Suomalainen  |
I.C.T
| Määrä: | |
|---|---|
| JUKI piirilevyn kokoonpanolinja
JUKI PCB Assembly Line on suunniteltu valmistajille, jotka etsivät nopeaa, luotettavaa ja toistettavaa piirilevykokoonpanoa täysin automatisoiduissa olosuhteissa. Integroimalla JUKI SMT -linjalaitteet yhtenäiseksi tuotantoalustaksi tämä ratkaisu korostaa todellista tuotannon tehokkuutta teoreettisen nopeuden sijaan. Linjarakenne tukee älykästä ajoitusta, sujuvaa kortinsiirtoa ja yhtenäistä tulostusta useissa tuotetyypeissä. Se sopii hyvin asiakkaille, jotka arvioivat Fast PCB Assembly Line - tai Smart SMT Assembly Line -kokoonpanolinjaa, jossa laitteiden koordinointi vaikuttaa suoraan tuottoon ja käyttökustannuksiin. Järjestelmä tasapainottaa nopeuden, tarkkuuden ja pitkän aikavälin vakauden, joten se on käytännöllinen valinta skaalautuviin PCBA-valmistusympäristöihin.
| Ominaisuus
SMT-linjan integrointi ja työnkulku
Tämä JUKI PCB Assembly Line -kokoonpanolinja on konfiguroitu täysin automaattiseksi inline-järjestelmäksi, jossa jokainen kone toimii synkronoituna eristyneisyyden sijaan. Levyjen käsittely, prosessin ajoitus ja tiedonvaihto on kohdistettu tasaisen taktiajan ylläpitämiseksi koko tuotannon ajan. Linja-asettelu tukee jatkuvaa käyttöä ja mahdollistaa tulevan laajentamisen tai konfiguroinnin säätämisen. Painopiste on tarpeettomien pysäytysten ja manuaalisten toimenpiteiden vähentämisessä, mikä auttaa valmistajia saavuttamaan ennustettavan tuotannon. Tämä integroitu työnkulku tukee nopeaa piirilevyn kokoonpanoa prosessin ohjauksesta tinkimättä, mikä muodostaa vankan perustan älykkäälle SMT-valmistukselle.
Juotospastan tulostusosasto
Tulostusjärjestelmä on suunniteltu tuottamaan johdonmukaista juotepastan kerrostumista korkean suorituskyvyn olosuhteissa. Tarkat kohdistusmekanismit ja kontrolloidut tulostusparametrit auttavat säilyttämään tasaisen tahnamäärän eri piirilevymalleissa. Inline-seuranta tukee tulostuspoikkeamien varhaista havaitsemista, mikä estää vikojen kertymisen myötävirtaan. Tämä lähestymistapa parantaa prosessin vakautta ja tukee JUKI Fast Smart SMT PCB Assembly Line -sarjan nopeusodotuksia. Priorisoimalla toistettavuuden ja hallinnan tulostusvaihe myötävaikuttaa suoraan kokonaistuoton paranemiseen SMT-sarjassa.
JUKI SMT -sijoituskoneet
JUKI SMT -asennuskoneet muodostavat kokoonpanoprosessin ytimen yhdistäen nopeuden tiheään piirilevyasetteluun sopivaan sijoitustarkkuuteen. Kehittyneet näköjärjestelmät varmistavat komponenttien sijainnin reaaliajassa, kun taas syöttölaitteet tukevat tehokasta materiaalivirtaa. Sijoitusstrategia keskittyy kestävään tuotantonopeuteen mieluummin kuin lyhyen aikavälin huipputehokkuuteen, mikä mahdollistaa pitkät jatkuvat ajot minimaalisella säädöllä. Tämä tasapaino tekee JUKI SMT Line -sarjasta sopivan valmistajille, jotka pyrkivät nopeaan piirilevykokoonpanoon säilyttäen samalla tasaisen laadun eri erissä.
Reflow juotosprosessi
Reflow-juottovaihe on suunniteltu tarjoamaan vakaa lämpösuorituskyky vaihtelevissa piirilevyrakenteissa ja komponenttitiheyksissä. Monivyöhykelämmitys mahdollistaa kontrolloidut lämpötilan muutokset, mikä varmistaa luotettavan juotosliitoksen muodostumisen. Kuljettimen koordinointi ylläpitää tasaista levyn liikettä, mikä vähentää tuotteiden välistä lämpövaihtelua. Tämä kontrolloitu juotosympäristö tukee prosessin pitkän aikavälin toistettavuutta ja vähentää vikariskiä. Osana Smart SMT Assembly Linea, reflow-järjestelmä edistää sekä sadon vakautta että yleistä tuotannon tehokkuutta.
Tarkastus ja laadunvalvonta
Tarkastus on integroitu suoraan tuotantovirtaan jatkuvan laadunvarmistuksen tukemiseksi. Automaattiset optiset tarkastusjärjestelmät tunnistavat sijoittelun tarkkuuden, juotosliitoksen eheyden ja kokoonpanon yhtenäisyyden välittömästi sulatuksen jälkeen. Tarkastustiedot palautetaan prosessin ohjaukseen, mikä mahdollistaa nopean reagoinnin tuotantorytmiä keskeyttämättä. Sen sijaan, että se toimisi lopullisena porttina, tarkastuksesta tulee aktiivinen laadunhallintatyökalu JUKI PCB Assembly Line -sarjassa, joka tukee vakaata tuotantoa nopeissa tuotantoolosuhteissa.
| Erittely
| Luokka | Projektit | Yksityiskohdat |
|---|---|---|
| Tehdasasetteluvaatimukset | Tehdasilmapiirin asettelu | Käytä tehdasilmalähdettä tai erillistä öljytöntä paineilmakonetta. Paineen tulee olla yli 7 kg/cm². |
| Tehtaan sähköasennus | Yksivaiheinen AC220 (220±10%, 50/60Hz) Kolmivaiheinen AC 380V (380±10%, 50/60Hz) | |
| Tehdaspakoputkien järjestely | Poistokanavan pienin virtausnopeus on 500 kuutiojalkaa minuutissa (14,15 m³/min) | |
| Tehdasvalaistuksen asettelu | Ihanteellinen valaistus tehtaalla on 800-1200LUX, vähintään 300LUX. | |
| Tehdaslämpötila-asettelu | Tuotantopajan ympäristön lämpötila on 23±3 °C, yleensä 17-28 °C, ja suhteellinen kosteus on 45-70% RH. | |
| Materiaalin valmistelu | Tuoteluettelo | Luettele kaikki PCBA-tuotantolinjan kokoonpanoon tarvittavat osat ja määrät. |
| CAD-tiedosto | Digitaalinen suunnittelutiedosto piirilevyasettelun ja koneen asetusten suunnitteluun. | |
| Gerber tiedosto | Vakiotiedosto piirilevyjen valmistukseen ja painatusstensiiliin. | |
| Juotospasta | Materiaali levitetty tyynyille ennen komponenttien asettamista tulostimeen. | |
| SMD-komponenttien materiaalit | Pinta-asennusosat, kuten sirut ja vastukset sijoittamista varten. | |
| Teollinen alkoholi | Käytetään levyjen ja stensiilien puhdistamiseen asennusprosessin aikana. | |
| Jatkohihna | Teippi syöttökelojen liittämiseen pysäyttämättä siimaa. | |
| Sapluuna | Metallilevy, jossa on reikiä juotospastan tarkkaan tulostamiseen. |
| SMT-linjan laiteluettelo
ICT tekee todellisen korkealaatuisen PCBA-tuotantolinjan. Tyhjiökuormaaja puhdistaa laudan. Automaattinen tulostin asetti liittimen oikein. Placer set chip true. Monet vyöhykkeen reflow juotos kovaa. Hyvä AOI löytää kaikki huonot. Linja pysyy tiukkana. Sato korkea. Kustannukset alhainen. Ei leikkimistä. Tee kovaa työtä varten auton terveysvalo. Hallitus valmiina todelliseen maailmaan. Palaamme täyteen.
| Tuotteen nimi | Käyttötarkoitus SMT-linjassa |
|---|---|
| Piirilevyn kuormain | Lataa automaattisesti paljaat piirilevyt linjalle. |
| Juotospastatulostin | Tulostaa juotospastan PCB-tyynyille tarkasti. |
| Valitse ja aseta kone | Kiinnittää komponentit PCB-levyihin tarkasti. |
| Reunusta | Sulata juotetta kiinteiden liitosten muodostamiseksi. |
| Aoi -kone | Tarkistaa juotosliitokset ja sijoitusvirheet. |
| SPI kone | Tarkistaa juotospastan korkeuden ja laadun. |
| Jäljitettävyyslaitteet | Tallentaa ja seuraa tuotantotietoja: lasermerkintäkone / tarraasennus / mustesuihkutulostin |
| SMT -puhdistuskone | Käytetään piirilevyjen, stensiilien, valaisimien, suuttimien jne. puhdistamiseen. |
| Laser-PCB-reitityskone | Leikkaa PCBA lopputuotteeksi |
| Asiakkaan menestysvideo
ICT toimitti kaksi täydellistä tuotantolinjaa Yhdysvaltoihin, mukaan lukien SMT-kokoonpanolinjan ja mukautuvan pinnoituslinjan lentokoneistuinten USB-latausmoduulien valmistajalle. Ratkaisu tuki tarkkaa PCB-kokoonpanoa, jota seurasi suojapinnoite ja kovetus, mikä varmistaa ohjaamon elektroniikkasovellusten luotettavuuden. Tuotantovirta yhdisti painatuksen, JUKI-pohjaisen sijoituksen, reflow-juottamisen, tarkastuksen, pinnoituksen ja kovetuksen koordinoiduksi järjestelmäksi. Projekti osoitti linjan kyvyn tukea elektroniikan valmistusta, jossa tuotteen vakaus, prosessin johdonmukaisuus ja jäljitettävä laatu ovat olennaisia.
| Maailmanlaajuinen palvelu- ja koulutustuki
ICT tarjoaa kokonaisvaltaista palvelua ja koulutusta, joka keskittyy todelliseen tuotantotoimintaan ja pitkän aikavälin linjan vakauteen. Tuki kattaa laitteiden koordinoinnin, prosessilogiikan ymmärtämisen ja päivittäisen toiminnan optimoinnin. Koulutuksessa korostetaan, miten kukin kone toimii vuorovaikutuksessa SMT-linjan sisällä, mikä auttaa käyttäjiä hallitsemaan tuotantoa tehokkaasti sen sijaan, että luottaisivat yksittäisiin säätöihin. Tämä käytännöllinen lähestymistapa antaa asiakkaille mahdollisuuden rakentaa sisäistä asiantuntemusta ja ylläpitää tasaista tuotantoa tuotevaatimusten kehittyessä.
| Asiakaspalaute
ICT:n JUKI PCB Assembly Line -ratkaisuja käyttävät asiakkaat raportoivat usein sujuvammasta linjan toiminnasta ja parantuneesta tuotannon ennustettavuudesta. Palaute korostaa vakaata sijoitustarkkuutta, luotettavia juotostuloksia ja tehokasta linjatarkastusta. Vaativissa sovelluksissa, kuten lentoelektroniikassa, asiakkaat arvostavat järjestelmän kykyä ylläpitää laatua jatkuvan tuotannon aikana. Nämä tulokset kuvastavat tuotantolinjaa, joka on suunniteltu todellisten valmistustarpeiden mukaan teoreettisten suorituskykymittareiden sijaan.
| Sertifikaatit ja standardit
Jokainen ICT:n toimittama SMT-linja on suunniteltu kansainvälisten valmistus- ja turvallisuusstandardien mukaisesti. Sähköinen integrointi, prosessin konfigurointi ja järjestelmän koordinointi noudattavat strukturoituja ohjeita vakaan toiminnan ja laadun noudattamisen tukemiseksi. Sulautetut laaduntarkistuspisteet auttavat valmistajia täyttämään sisäisen valvonnan vaatimukset ja alan odotukset. Tämä standardilähtöinen lähestymistapa varmistaa, että JUKI PCB Assembly Line tukee luotettavaa, vaatimustenmukaista PCBA-tuotantoa maailmanlaajuisilla markkinoilla.
| Tietoa ICT-yrityksestä ja -tehtaasta
ICT on maailmanlaajuinen täydellisten SMT- ja PCBA-tuotantoratkaisujen toimittaja, joka tukee valmistajia valaistus-, ilmailu-, kulutuselektroniikka- ja teollisuussektoreilla. Vahvan järjestelmäintegraatiokyvyn ja maailmanlaajuisten teknisen tuen resurssien ansiosta ICT keskittyy toimittamaan tuotantolinjoja, jotka asettavat etusijalle vakauden, tehokkuuden ja pitkän aikavälin arvon. Yhdistämällä laiteosaamisen käytännön valmistusosaamiseen ICT auttaa asiakkaita rakentamaan skaalautuvia ja luotettavia elektroniikan tuotantojärjestelmiä.
| JUKI piirilevyn kokoonpanolinja
JUKI PCB Assembly Line on suunniteltu valmistajille, jotka etsivät nopeaa, luotettavaa ja toistettavaa piirilevykokoonpanoa täysin automatisoiduissa olosuhteissa. Integroimalla JUKI SMT -linjalaitteet yhtenäiseksi tuotantoalustaksi tämä ratkaisu korostaa todellista tuotannon tehokkuutta teoreettisen nopeuden sijaan. Linjarakenne tukee älykästä ajoitusta, sujuvaa kortinsiirtoa ja yhtenäistä tulostusta useissa tuotetyypeissä. Se sopii hyvin asiakkaille, jotka arvioivat Fast PCB Assembly Line - tai Smart SMT Assembly Line -kokoonpanolinjaa, jossa laitteiden koordinointi vaikuttaa suoraan tuottoon ja käyttökustannuksiin. Järjestelmä tasapainottaa nopeuden, tarkkuuden ja pitkän aikavälin vakauden, joten se on käytännöllinen valinta skaalautuviin PCBA-valmistusympäristöihin.
| Ominaisuus
SMT-linjan integrointi ja työnkulku
Tämä JUKI PCB Assembly Line -kokoonpanolinja on konfiguroitu täysin automaattiseksi inline-järjestelmäksi, jossa jokainen kone toimii synkronoituna eristyneisyyden sijaan. Levyjen käsittely, prosessin ajoitus ja tiedonvaihto on kohdistettu tasaisen taktiajan ylläpitämiseksi koko tuotannon ajan. Linja-asettelu tukee jatkuvaa käyttöä ja mahdollistaa tulevan laajentamisen tai konfiguroinnin säätämisen. Painopiste on tarpeettomien pysäytysten ja manuaalisten toimenpiteiden vähentämisessä, mikä auttaa valmistajia saavuttamaan ennustettavan tuotannon. Tämä integroitu työnkulku tukee nopeaa piirilevyn kokoonpanoa prosessin ohjauksesta tinkimättä, mikä muodostaa vankan perustan älykkäälle SMT-valmistukselle.
Juotospastan tulostusosasto
Tulostusjärjestelmä on suunniteltu tuottamaan johdonmukaista juotepastan kerrostumista korkean suorituskyvyn olosuhteissa. Tarkat kohdistusmekanismit ja kontrolloidut tulostusparametrit auttavat säilyttämään tasaisen tahnamäärän eri piirilevymalleissa. Inline-seuranta tukee tulostuspoikkeamien varhaista havaitsemista, mikä estää vikojen kertymisen myötävirtaan. Tämä lähestymistapa parantaa prosessin vakautta ja tukee JUKI Fast Smart SMT PCB Assembly Line -sarjan nopeusodotuksia. Priorisoimalla toistettavuuden ja hallinnan tulostusvaihe myötävaikuttaa suoraan kokonaistuoton paranemiseen SMT-sarjassa.
JUKI SMT -sijoituskoneet
JUKI SMT -asennuskoneet muodostavat kokoonpanoprosessin ytimen yhdistäen nopeuden tiheään piirilevyasetteluun sopivaan sijoitustarkkuuteen. Kehittyneet näköjärjestelmät varmistavat komponenttien sijainnin reaaliajassa, kun taas syöttölaitteet tukevat tehokasta materiaalivirtaa. Sijoitusstrategia keskittyy kestävään tuotantonopeuteen mieluummin kuin lyhyen aikavälin huipputehokkuuteen, mikä mahdollistaa pitkät jatkuvat ajot minimaalisella säädöllä. Tämä tasapaino tekee JUKI SMT Line -sarjasta sopivan valmistajille, jotka pyrkivät nopeaan piirilevykokoonpanoon säilyttäen samalla tasaisen laadun eri erissä.
Reflow juotosprosessi
Reflow-juottovaihe on suunniteltu tarjoamaan vakaa lämpösuorituskyky vaihtelevissa piirilevyrakenteissa ja komponenttitiheyksissä. Monivyöhykelämmitys mahdollistaa kontrolloidut lämpötilan muutokset, mikä varmistaa luotettavan juotosliitoksen muodostumisen. Kuljettimen koordinointi ylläpitää tasaista levyn liikettä, mikä vähentää tuotteiden välistä lämpövaihtelua. Tämä kontrolloitu juotosympäristö tukee prosessin pitkän aikavälin toistettavuutta ja vähentää vikariskiä. Osana Smart SMT Assembly Linea, reflow-järjestelmä edistää sekä sadon vakautta että yleistä tuotannon tehokkuutta.
Tarkastus ja laadunvalvonta
Tarkastus on integroitu suoraan tuotantovirtaan jatkuvan laadunvarmistuksen tukemiseksi. Automaattiset optiset tarkastusjärjestelmät tunnistavat sijoittelun tarkkuuden, juotosliitoksen eheyden ja kokoonpanon yhtenäisyyden välittömästi sulatuksen jälkeen. Tarkastustiedot palautetaan prosessin ohjaukseen, mikä mahdollistaa nopean reagoinnin tuotantorytmiä keskeyttämättä. Sen sijaan, että se toimisi lopullisena porttina, tarkastuksesta tulee aktiivinen laadunhallintatyökalu JUKI PCB Assembly Line -sarjassa, joka tukee vakaata tuotantoa nopeissa tuotantoolosuhteissa.
| Erittely
| Luokka | Projektit | Yksityiskohdat |
|---|---|---|
| Tehdasasetteluvaatimukset | Tehdasilmapiirin asettelu | Käytä tehdasilmalähdettä tai erillistä öljytöntä paineilmakonetta. Paineen tulee olla yli 7 kg/cm². |
| Tehtaan sähköasennus | Yksivaiheinen AC220 (220±10%, 50/60Hz) Kolmivaiheinen AC 380V (380±10%, 50/60Hz) | |
| Tehdaspakoputkien järjestely | Poistokanavan pienin virtausnopeus on 500 kuutiojalkaa minuutissa (14,15 m³/min) | |
| Tehdasvalaistuksen asettelu | Ihanteellinen valaistus tehtaalla on 800-1200LUX, vähintään 300LUX. | |
| Tehdaslämpötila-asettelu | Tuotantopajan ympäristön lämpötila on 23±3 °C, yleensä 17-28 °C, ja suhteellinen kosteus on 45-70% RH. | |
| Materiaalin valmistelu | Tuoteluettelo | Luettele kaikki PCBA-tuotantolinjan kokoonpanoon tarvittavat osat ja määrät. |
| CAD-tiedosto | Digitaalinen suunnittelutiedosto piirilevyasettelun ja koneen asetusten suunnitteluun. | |
| Gerber tiedosto | Vakiotiedosto piirilevyjen valmistukseen ja painatusstensiiliin. | |
| Juotospasta | Materiaali levitetty tyynyille ennen komponenttien asettamista tulostimeen. | |
| SMD-komponenttien materiaalit | Pinta-asennusosat, kuten sirut ja vastukset sijoittamista varten. | |
| Teollinen alkoholi | Käytetään levyjen ja stensiilien puhdistamiseen asennusprosessin aikana. | |
| Jatkohihna | Teippi syöttökelojen liittämiseen pysäyttämättä siimaa. | |
| Sapluuna | Metallilevy, jossa on reikiä juotospastan tarkkaan tulostamiseen. |
| SMT-linjan laiteluettelo
ICT tekee todellisen korkealaatuisen PCBA-tuotantolinjan. Tyhjiökuormaaja puhdistaa laudan. Automaattinen tulostin asetti liittimen oikein. Placer set chip true. Monet vyöhykkeen reflow juotos kovaa. Hyvä AOI löytää kaikki huonot. Linja pysyy tiukkana. Sato korkea. Kustannukset alhainen. Ei leikkimistä. Tee kovaa työtä varten auton terveysvalo. Hallitus valmiina todelliseen maailmaan. Palaamme täyteen.
| Tuotteen nimi | Käyttötarkoitus SMT-linjassa |
|---|---|
| Piirilevyn kuormain | Lataa automaattisesti paljaat piirilevyt linjalle. |
| Juotospastatulostin | Tulostaa juotospastan PCB-tyynyille tarkasti. |
| Valitse ja aseta kone | Kiinnittää komponentit PCB-levyihin tarkasti. |
| Reunusta | Sulata juotetta kiinteiden liitosten muodostamiseksi. |
| Aoi -kone | Tarkistaa juotosliitokset ja sijoitusvirheet. |
| SPI kone | Tarkistaa juotospastan korkeuden ja laadun. |
| Jäljitettävyyslaitteet | Tallentaa ja seuraa tuotantotietoja: lasermerkintäkone / tarraasennus / mustesuihkutulostin |
| SMT -puhdistuskone | Käytetään piirilevyjen, stensiilien, valaisimien, suuttimien jne. puhdistamiseen. |
| Laser-PCB-reitityskone | Leikkaa PCBA lopputuotteeksi |
| Asiakkaan menestysvideo
ICT toimitti kaksi täydellistä tuotantolinjaa Yhdysvaltoihin, mukaan lukien SMT-kokoonpanolinjan ja mukautuvan pinnoituslinjan lentokoneistuinten USB-latausmoduulien valmistajalle. Ratkaisu tuki tarkkaa PCB-kokoonpanoa, jota seurasi suojapinnoite ja kovetus, mikä varmistaa ohjaamon elektroniikkasovellusten luotettavuuden. Tuotantovirta yhdisti painatuksen, JUKI-pohjaisen sijoituksen, reflow-juottamisen, tarkastuksen, pinnoituksen ja kovetuksen koordinoiduksi järjestelmäksi. Projekti osoitti linjan kyvyn tukea elektroniikan valmistusta, jossa tuotteen vakaus, prosessin johdonmukaisuus ja jäljitettävä laatu ovat olennaisia.
| Maailmanlaajuinen palvelu- ja koulutustuki
ICT tarjoaa kokonaisvaltaista palvelua ja koulutusta, joka keskittyy todelliseen tuotantotoimintaan ja pitkän aikavälin linjan vakauteen. Tuki kattaa laitteiden koordinoinnin, prosessilogiikan ymmärtämisen ja päivittäisen toiminnan optimoinnin. Koulutuksessa korostetaan, miten kukin kone toimii vuorovaikutuksessa SMT-linjan sisällä, mikä auttaa käyttäjiä hallitsemaan tuotantoa tehokkaasti sen sijaan, että luottaisivat yksittäisiin säätöihin. Tämä käytännöllinen lähestymistapa antaa asiakkaille mahdollisuuden rakentaa sisäistä asiantuntemusta ja ylläpitää tasaista tuotantoa tuotevaatimusten kehittyessä.
| Asiakaspalaute
ICT:n JUKI PCB Assembly Line -ratkaisuja käyttävät asiakkaat raportoivat usein sujuvammasta linjan toiminnasta ja parantuneesta tuotannon ennustettavuudesta. Palaute korostaa vakaata sijoitustarkkuutta, luotettavia juotostuloksia ja tehokasta linjatarkastusta. Vaativissa sovelluksissa, kuten lentoelektroniikassa, asiakkaat arvostavat järjestelmän kykyä ylläpitää laatua jatkuvan tuotannon aikana. Nämä tulokset kuvastavat tuotantolinjaa, joka on suunniteltu todellisten valmistustarpeiden mukaan teoreettisten suorituskykymittareiden sijaan.
| Sertifikaatit ja standardit
Jokainen ICT:n toimittama SMT-linja on suunniteltu kansainvälisten valmistus- ja turvallisuusstandardien mukaisesti. Sähköinen integrointi, prosessin konfigurointi ja järjestelmän koordinointi noudattavat strukturoituja ohjeita vakaan toiminnan ja laadun noudattamisen tukemiseksi. Sulautetut laaduntarkistuspisteet auttavat valmistajia täyttämään sisäisen valvonnan vaatimukset ja alan odotukset. Tämä standardilähtöinen lähestymistapa varmistaa, että JUKI PCB Assembly Line tukee luotettavaa, vaatimustenmukaista PCBA-tuotantoa maailmanlaajuisilla markkinoilla.
| Tietoa ICT-yrityksestä ja -tehtaasta
ICT on maailmanlaajuinen täydellisten SMT- ja PCBA-tuotantoratkaisujen toimittaja, joka tukee valmistajia valaistus-, ilmailu-, kulutuselektroniikka- ja teollisuussektoreilla. Vahvan järjestelmäintegraatiokyvyn ja maailmanlaajuisten teknisen tuen resurssien ansiosta ICT keskittyy toimittamaan tuotantolinjoja, jotka asettavat etusijalle vakauden, tehokkuuden ja pitkän aikavälin arvon. Yhdistämällä laiteosaamisen käytännön valmistusosaamiseen ICT auttaa asiakkaita rakentamaan skaalautuvia ja luotettavia elektroniikan tuotantojärjestelmiä.
