Suomalainen  |
I.C.T
| Määrä: | |
|---|---|
| JUKI LED -tuotantolinja
JUKI LED -tuotantolinja on kehitetty valmistajille, jotka ovat keskittyneet tehokkaaseen, automatisoituun LED-piirilevykokoonpanoon tasalaatuisina. Yhdistämällä JUKI SMD LED Line -laitteet yhtenäiseksi SMT-järjestelmäksi linja tukee vakaata tuotantoa erilaisiin LED-sovelluksiin. Suunnittelussa korostetaan koneiden välistä koordinointia erillisen suorituskyvyn sijaan, mikä mahdollistaa tulostuksen, sijoittelun, juottamisen ja tarkastuksen yhtenä työnkulkuna. Tämä lähestymistapa sopii asiakkaille, jotka arvioivat monitoimista SMD-tuotantolinjaa tai täydellistä LED-tuotantolinjaa, joissa luotettavuus, skaalautuvuus ja pitkän aikavälin käyttöarvo ovat keskeisiä päätöksentekotekijöitä.
| Ominaisuus
SMT-linjan integrointi
Tämä JUKI LED -tuotantolinja on konfiguroitu täysin automaattiseksi inline SMT-järjestelmäksi, jossa on synkronoitu materiaalivirta ja tasapainotettu prosessin ajoitus. Jokainen kone on kohdistettu tasaisen taktiajan ylläpitämiseksi, minimoiden pullonkaulat ja tarpeettomat pysähdykset. Asettelu tukee sujuvaa piirilevyn siirtoa ja sopii erikokoisille LED-levyille häiritsemättä tuotantorytmiä. Järjestelmätason integroinnin ansiosta valmistajat voivat ylläpitää ennustettavaa tuotantoa ja vähentää manuaalisia toimenpiteitä. Tämä jäsennelty työnkulku muodostaa vakaan LED-piirilevytuotannon selkärangan.
Juotospastan tulostusjärjestelmä
Tulostusosa on suunniteltu varmistamaan tasainen juotospastan levittäminen LED-piirilevyille, joissa on erilaisia tyynyjä. Tarkka kohdistus ja kontrolloidut tulostusparametrit auttavat säilyttämään johdonmukaisuuden pitkien tuotantoajojen aikana. Inline-seuranta tukee tulostuspoikkeamien varhaista tunnistamista ja estää myöhempien virheiden syntymisen. Tämä tulostusstrategia tukee JUKI SMD LED Line -linjan vaatimuksia, joissa tarkkuus ja toistettavuus ovat välttämättömiä kokoonpanolaadun ylläpitämiseksi suuremmilla tuotantonopeuksilla.
JUKI-sijoituskoneet
JUKI-asennuskoneet toimivat LED-kokoonpanoprosessin ytimenä ja tarjoavat tasapainon nopeuden ja sijoitustarkkuuden välillä. Visiojärjestelmät varmistavat komponenttien kohdistuksen reaaliajassa ja tukevat tiheitä LED-asetteluja ja sekakomponenttityyppejä. Syöttölaitteen organisointi ja materiaalinkäsittely on optimoitu jatkuvaan käyttöön mieluummin kuin huippunopeuteen. Tämä sijoittelutapa mahdollistaa linjan tukemisen sekä suuren volyymin LED-tuotannolle että joustavalle tuotevaihdolle tasalaatuisella suorituskyvyllä.
Reflow-juottamisen suorituskyky
Reflow-juottojärjestelmä tarjoaa kontrolloidut lämpöprofiilit, jotka sopivat lämpötilavaihteluille herkille LED-komponenteille. Monivyöhykelämmitys varmistaa tasaisen lämpötilan jakautumisen piirilevylle, mikä tukee luotettavaa juotosliitoksen muodostusta. Kuljettimen koordinointi ylläpitää tasaista levyn liikettä, mikä vähentää lämpörasitusta ja vaihtelua erien välillä. Tämä hallittu juotosympäristö parantaa myöntövakautta ja tukee pitkän aikavälin tuotannon luotettavuutta LED-tuotantolinjalla.
Tarkastus ja laadunvarmistus
Tarkastusjärjestelmät on integroitu suoraan tuotantovirtaan, mikä mahdollistaa välittömän laadunvarmistuksen. Automaattinen optinen tarkastus tarkistaa komponenttien sijoittelun, juotosliitoksen eheyden ja kokoonpanon yhtenäisyyden sulatuksen jälkeen. Tarkastustulokset tukevat nopeaa prosessipalautetta keskeyttämättä linjan toimintaa. Sen sijaan, että se toimisi vain viimeisenä tarkistuspisteenä, tarkastus toimii aktiivisena laadunvalvontaelementtinä, joka auttaa ylläpitämään vakaan tuoton monitoimisessa SMD-tuotantoympäristössä.
| Erittely
| Luokka | Projektit | Yksityiskohdat |
|---|---|---|
| Tehdasasetteluvaatimukset | Tehdasilmapiirin asettelu | Käytä tehdasilmalähdettä tai erillistä öljytöntä paineilmakonetta. Paineen tulee olla yli 7 kg/cm². |
| Tehtaan sähköasennus | Yksivaiheinen AC220 (220±10%, 50/60Hz) Kolmivaiheinen AC 380V (380±10%, 50/60Hz) | |
| Tehdaspakoputkien järjestely | Poistokanavan pienin virtausnopeus on 500 kuutiojalkaa minuutissa (14,15 m³/min) | |
| Tehdasvalaistuksen asettelu | Ihanteellinen valaistus tehtaalla on 800-1200LUX, vähintään 300LUX. | |
| Tehdaslämpötila-asettelu | Tuotantopajan ympäristön lämpötila on 23±3 °C, yleensä 17-28 °C, ja suhteellinen kosteus on 45-70% RH. | |
| Materiaalin valmistelu | Tuoteluettelo | Luettele kaikki PCBA-tuotantolinjan kokoonpanoon tarvittavat osat ja määrät. |
| CAD-tiedosto | Digitaalinen suunnittelutiedosto piirilevyasettelun ja koneen asetusten suunnitteluun. | |
| Gerber tiedosto | Vakiotiedosto piirilevyjen valmistukseen ja painatusstensiiliin. | |
| Juotospasta | Materiaali levitetty tyynyille ennen komponenttien asettamista tulostimeen. | |
| SMD-komponenttien materiaalit | Pinta-asennusosat, kuten sirut ja vastukset sijoittamista varten. | |
| Teollinen alkoholi | Käytetään levyjen ja stensiilien puhdistamiseen asennusprosessin aikana. | |
| Jatkohihna | Teippi syöttökelojen liittämiseen pysäyttämättä siimaa. | |
| Sapluuna | Metallilevy, jossa on reikiä juotospastan tarkkaan tulostamiseen. |
| SMT-linjan laiteluettelo
ICT tekee todellisen korkealaatuisen PCBA-tuotantolinjan. Tyhjiökuormaaja puhdistaa laudan. Automaattinen tulostin asetti liittimen oikein. Placer set chip true. Monet vyöhykkeen reflow juotos kovaa. Hyvä AOI löytää kaikki huonot. Linja pysyy tiukkana. Sato korkea. Kustannukset alhainen. Ei leikkimistä. Tee kovaa työtä varten auton terveysvalo. Hallitus valmiina todelliseen maailmaan. Palaamme täyteen.
| Tuotteen nimi | Käyttötarkoitus SMT-linjassa |
|---|---|
| Piirilevyn kuormain | Lataa automaattisesti paljaat piirilevyt linjalle. |
| Juotospastatulostin | Tulostaa juotospastan PCB-tyynyille tarkasti. |
| Valitse ja aseta kone | Kiinnittää komponentit PCB-levyihin tarkasti. |
| Reunusta | Sulata juotetta kiinteiden liitosten muodostamiseksi. |
| Aoi -kone | Tarkistaa juotosliitokset ja sijoitusvirheet. |
| SPI kone | Tarkistaa juotospastan korkeuden ja laadun. |
| Jäljitettävyyslaitteet | Tallentaa ja seuraa tuotantotietoja: lasermerkintäkone / tarraasennus / mustesuihkutulostin |
| SMT -puhdistuskone | Käytetään piirilevyjen, stensiilien, valaisimien, suuttimien jne. puhdistamiseen. |
| Laser-PCB-reitityskone | Leikkaa PCBA lopputuotteeksi |
| Asiakkaan menestysvideo
ICT toimitti kaksi täydellistä tuotantolinjaa Yhdysvaltoihin, mukaan lukien SMT-kokoonpanolinjan ja mukautuvan pinnoituslinjan lentokoneistuinten USB-latausmoduulien valmistajalle. Ratkaisu tuki tarkkaa PCB-kokoonpanoa, jota seurasi suojapinnoite ja kovetus ilmailuelektroniikan vaatimusten täyttämiseksi. Tulostus, JUKI-pohjainen sijoittelu, reflow-juotto, tarkastus, pinnoitus ja kovetus integroitiin koordinoituun tuotantovirtaan. Tämä projekti osoitti linjan kyvyn tukea elektroniikan valmistusta, jossa luotettavuus, johdonmukaisuus ja jäljitettävä laatu ovat kriittisiä.
| Maailmanlaajuinen palvelu- ja koulutustuki
ICT tarjoaa kokonaisvaltaista palvelua ja koulutusta, joka keskittyy todelliseen tuotantotoimintaan ja pitkän aikavälin linjan vakauteen. Tuki kattaa laitteiden koordinoinnin, prosessien ymmärtämisen ja toiminnan optimoinnin SMT-linjalla. Koulutus rakentuu todellisten tuotantoskenaarioiden ympärille, jolloin käyttäjät voivat hallita päivittäisiä työnkulkuja tehokkaasti. Tämä lähestymistapa auttaa asiakkaita rakentamaan sisäistä kapasiteettia säilyttäen samalla tasaisen tuotannon tuotesuunnittelun tai tuotantomäärien kehittyessä.
| Asiakaspalaute
ICT:n JUKI LED Production Line -ratkaisuja käyttävät asiakkaat raportoivat usein sujuvammasta linjakoordinaatiosta ja parantuneesta tuotannon johdonmukaisuudesta. Palaute korostaa vakaata sijoitustarkkuutta, luotettavia juotostuloksia ja tehokasta linjatarkastusta. Luotettavaa elektroniikan kokoonpanoa vaativissa sovelluksissa asiakkaat arvostavat järjestelmän kykyä ylläpitää laatua jatkuvissa tuotantoolosuhteissa. Nämä tulokset kuvastavat tuotantolinjaa, joka on suunniteltu käytännön tuotantotarpeisiin pikemminkin kuin lyhyen aikavälin suorituskykytavoitteisiin.
| Sertifikaatit ja standardit
Jokainen ICT:n toimittama SMT-linja on suunniteltu kansainvälisten valmistus- ja turvallisuusstandardien mukaisesti. Sähköinen integrointi, prosessin konfigurointi ja järjestelmän koordinointi noudattavat strukturoituja ohjeita, jotka tukevat vakaata ja vaatimustenmukaista toimintaa. Laaduntarkistuspisteet on upotettu koko linjaan tukemaan jäljitettävyyttä ja sisäisiä laadunvalvontavaatimuksia. Tämä standardisuuntautunut suunnittelu varmistaa, että LED-tuotantolinjaa voidaan käyttää luotettavasti maailmanlaajuisissa tuotantoympäristöissä.
| Tietoa ICT-yrityksestä ja -tehtaasta
ICT on maailmanlaajuinen täydellisten SMT- ja PCBA-tuotantoratkaisujen toimittaja, joka palvelee valmistajia valaistus-, lento-, kulutuselektroniikka- ja teollisuusaloilla. Vahvan järjestelmäintegraatiokyvyn ja maailmanlaajuisten teknisen tuen resurssien ansiosta ICT keskittyy toimittamaan tuotantolinjoja, jotka asettavat etusijalle vakauden, tehokkuuden ja pitkän aikavälin arvon. Yhdistämällä laiteosaamisen ja valmistusosaamisen ICT auttaa asiakkaita rakentamaan skaalautuvia ja luotettavia elektroniikan tuotantojärjestelmiä.
| JUKI LED -tuotantolinja
JUKI LED -tuotantolinja on kehitetty valmistajille, jotka ovat keskittyneet tehokkaaseen, automatisoituun LED-piirilevykokoonpanoon tasalaatuisina. Yhdistämällä JUKI SMD LED Line -laitteet yhtenäiseksi SMT-järjestelmäksi linja tukee vakaata tuotantoa erilaisiin LED-sovelluksiin. Suunnittelussa korostetaan koneiden välistä koordinointia erillisen suorituskyvyn sijaan, mikä mahdollistaa tulostuksen, sijoittelun, juottamisen ja tarkastuksen yhtenä työnkulkuna. Tämä lähestymistapa sopii asiakkaille, jotka arvioivat monitoimista SMD-tuotantolinjaa tai täydellistä LED-tuotantolinjaa, joissa luotettavuus, skaalautuvuus ja pitkän aikavälin käyttöarvo ovat keskeisiä päätöksentekotekijöitä.
| Ominaisuus
SMT-linjan integrointi
Tämä JUKI LED -tuotantolinja on konfiguroitu täysin automaattiseksi inline SMT-järjestelmäksi, jossa on synkronoitu materiaalivirta ja tasapainotettu prosessin ajoitus. Jokainen kone on kohdistettu tasaisen taktiajan ylläpitämiseksi, minimoiden pullonkaulat ja tarpeettomat pysähdykset. Asettelu tukee sujuvaa piirilevyn siirtoa ja sopii erikokoisille LED-levyille häiritsemättä tuotantorytmiä. Järjestelmätason integroinnin ansiosta valmistajat voivat ylläpitää ennustettavaa tuotantoa ja vähentää manuaalisia toimenpiteitä. Tämä jäsennelty työnkulku muodostaa vakaan LED-piirilevytuotannon selkärangan.
Juotospastan tulostusjärjestelmä
Tulostusosa on suunniteltu varmistamaan tasainen juotospastan levittäminen LED-piirilevyille, joissa on erilaisia tyynyjä. Tarkka kohdistus ja kontrolloidut tulostusparametrit auttavat säilyttämään johdonmukaisuuden pitkien tuotantoajojen aikana. Inline-seuranta tukee tulostuspoikkeamien varhaista tunnistamista ja estää myöhempien virheiden syntymisen. Tämä tulostusstrategia tukee JUKI SMD LED Line -linjan vaatimuksia, joissa tarkkuus ja toistettavuus ovat välttämättömiä kokoonpanolaadun ylläpitämiseksi suuremmilla tuotantonopeuksilla.
JUKI-sijoituskoneet
JUKI-asennuskoneet toimivat LED-kokoonpanoprosessin ytimenä ja tarjoavat tasapainon nopeuden ja sijoitustarkkuuden välillä. Visiojärjestelmät varmistavat komponenttien kohdistuksen reaaliajassa ja tukevat tiheitä LED-asetteluja ja sekakomponenttityyppejä. Syöttölaitteen organisointi ja materiaalinkäsittely on optimoitu jatkuvaan käyttöön mieluummin kuin huippunopeuteen. Tämä sijoittelutapa mahdollistaa linjan tukemisen sekä suuren volyymin LED-tuotannolle että joustavalle tuotevaihdolle tasalaatuisella suorituskyvyllä.
Reflow-juottamisen suorituskyky
Reflow-juottojärjestelmä tarjoaa kontrolloidut lämpöprofiilit, jotka sopivat lämpötilavaihteluille herkille LED-komponenteille. Monivyöhykelämmitys varmistaa tasaisen lämpötilan jakautumisen piirilevylle, mikä tukee luotettavaa juotosliitoksen muodostusta. Kuljettimen koordinointi ylläpitää tasaista levyn liikettä, mikä vähentää lämpörasitusta ja vaihtelua erien välillä. Tämä hallittu juotosympäristö parantaa myöntövakautta ja tukee pitkän aikavälin tuotannon luotettavuutta LED-tuotantolinjalla.
Tarkastus ja laadunvarmistus
Tarkastusjärjestelmät on integroitu suoraan tuotantovirtaan, mikä mahdollistaa välittömän laadunvarmistuksen. Automaattinen optinen tarkastus tarkistaa komponenttien sijoittelun, juotosliitoksen eheyden ja kokoonpanon yhtenäisyyden sulatuksen jälkeen. Tarkastustulokset tukevat nopeaa prosessipalautetta keskeyttämättä linjan toimintaa. Sen sijaan, että se toimisi vain viimeisenä tarkistuspisteenä, tarkastus toimii aktiivisena laadunvalvontaelementtinä, joka auttaa ylläpitämään vakaan tuoton monitoimisessa SMD-tuotantoympäristössä.
| Erittely
| Luokka | Projektit | Yksityiskohdat |
|---|---|---|
| Tehdasasetteluvaatimukset | Tehdasilmapiirin asettelu | Käytä tehdasilmalähdettä tai erillistä öljytöntä paineilmakonetta. Paineen tulee olla yli 7 kg/cm². |
| Tehtaan sähköasennus | Yksivaiheinen AC220 (220±10%, 50/60Hz) Kolmivaiheinen AC 380V (380±10%, 50/60Hz) | |
| Tehdaspakoputkien järjestely | Poistokanavan pienin virtausnopeus on 500 kuutiojalkaa minuutissa (14,15 m³/min) | |
| Tehdasvalaistuksen asettelu | Ihanteellinen valaistus tehtaalla on 800-1200LUX, vähintään 300LUX. | |
| Tehdaslämpötila-asettelu | Tuotantopajan ympäristön lämpötila on 23±3 °C, yleensä 17-28 °C, ja suhteellinen kosteus on 45-70% RH. | |
| Materiaalin valmistelu | Tuoteluettelo | Luettele kaikki PCBA-tuotantolinjan kokoonpanoon tarvittavat osat ja määrät. |
| CAD-tiedosto | Digitaalinen suunnittelutiedosto piirilevyasettelun ja koneen asetusten suunnitteluun. | |
| Gerber tiedosto | Vakiotiedosto piirilevyjen valmistukseen ja painatusstensiiliin. | |
| Juotospasta | Materiaali levitetty tyynyille ennen komponenttien asettamista tulostimeen. | |
| SMD-komponenttien materiaalit | Pinta-asennusosat, kuten sirut ja vastukset sijoittamista varten. | |
| Teollinen alkoholi | Käytetään levyjen ja stensiilien puhdistamiseen asennusprosessin aikana. | |
| Jatkohihna | Teippi syöttökelojen liittämiseen pysäyttämättä siimaa. | |
| Sapluuna | Metallilevy, jossa on reikiä juotospastan tarkkaan tulostamiseen. |
| SMT-linjan laiteluettelo
ICT tekee todellisen korkealaatuisen PCBA-tuotantolinjan. Tyhjiökuormaaja puhdistaa laudan. Automaattinen tulostin asetti liittimen oikein. Placer set chip true. Monet vyöhykkeen reflow juotos kovaa. Hyvä AOI löytää kaikki huonot. Linja pysyy tiukkana. Sato korkea. Kustannukset alhainen. Ei leikkimistä. Tee kovaa työtä varten auton terveysvalo. Hallitus valmiina todelliseen maailmaan. Palaamme täyteen.
| Tuotteen nimi | Käyttötarkoitus SMT-linjassa |
|---|---|
| Piirilevyn kuormain | Lataa automaattisesti paljaat piirilevyt linjalle. |
| Juotospastatulostin | Tulostaa juotospastan PCB-tyynyille tarkasti. |
| Valitse ja aseta kone | Kiinnittää komponentit PCB-levyihin tarkasti. |
| Reunusta | Sulata juotetta kiinteiden liitosten muodostamiseksi. |
| Aoi -kone | Tarkistaa juotosliitokset ja sijoitusvirheet. |
| SPI kone | Tarkistaa juotospastan korkeuden ja laadun. |
| Jäljitettävyyslaitteet | Tallentaa ja seuraa tuotantotietoja: lasermerkintäkone / tarraasennus / mustesuihkutulostin |
| SMT -puhdistuskone | Käytetään piirilevyjen, stensiilien, valaisimien, suuttimien jne. puhdistamiseen. |
| Laser-PCB-reitityskone | Leikkaa PCBA lopputuotteeksi |
| Asiakkaan menestysvideo
ICT toimitti kaksi täydellistä tuotantolinjaa Yhdysvaltoihin, mukaan lukien SMT-kokoonpanolinjan ja mukautuvan pinnoituslinjan lentokoneistuinten USB-latausmoduulien valmistajalle. Ratkaisu tuki tarkkaa PCB-kokoonpanoa, jota seurasi suojapinnoite ja kovetus ilmailuelektroniikan vaatimusten täyttämiseksi. Tulostus, JUKI-pohjainen sijoittelu, reflow-juotto, tarkastus, pinnoitus ja kovetus integroitiin koordinoituun tuotantovirtaan. Tämä projekti osoitti linjan kyvyn tukea elektroniikan valmistusta, jossa luotettavuus, johdonmukaisuus ja jäljitettävä laatu ovat kriittisiä.
| Maailmanlaajuinen palvelu- ja koulutustuki
ICT tarjoaa kokonaisvaltaista palvelua ja koulutusta, joka keskittyy todelliseen tuotantotoimintaan ja pitkän aikavälin linjan vakauteen. Tuki kattaa laitteiden koordinoinnin, prosessien ymmärtämisen ja toiminnan optimoinnin SMT-linjalla. Koulutus rakentuu todellisten tuotantoskenaarioiden ympärille, jolloin käyttäjät voivat hallita päivittäisiä työnkulkuja tehokkaasti. Tämä lähestymistapa auttaa asiakkaita rakentamaan sisäistä kapasiteettia säilyttäen samalla tasaisen tuotannon tuotesuunnittelun tai tuotantomäärien kehittyessä.
| Asiakaspalaute
ICT:n JUKI LED Production Line -ratkaisuja käyttävät asiakkaat raportoivat usein sujuvammasta linjakoordinaatiosta ja parantuneesta tuotannon johdonmukaisuudesta. Palaute korostaa vakaata sijoitustarkkuutta, luotettavia juotostuloksia ja tehokasta linjatarkastusta. Luotettavaa elektroniikan kokoonpanoa vaativissa sovelluksissa asiakkaat arvostavat järjestelmän kykyä ylläpitää laatua jatkuvissa tuotantoolosuhteissa. Nämä tulokset kuvastavat tuotantolinjaa, joka on suunniteltu käytännön tuotantotarpeisiin pikemminkin kuin lyhyen aikavälin suorituskykytavoitteisiin.
| Sertifikaatit ja standardit
Jokainen ICT:n toimittama SMT-linja on suunniteltu kansainvälisten valmistus- ja turvallisuusstandardien mukaisesti. Sähköinen integrointi, prosessin konfigurointi ja järjestelmän koordinointi noudattavat strukturoituja ohjeita, jotka tukevat vakaata ja vaatimustenmukaista toimintaa. Laaduntarkistuspisteet on upotettu koko linjaan tukemaan jäljitettävyyttä ja sisäisiä laadunvalvontavaatimuksia. Tämä standardisuuntautunut suunnittelu varmistaa, että LED-tuotantolinjaa voidaan käyttää luotettavasti maailmanlaajuisissa tuotantoympäristöissä.
| Tietoa ICT-yrityksestä ja -tehtaasta
ICT on maailmanlaajuinen täydellisten SMT- ja PCBA-tuotantoratkaisujen toimittaja, joka palvelee valmistajia valaistus-, lento-, kulutuselektroniikka- ja teollisuusaloilla. Vahvan järjestelmäintegraatiokyvyn ja maailmanlaajuisten teknisen tuen resurssien ansiosta ICT keskittyy toimittamaan tuotantolinjoja, jotka asettavat etusijalle vakauden, tehokkuuden ja pitkän aikavälin arvon. Yhdistämällä laiteosaamisen ja valmistusosaamisen ICT auttaa asiakkaita rakentamaan skaalautuvia ja luotettavia elektroniikan tuotantojärjestelmiä.
