Julkaisuaika: 2026-01-29 alkuperä: paikka
ICT on onnistuneesti toimittanut yhden täydellisen SMT-tuotantolinjan ja yhden DIP-tuotantolinjan asiakkaalle Uzbekistanissa, mikä tukee tietokoneiden emolevyjen paikallista valmistusta.
Laitteen toimituksen jälkeen ICT-insinöörit matkustivat asiakkaan tehtaalle suorittamaan paikan päällä asennusta, käyttöönottoa ja teknistä koulutusta, jotta tuotantolinjat pystyttiin saamaan vakaaseen käyttöön suunnitellusti.
Tämä projekti heijastaa jälleen kerran ICT:n kykyä tarjota paitsi laitteita, myös luotettavaa ulkomaista teknistä tukea elektroniikkatehtaille.
Asiakas on uzbekistanissa toimiva elektroniikkavalmistaja, joka keskittyy tietokoneiden emolevyjen tuotantoon paikallisille ja alueellisille markkinoille. Tuotannon tehokkuuden ja tuotteiden johdonmukaisuuden parantamiseksi asiakas päätti investoida kokonaiseen SMT- ja DIP-tuotantoratkaisuun yksittäisten koneiden sijaan.
Asiakkaan tuoterakenteen, piirilevyn koon, komponenttityyppien ja odotetun tuotantomäärän perusteella ICT ehdotti integroitua ratkaisua, jossa yhdistyvät SMT-linja pinta-asennuskokoonpanoon ja DIP-linja läpireikäprosesseihin. Tavoitteena oli rakentaa tasapainoinen, käytännöllinen tuotantojärjestelmä, joka soveltuu pitkäjänteiseen toimintaan ja tulevaan laajentamiseen.
SMT-osaan ICT toimitti täyden SMT-tuotantolinjan, joka katti juotospastatulostuksen ICT-5151 , 4 sarjaa SMT-komponenttien sijoittelua , I.CT-Lyra-sarjan reflow-juottouuni , AOI- ja SPI-tarkastuskone sekä piirilevyjen käsittelykoneet . Kokoonpano valittiin vastaamaan asiakkaan emolevyn suunnittelua ja tuotantorytmiä varmistaen vakaan asennustarkkuuden ja tasaisen linjavirran.
DIP-osaan ICT toimitti täydellisen DIP-tuotantolinjan, joka sisälsi manuaalisen syöttölinjan, JUKI Odd-form insertion machine , aaltojuotoslaitteiston ICT-Acrab350 ja kuljetinjärjestelmät. Tämä kokoonpano mahdollistaa läpivientireikien komponenttien tehokkaan käsittelyn samalla, kun säilytetään tasainen juotoslaatu massatuotannossa.
Molemmat linjat on suunniteltu toimimaan itsenäisesti samalla kun ne ovat täysin yhteensopivia samassa tehdasasettelussa.
Kun laitteet saapuivat tehtaalle, ICT-insinöörit aloittivat teknisen tuen paikan päällä vakiohuoltoprosessin mukaisesti. Työ aloitettiin koneen sijoittelulla, mekaanisella asennuksella sekä teho- ja ilmaliitännöillä, minkä jälkeen seurasi järjestelmätarkistukset ja turvallisuusvarmistus.
Asennuksen päätyttyä insinöörit suorittivat koneen käyttöönoton, prosessiparametrien asettamisen ja koevalmistuksen asiakkaan omilla piirilevyillä. Tässä vaiheessa mahdolliset ongelmat tunnistettiin ja korjattiin vakaan toiminnan varmistamiseksi.
Samaan aikaan ICT-insinöörit tarjosivat käytännön koulutusta asiakkaan suunnittelu- ja tuotantotiimeille. Koulutus käsitti koneen käytön, päivittäisen huollon, perusvianmäärityksen ja prosessiohjauksen, mikä auttoi asiakasta rakentamaan sisäistä teknistä osaamista pitkäjänteiseen tuotantoon.
Asennuksen, testauksen ja koulutuksen jälkeen sekä SMT- että DIP-tuotantolinjat toimivat sujuvasti ja täyttivät asiakkaan tuotantovaatimukset. Asiakkaan tiimi pystyi käyttämään laitteita itsenäisesti ja luottavaisesti.
Tämä Uzbekistanissa toteutettu projekti osoittaa ICT:n sitoutumisen asiakkaiden tukemiseen laitetoimitusten lisäksi. Yhdistämällä räätälöidyt tuotantoratkaisut ammattimaiseen ulkomaiseen tekniseen palveluun ICT auttaa elektroniikkavalmistajia rakentamaan vakaita ja luotettavia tuotantolinjoja maailmanlaajuisesti.
Valmistajille, jotka aikovat rakentaa tai päivittää SMT- ja DIP-tuotantolinjoja, luotettava paikan päällä oleva tekninen tuki on yhtä tärkeää kuin itse laitteet.
ICT jatkaa asiakkaiden tukemista maailmanlaajuisesti käytännöllisillä ratkaisuilla ja käytännön suunnittelupalveluilla, mikä auttaa tehtaita saavuttamaan vakaan ja kestävän tuotannon.