Suomalainen  |
JUKI SMT SMD -tuotantolinja
I.C.T
| Määrä: | |
|---|---|
| SMT-tuotantolinjaratkaisu
ICT toimittaa avaimet käteen -periaatteella LED-paneelien tuotantoon räätälöityjä SMD-tuotantolinjaratkaisuja. Kolmella kokonaan omistamalla tehtaalla ja yli 22 vuoden elektroniikkaalalla tarjoamme asiantuntevaa suunnittelua ja JUKI SMT -tuotantolinjan integrointia. Linjoillamme on automaattinen latauslaite, stensiilitulostin, JUKI-sijoitin, usean vyöhykkeen reflow, AOI-tarkastus ja älykäs purkulaite.
Puoliautomaattiset tai täysautomaattiset kokoonpanot vaativat vain vähän käyttäjiä. Matala 18Kw/H kulutus tukee kestävää tuotantoa. Palvelemme maailmanlaajuisia asiakkaita LED-paneeleissa, televisioissa, matkapuhelimissa ja muissa. Nopea 3 päivän asennus sisältää asettelun optimoinnin. Syvällinen 7-15 päivän koulutus kattaa käytön ja huollon. Täysi tuki suunnittelusta julkaisuun takaa sujuvan tehdasasennuksen. JUKI SMT -tuotantolinja takaa tarkkuuden monimutkaisille LED-levyille.
| Ominaisuus
Saumaton linjaintegraatio
SMD-tuotantolinjamme yhdistää kaikki asemat keskeytymättömän virran saamiseksi LED-paneelikokoonpanossa. Automaattinen latauslaite syöttää puhtaat levyt tulostimeen tasaista pastan levitystä varten. JUKI-asennuslaite kiinnittää SMD-sirut laserohjatulla tarkkuudella. Reflow-uuni käyttää valvottuja vyöhykkeitä komponenttien kiinnittämiseen ilman vikoja. Juotoksen jälkeinen AOI havaitsee ongelmat välittömästi. NG/OK unloader erottelee hylkäykset automaattisesti. Tämä asetus maksimoi suorituskyvyn ja minimoi jätteen. Ihanteellinen led-paneelikattovalaisimien kokoonpanolinjalle suurikokoisilla muodoilla. Kuljettimet ja puskurit ylläpitävät rytmiä vuorojen välillä. Skaalautuva rakenne mukautuu äänenvoimakkuuden muutoksiin.
Edistyksellinen asennusratkaisu
SMD-tuotantolinjan JUKI-teknologia sijoittaa tuhansia SMD-osia tunnissa tarkasti. Korkean resoluution kamerat tarkistavat suunnan ennen sijoittamista. Joustavat syöttölaitteet käsittelevät keloja, alustaa tai tikkuja erilaisille LED-komponenteille. Kaksoisportaalit kaksinkertaiset nopeudet vaativille linjoille. Tukee kattovalaisimien levykokoja 1200 mm asti. Vähentää kohdistusvirheitä JUKI SMT -tuotantolinjan toiminnassa. Automaattinen kalibrointi säilyttää johdonmukaisuuden pitkienkin ajojen aikana. Helppo ohjelman vaihto tuoteversioille.
Multi-Zone Reflow Control
Reflow-osio lämmittää profiilit täsmälleen sulattaakseen juotteen ilman ylikuumenemista SMD: stä. Itsenäiset vyöhykkeet säätelevät ylä- ja alalämpötiloja. Pakotettu konvektio varmistaa tasaisen tuloksen tiheillä LED-paneeleilla. Nopea jäähdytys estää lämpörasitusta. Typpiatmosfäärivaihtoehto lisää nivelten lujuutta. Energiatehokas muotoilu sopii SMD-tuotantolinjan kustannustavoitteisiin. Kosketusnäytön käyttöliittymä yksinkertaistaa reseptien hallintaa. Käsittelee lyijytöntä juotetta luotettavasti.
Älykäs tarkastusjärjestelmä
Inline AOI käyttää 3D-kuvausta juotosliitosten ja sijoittelujen skannaamiseen uudelleenvirtauksen jälkeen. Havaitsee sillat, hautakiviä tai puuttuvat osat sekunneissa. SPI tarkistaa tahnamäärän ennalta asettamisen ennaltaehkäisyä varten. Dataanalytiikka seuraa prosessien muutosten trendejä. Olennainen Led-paneelikattovalaisimien kokoonpanolinjassa nollavikoja varten. Hylkää kuljetin ohjaa huonot laudat korjausta varten. Ohjauslaudat etenevät saumattomasti.
Mukautetut kokoonpanovalinnat
Valitse puoliautomaattinen SMD-tuotantolinja käynnistysyrityksille tai täysautomaattinen suurille volyymeille. Modulaariset yksiköt mahdollistavat tulevaisuuden laajennukset ilman seisokkeja. Tehdaspiirustukset sisältävät teho-, ilma- ja pakokaasutiedot. Tarjoamme työvoimakustannusarvioita ja ROI-laskelmia. Mukautuva puhdastilastandardeihin.
| Erittely
| Luokka | Projektit | Yksityiskohdat |
|---|---|---|
| Tehdasasetteluvaatimukset | Tehdasilmapiirin asettelu | Käytä tehdasilmalähdettä tai erillistä öljytöntä paineilmakonetta. Paineen tulee olla yli 7 kg/cm². |
| Tehtaan sähköasennus | Yksivaiheinen AC220 (220±10%, 50/60Hz) Kolmivaiheinen AC 380V (380±10%, 50/60Hz) | |
| Tehdaspakoputkien järjestely | Poistokanavan pienin virtausnopeus on 500 kuutiojalkaa minuutissa (14,15 m³/min) | |
| Tehdasvalaistuksen asettelu | Ihanteellinen valaistus tehtaalla on 800-1200LUX, vähintään 300LUX. | |
| Tehdaslämpötila-asettelu | Tuotantopajan ympäristön lämpötila on 23±3 °C, yleensä 17-28 °C, ja suhteellinen kosteus on 45-70% RH. | |
| Materiaalin valmistelu | Tuoteluettelo | Luettele kaikki PCBA-tuotantolinjan kokoonpanoon tarvittavat osat ja määrät. |
| CAD-tiedosto | Digitaalinen suunnittelutiedosto piirilevyasettelun ja koneen asetusten suunnitteluun. | |
| Gerber tiedosto | Vakiotiedosto piirilevyjen valmistukseen ja painatusstensiiliin. | |
| Juotospasta | Materiaali levitetty tyynyille ennen komponenttien asettamista tulostimeen. | |
| SMD-komponenttien materiaalit | Pinta-asennusosat, kuten sirut ja vastukset sijoittamista varten. | |
| Teollinen alkoholi | Käytetään levyjen ja stensiilien puhdistamiseen asennusprosessin aikana. | |
| Jatkohihna | Teippi syöttökelojen liittämiseen pysäyttämättä siimaa. | |
| Sapluuna | Metallilevy, jossa on reikiä juotospastan tarkkaan tulostamiseen. |
| SMT-linjan laiteluettelo
ICT-laadukas PCBA-tuotantolinja sisältää edistyneitä laitteita tehokkaaseen ja tarkkaan PCB-kokoonpanoon. Täysin automatisoitu SMT-sarja sisältää kuormaimen, automaattisen tulostimen juotospastan tarkkaan levitykseen, poimintakoneen komponenttien tarkkaan sijoitteluun, reflow-uunin luotettavaan juottamiseen ja AOI-järjestelmän perusteelliseen vikojen tarkastukseen. Tämä korkealaatuinen PCBA-tuotantolinja varmistaa sujuvan toiminnan, korkean luotettavuuden ja edullisen SMT-kokoonpanon, joka täyttää alan erilaiset vaatimukset.
| Tuotteen nimi | Käyttötarkoitus SMT-linjassa |
|---|---|
| Piirilevyn kuormain | Lataa automaattisesti paljaat piirilevyt linjalle. |
| Juotospastatulostin | Tulostaa juotospastan PCB-tyynyille tarkasti. |
| Valitse ja aseta kone | Kiinnittää komponentit PCB-levyihin tarkasti. |
| Reunusta | Sulata juotetta kiinteiden liitosten muodostamiseksi. |
| Aoi -kone | Tarkistaa juotosliitokset ja sijoitusvirheet. |
| SPI kone | Tarkistaa juotospastan korkeuden ja laadun. |
| Jäljitettävyyslaitteet | Tallentaa ja seuraa tuotantotietoja: lasermerkintäkone / tarraasennus / mustesuihkutulostin |
| SMT -puhdistuskone | Käytetään piirilevyjen, stensiilien, valaisimien, suuttimien jne. puhdistamiseen. |
| PCB-reitityskone | Leikkaa PCBA lopputuotteeksi |
| Asiakastapauksen esittely
LED-kattovalaisimien valmistaja otti käyttöön JUKI-pohjaisen järjestelmämme. Asiakkaiden suositteluvideossa heidän tiiminsä selittää edut. Rivi alkaa loaderilla, siirtyy tulostimeen, JUKI-asennukseen, reflow-tilaan, AOI:hen ja purkulaitteeseen. Reaaliaikainen materiaali näyttää vakaan toiminnan ja tuottaa litteitä paneeleja. He huomaavat vähentyneen työvoiman ja nopeammat syklit. Tämä SMD-tuotantolinja paransi tuottoa 15 %. Integrointi DIP-laajennetun PCBA-ominaisuuden kanssa. Sopii Led-paneelikattovalaisimen kokoonpanolinjan vaatimuksiin täydellisesti. Asiakas kehuu nopeaa ROI:ta ja tukea.
| Kattava apu
ICT tarjoaa päästä päähän -palvelun SMD-tuotantolinjan käyttöönotolle. Paikan päällä olevat insinöörit suorittavat asennuksen 3 päivässä ja testaavat jokaisen linkin. 7-15 päivän käytännön harjoittelu opettaa ohjelmointia, vianetsintää ja turvallisuutta. Jatkuva etädiagnostiikka IoT-yhteyden kautta. Varaosia on maailmanlaajuisesti varastossa 15+ vuoden huoltokokemuksella. Päivitykset sisältävät ohjelmistoparannuksia uusille SMD-tyypeille. Vuosittaiset auditoinnit optimoivat tehokkuutta.
| Asiakaskokemukset
Asiakkaat kiittävät ulkomaisten insinöörien nopeaa vastausta SMD-tuotantolinjaongelmiin. Ne korostavat kestävää JUKI-suorituskykyä päivittäisissä ajoissa. Turvallinen laatikko varmistaa vaurioittamattoman toimituksen. Välittömät ratkaisut pitävät käyttöajan korkeana. Paneelit täyttävät jatkuvasti tiukat laatustandardit. Koulutus antaa paikallisille joukkueille voimaa nopeasti.
| Sertifikaatit ja standardit
CE-sertifikaatti vahvistaa sähköturvallisuuden. RoHS-yhteensopivuus välttää rajoitetut aineet. ISO9001 ohjaa järjestelmällistä tuotantoa. Useat patentit kattavat linjainnovaatiot. Nämä vahvistavat SMD-tuotantolinjan luotettavuuden maailmanlaajuisesti. Mukana tiukka ennen toimitusta koskeva testaus.
| Tietoa ICT-yrityksestä ja -tehtaasta
ICT:llä on kolme modernia tehdasta, joissa on täydet T&K-ominaisuudet. 89:n henkilöstöön kuuluu 20 omistautunutta insinööriä. 25 vuoden aikana olemme laajentaneet 1600 asiakkaaseen 72 maassa. 12000 m²:n tilat valvovat monivaiheista laatua. Toimitamme kokonaisvaltaisia elektroniikkaratkaisuja suunnittelusta globalisaatioon. Sivukonttorit ja varastot tukevat lokalisointia. Visio: rajat ylittävä alusta valmistuksessa.
| SMT-tuotantolinjaratkaisu
ICT toimittaa avaimet käteen -periaatteella LED-paneelien tuotantoon räätälöityjä SMD-tuotantolinjaratkaisuja. Kolmella kokonaan omistamalla tehtaalla ja yli 22 vuoden elektroniikkaalalla tarjoamme asiantuntevaa suunnittelua ja JUKI SMT -tuotantolinjan integrointia. Linjoillamme on automaattinen latauslaite, stensiilitulostin, JUKI-sijoitin, usean vyöhykkeen reflow, AOI-tarkastus ja älykäs purkulaite.
Puoliautomaattiset tai täysautomaattiset kokoonpanot vaativat vain vähän käyttäjiä. Matala 18Kw/H kulutus tukee kestävää tuotantoa. Palvelemme maailmanlaajuisia asiakkaita LED-paneeleissa, televisioissa, matkapuhelimissa ja muissa. Nopea 3 päivän asennus sisältää asettelun optimoinnin. Syvällinen 7-15 päivän koulutus kattaa käytön ja huollon. Täysi tuki suunnittelusta julkaisuun takaa sujuvan tehdasasennuksen. JUKI SMT -tuotantolinja takaa tarkkuuden monimutkaisille LED-levyille.
| Ominaisuus
Saumaton linjaintegraatio
SMD-tuotantolinjamme yhdistää kaikki asemat keskeytymättömän virran saamiseksi LED-paneelikokoonpanossa. Automaattinen latauslaite syöttää puhtaat levyt tulostimeen tasaista pastan levitystä varten. JUKI-asennuslaite kiinnittää SMD-sirut laserohjatulla tarkkuudella. Reflow-uuni käyttää valvottuja vyöhykkeitä komponenttien kiinnittämiseen ilman vikoja. Juotoksen jälkeinen AOI havaitsee ongelmat välittömästi. NG/OK unloader erottelee hylkäykset automaattisesti. Tämä asetus maksimoi suorituskyvyn ja minimoi jätteen. Ihanteellinen led-paneelikattovalaisimien kokoonpanolinjalle suurikokoisilla muodoilla. Kuljettimet ja puskurit ylläpitävät rytmiä vuorojen välillä. Skaalautuva rakenne mukautuu äänenvoimakkuuden muutoksiin.
Edistyksellinen asennusratkaisu
SMD-tuotantolinjan JUKI-teknologia sijoittaa tuhansia SMD-osia tunnissa tarkasti. Korkean resoluution kamerat tarkistavat suunnan ennen sijoittamista. Joustavat syöttölaitteet käsittelevät keloja, alustaa tai tikkuja erilaisille LED-komponenteille. Kaksoisportaalit kaksinkertaiset nopeudet vaativille linjoille. Tukee kattovalaisimien levykokoja 1200 mm asti. Vähentää kohdistusvirheitä JUKI SMT -tuotantolinjan toiminnassa. Automaattinen kalibrointi säilyttää johdonmukaisuuden pitkienkin ajojen aikana. Helppo ohjelman vaihto tuoteversioille.
Multi-Zone Reflow Control
Reflow-osio lämmittää profiilit täsmälleen sulattaakseen juotteen ilman ylikuumenemista SMD: stä. Itsenäiset vyöhykkeet säätelevät ylä- ja alalämpötiloja. Pakotettu konvektio varmistaa tasaisen tuloksen tiheillä LED-paneeleilla. Nopea jäähdytys estää lämpörasitusta. Typpiatmosfäärivaihtoehto lisää nivelten lujuutta. Energiatehokas muotoilu sopii SMD-tuotantolinjan kustannustavoitteisiin. Kosketusnäytön käyttöliittymä yksinkertaistaa reseptien hallintaa. Käsittelee lyijytöntä juotetta luotettavasti.
Älykäs tarkastusjärjestelmä
Inline AOI käyttää 3D-kuvausta juotosliitosten ja sijoittelujen skannaamiseen uudelleenvirtauksen jälkeen. Havaitsee sillat, hautakiviä tai puuttuvat osat sekunneissa. SPI tarkistaa tahnamäärän ennalta asettamisen ennaltaehkäisyä varten. Dataanalytiikka seuraa prosessien muutosten trendejä. Olennainen Led-paneelikattovalaisimien kokoonpanolinjassa nollavikoja varten. Hylkää kuljetin ohjaa huonot laudat korjausta varten. Ohjauslaudat etenevät saumattomasti.
Mukautetut kokoonpanovalinnat
Valitse puoliautomaattinen SMD-tuotantolinja käynnistysyrityksille tai täysautomaattinen suurille volyymeille. Modulaariset yksiköt mahdollistavat tulevaisuuden laajennukset ilman seisokkeja. Tehdaspiirustukset sisältävät teho-, ilma- ja pakokaasutiedot. Tarjoamme työvoimakustannusarvioita ja ROI-laskelmia. Mukautuva puhdastilastandardeihin.
| Erittely
| Luokka | Projektit | Yksityiskohdat |
|---|---|---|
| Tehdasasetteluvaatimukset | Tehdasilmapiirin asettelu | Käytä tehdasilmalähdettä tai erillistä öljytöntä paineilmakonetta. Paineen tulee olla yli 7 kg/cm². |
| Tehtaan sähköasennus | Yksivaiheinen AC220 (220±10%, 50/60Hz) Kolmivaiheinen AC 380V (380±10%, 50/60Hz) | |
| Tehdaspakoputkien järjestely | Poistokanavan pienin virtausnopeus on 500 kuutiojalkaa minuutissa (14,15 m³/min) | |
| Tehdasvalaistuksen asettelu | Ihanteellinen valaistus tehtaalla on 800-1200LUX, vähintään 300LUX. | |
| Tehdaslämpötila-asettelu | Tuotantopajan ympäristön lämpötila on 23±3 °C, yleensä 17-28 °C, ja suhteellinen kosteus on 45-70% RH. | |
| Materiaalin valmistelu | Tuoteluettelo | Luettele kaikki PCBA-tuotantolinjan kokoonpanoon tarvittavat osat ja määrät. |
| CAD-tiedosto | Digitaalinen suunnittelutiedosto piirilevyasettelun ja koneen asetusten suunnitteluun. | |
| Gerber tiedosto | Vakiotiedosto piirilevyjen valmistukseen ja painatusstensiiliin. | |
| Juotospasta | Materiaali levitetty tyynyille ennen komponenttien asettamista tulostimeen. | |
| SMD-komponenttien materiaalit | Pinta-asennusosat, kuten sirut ja vastukset sijoittamista varten. | |
| Teollinen alkoholi | Käytetään levyjen ja stensiilien puhdistamiseen asennusprosessin aikana. | |
| Jatkohihna | Teippi syöttökelojen liittämiseen pysäyttämättä siimaa. | |
| Sapluuna | Metallilevy, jossa on reikiä juotospastan tarkkaan tulostamiseen. |
| SMT-linjan laiteluettelo
ICT-laadukas PCBA-tuotantolinja sisältää edistyneitä laitteita tehokkaaseen ja tarkkaan PCB-kokoonpanoon. Täysin automatisoitu SMT-sarja sisältää kuormaimen, automaattisen tulostimen juotospastan tarkkaan levitykseen, poimintakoneen komponenttien tarkkaan sijoitteluun, reflow-uunin luotettavaan juottamiseen ja AOI-järjestelmän perusteelliseen vikojen tarkastukseen. Tämä korkealaatuinen PCBA-tuotantolinja varmistaa sujuvan toiminnan, korkean luotettavuuden ja edullisen SMT-kokoonpanon, joka täyttää alan erilaiset vaatimukset.
| Tuotteen nimi | Käyttötarkoitus SMT-linjassa |
|---|---|
| Piirilevyn kuormain | Lataa automaattisesti paljaat piirilevyt linjalle. |
| Juotospastatulostin | Tulostaa juotospastan PCB-tyynyille tarkasti. |
| Valitse ja aseta kone | Kiinnittää komponentit PCB-levyihin tarkasti. |
| Reunusta | Sulata juotetta kiinteiden liitosten muodostamiseksi. |
| Aoi -kone | Tarkistaa juotosliitokset ja sijoitusvirheet. |
| SPI kone | Tarkistaa juotospastan korkeuden ja laadun. |
| Jäljitettävyyslaitteet | Tallentaa ja seuraa tuotantotietoja: lasermerkintäkone / tarraasennus / mustesuihkutulostin |
| SMT -puhdistuskone | Käytetään piirilevyjen, stensiilien, valaisimien, suuttimien jne. puhdistamiseen. |
| PCB-reitityskone | Leikkaa PCBA lopputuotteeksi |
| Asiakastapauksen esittely
LED-kattovalaisimien valmistaja otti käyttöön JUKI-pohjaisen järjestelmämme. Asiakkaiden suositteluvideossa heidän tiiminsä selittää edut. Rivi alkaa loaderilla, siirtyy tulostimeen, JUKI-asennukseen, reflow-tilaan, AOI:hen ja purkulaitteeseen. Reaaliaikainen materiaali näyttää vakaan toiminnan ja tuottaa litteitä paneeleja. He huomaavat vähentyneen työvoiman ja nopeammat syklit. Tämä SMD-tuotantolinja paransi tuottoa 15 %. Integrointi DIP-laajennetun PCBA-ominaisuuden kanssa. Sopii Led-paneelikattovalaisimen kokoonpanolinjan vaatimuksiin täydellisesti. Asiakas kehuu nopeaa ROI:ta ja tukea.
| Kattava apu
ICT tarjoaa päästä päähän -palvelun SMD-tuotantolinjan käyttöönotolle. Paikan päällä olevat insinöörit suorittavat asennuksen 3 päivässä ja testaavat jokaisen linkin. 7-15 päivän käytännön harjoittelu opettaa ohjelmointia, vianetsintää ja turvallisuutta. Jatkuva etädiagnostiikka IoT-yhteyden kautta. Varaosia on maailmanlaajuisesti varastossa 15+ vuoden huoltokokemuksella. Päivitykset sisältävät ohjelmistoparannuksia uusille SMD-tyypeille. Vuosittaiset auditoinnit optimoivat tehokkuutta.
| Asiakaskokemukset
Asiakkaat kiittävät ulkomaisten insinöörien nopeaa vastausta SMD-tuotantolinjaongelmiin. Ne korostavat kestävää JUKI-suorituskykyä päivittäisissä ajoissa. Turvallinen laatikko varmistaa vaurioittamattoman toimituksen. Välittömät ratkaisut pitävät käyttöajan korkeana. Paneelit täyttävät jatkuvasti tiukat laatustandardit. Koulutus antaa paikallisille joukkueille voimaa nopeasti.
| Sertifikaatit ja standardit
CE-sertifikaatti vahvistaa sähköturvallisuuden. RoHS-yhteensopivuus välttää rajoitetut aineet. ISO9001 ohjaa järjestelmällistä tuotantoa. Useat patentit kattavat linjainnovaatiot. Nämä vahvistavat SMD-tuotantolinjan luotettavuuden maailmanlaajuisesti. Mukana tiukka ennen toimitusta koskeva testaus.
| Tietoa ICT-yrityksestä ja -tehtaasta
ICT:llä on kolme modernia tehdasta, joissa on täydet T&K-ominaisuudet. 89:n henkilöstöön kuuluu 20 omistautunutta insinööriä. 25 vuoden aikana olemme laajentaneet 1600 asiakkaaseen 72 maassa. 12000 m²:n tilat valvovat monivaiheista laatua. Toimitamme kokonaisvaltaisia elektroniikkaratkaisuja suunnittelusta globalisaatioon. Sivukonttorit ja varastot tukevat lokalisointia. Visio: rajat ylittävä alusta valmistuksessa.
