15 päivää. Autamme rakentamaan tehtaita maailmanlaajuisesti asiantuntevin neuvoin.
| Ominaisuus
Automatisoitu työnkulku
PCBA-tuotantolinja kulkee kuormaajasta purkukoneeseen ilman pysähdyksiä. Se alkaa laudan lataamisesta ja puhdistuksesta. Tulostin lisää juotospastaa tarkasti. JUKI-kone sijoittaa osat nopeasti. Reflow-uuni juottaa tiukasti. AOI tarkistaa laadun. NG/OK unloader lajittelee levyt. Tämä virtaus lisää nopeutta ja vähentää virheitä. Täysautomaattinen linja käsittelee monimutkaisia tuotteita, kuten automaattisia ohjaimia.
JUKI Sijoitustekniikka
JUKI pick-and-place PCBA-tuotantolinjallamme varmistaa tarkkuuden. Se asettaa pienet osat nopeasti piirilevyille. Suuri nopeus sopii massatuotantoon. Kone toimii kuljettimilla sujuvan siirron takaamiseksi. Se tukee pienistä suuriin levyihin. Tämä tekniikka vähentää vikoja LED- tai puhelimen kokoonpanossa.
Reflow uunin tehokkuus
Reflow-uuni linjassa lämmittää levyt tasaisesti. Se juottaa komponentit vahvasti vahingoittamatta. Monivyöhykeohjaus pitää lämpötilan vakaana. Jäähdytyskuljetin seuraa juotteen kiinnittymistä. Tämä vaihe sopii avaimet käteen -periaatteella toimivalle PCBA-tuotantolinjalle luotettavan tuotannon takaamiseksi. Alhainen energiankulutus säästää kustannuksia.
Tarkastus ja testaus
AOI skannaa levyt juottamisen jälkeen. Se löytää vikoja, kuten puuttuvia osia. SPI tarkistaa liitä ennen sijoittamista. ICT-testeri DIP-osassa tarkistaa toiminnot. NG-levyt menevät hylkäyskuljettimeen. Tämä varmistaa korkean laadun automaattisessa LED-lamppujen kokoonpanolinjassa.
Joustavat linjavaihtoehdot
Valitse puoliautomaattinen tai täysautomaattinen PCBA-tuotantolinja. Puoliautomaatti sopii pienille esineille, kuten polttimoille. Täysautomaattinen käsittelee autoelektroniikkaa. Asettelupiirustus auttaa suunnittelemaan tilaa. Linjat mukautuvat tehtaasi tarpeisiin.
| Erittely
| Luokka | Projektit | Yksityiskohdat |
|---|---|---|
| Tehdasasetteluvaatimukset | Tehdasilmapiirin asettelu | Käytä tehdasilmalähdettä tai erillistä öljytöntä paineilmakonetta. Paineen tulee olla yli 7 kg/cm². |
| Tehtaan sähköasennus | Yksivaiheinen AC220 (220±10%, 50/60Hz) Kolmivaiheinen AC 380V (380±10%, 50/60Hz) | |
| Tehdaspakoputkien järjestely | Poistokanavan pienin virtausnopeus on 500 kuutiojalkaa minuutissa (14,15 m³/min) | |
| Tehdasvalaistuksen asettelu | Ihanteellinen valaistus tehtaalla on 800-1200LUX, vähintään 300LUX. | |
| Tehdaslämpötila-asettelu | Tuotantopajan ympäristön lämpötila on 23±3 °C, yleensä 17-28 °C, ja suhteellinen kosteus on 45-70% RH. | |
| Materiaalin valmistelu | Tuoteluettelo | Luettele kaikki PCBA-tuotantolinjan kokoonpanoon tarvittavat osat ja määrät. |
| CAD-tiedosto | Digitaalinen suunnittelutiedosto piirilevyasettelun ja koneen asetusten suunnitteluun. | |
| Gerber tiedosto | Vakiotiedosto piirilevyjen valmistukseen ja painatusstensiiliin. | |
| Juotospasta | Materiaali levitetty tyynyille ennen komponenttien asettamista tulostimeen. | |
| SMD-komponenttien materiaalit | Pinta-asennusosat, kuten sirut ja vastukset sijoittamista varten. | |
| Teollinen alkoholi | Käytetään levyjen ja stensiilien puhdistamiseen asennusprosessin aikana. | |
| Jatkohihna | Teippi syöttökelojen liittämiseen pysäyttämättä siimaa. | |
| Sapluuna | Metallilevy, jossa on reikiä juotospastan tarkkaan tulostamiseen. |
| SMT-linjan laiteluettelo
ICT-laadukas PCBA-tuotantolinja sisältää edistyneitä laitteita tehokkaaseen ja tarkkaan PCB-kokoonpanoon. Täysin automatisoitu SMT-sarja sisältää kuormaimen, automaattisen tulostimen juotospastan tarkkaan levitykseen, poimintakoneen komponenttien tarkkaan sijoitteluun, reflow-uunin luotettavaan juottamiseen ja AOI-järjestelmän perusteelliseen vikojen tarkastukseen. Tämä korkealaatuinen PCBA-tuotantolinja varmistaa sujuvan toiminnan, korkean luotettavuuden ja edullisen SMT-kokoonpanon, joka täyttää alan erilaiset vaatimukset.
| Tuotteen nimi | Käyttötarkoitus SMT-linjassa |
|---|---|
| Piirilevyn kuormain | Lataa automaattisesti paljaat piirilevyt linjalle. |
| Juotospastatulostin | Tulostaa juotospastan PCB-tyynyille tarkasti. |
| Valitse ja aseta kone | Kiinnittää komponentit PCB-levyihin tarkasti. |
| Reunusta | Sulata juotetta kiinteiden liitosten muodostamiseksi. |
| Aoi -kone | Tarkistaa juotosliitokset ja sijoitusvirheet. |
| SPI kone | Tarkistaa juotospastan korkeuden ja laadun. |
| Jäljitettävyyslaitteet | Tallentaa ja seuraa tuotantotietoja: Lasermerkintäkone / tarrateline / mustesuihkutulostin |
| Asiakkaan menestysvideo
Autojen virtalähteiden valmistaja jakaa tarinansa. He käyttävät ICT SMT- ja DIP-linjoja. Videolla näkyy asiakas kehumassa asennusta. SMT-osassa on kuormaaja, imuri, tulostin, JUKI-sijoitin, kuljettimet, reflow, jäähdytin, puskuri, AOI ja NG/OK purkulaite. DIP sisältää hihnalinjan, aaltojuotteen, purkulaitteen, räpylän, kuljettimen ja ICT-testerin. Koneet toimivat sujuvasti tositöissä. Asiakas korostaa helppoa käyttöä ja suurta tehoa. Tämä avaimet käteen -periaatteella oleva PCBA-tuotantolinja parantaa autonosien laatua.
| Palvelu ja koulutustuki
ICT antaa täyden tuen PCBA-tuotantolinjalle. Tiimimme asentaa 3 päivässä. Insinöörit kouluttavat henkilöstöä 7-15 päivässä. Tarjoamme huollot ja päivitykset. Palvelu kattaa maailman 15 vuoden kokemuksella. Esimiehet ratkaisevat ongelmat nopeasti. Avustajat varmistavat, ettei ongelmia jää huomaamatta. Optimoimme linjat käytön aikana.
| Asiakaskokemukset
Asiakkaat rakastavat insinööriemme nopeaa apua ulkomailla. He ylistävät luotettavaa JUKI PCBA -tuotantolinjan suorituskykyä. Turvallinen pakkaus suojaa koneita kuljetuksessa. Nopea vastaus korjaa ongelmat tunneissa. Laitteet toimivat vakaasti pienillä seisokkeilla.
| Sertifikaatit ja standardit
ICT:llä on CE turvallisuusvaatimustenmukaisuudesta. RoHS takaa, ettei haitallisia aineita ole. ISO9001 hallinnoi laatuprosesseja. Patentit suojaavat innovaatioitamme. Nämä osoittautuvat luotettavaksi PCBA-tuotantolinjaksi.
| Tietoa ICT-yrityksestä ja -tehtaasta
ICT:llä on oma tuotekehitys ja kolme tehdasta. Yli 89 työntekijää sisältää 20 insinööriä. Kasvamme nopeasti 25 vuodessa. Palvele 1600 asiakasta 72 maassa. Tehtaat kattavat 12 000 m2 tiukat testit. Laatujärjestelmä tarkistaa jokaisen vaiheen. Tarjoamme kokonaisratkaisuja maailmanlaajuisesti.
