ICT:n maailmanlaajuinen tekninen tuki piirilevyjen purkamiseen Filippiineillä

ICT PCB Router Solution Filippiineillä

Viikon 31. elokuuta ja 4. syyskuuta välisenä aikana ICT sai päätökseen I.CT-5700L piirilevyreitittimen toimituksen ja teknisen luovutuksen elektroniikkavalmistajalle Filippiineillä.

Auttaakseen valmistajaa saattamaan koneen tuotantoon sujuvasti, ICT lähetti kokeneen teknisen insinöörin tehtaalle. Paikan päällä suoritettu palvelu kattoi koneen tarkastuksen, CCD:n ja reitittimen bittien kalibroinnin, piirilevyohjelmoinnin, leikkaustestit, parametrien optimoinnin, vianmäärityksen, huolto-opastuksen ja käytännön koulutuksen.

Sen sijaan, että insinööri olisi pysähtynyt peruskoneesittelyn jälkeen, hän käytti koko koulutuksen ajan valmistajan varsinaisia ​​piirilevytuotteita. Tämä antoi paikalliselle tiimille mahdollisuuden oppia ohjelmoimaan konetta ja säätämään leikkausprosessia todellisissa tuotantoolosuhteissa.

Asiakkaan tausta ja piirilevyjen paneelien purkamista koskevat vaatimukset

Valmistaja valmistaa keskeytymättömiä virransyöttöjärjestelmiä, jotka tunnetaan yleisesti UPS-tuotteina. Nämä tuotteet sisältävät elektronisia ohjauskortteja ja tehoon liittyviä piirilevykokoonpanoja, jotka on erotettava tarkasti paneelin asennuksen jälkeen.

Tehtaalla oli jo ennestään insinöörejä, joilla oli kokemusta SMT- ja DIP-tuotantolaitteista. Ryhmä tarvitsi kuitenkin systemaattista koulutusta piirilevyreitittimen ohjelmointiin, näön kalibroimiseen, reitittimen bittien valintaan, leikkaussyvyyden hallintaan, kara-asetuksiin ja koneen päivittäiseen huoltoon.

Asiakkaan oli myös vahvistettava, voidaanko erilaisia ​​piirilevyrakenteita – mukaan lukien V-leikkauslevyt ja taipuisat piirilevyt – käsitellä sopivilla paneelien poistomenetelmillä ja parametreilla.

Näiden tuotantovaatimusten perusteella ICT toimitti piirilevyjen irrotusratkaisun, joka keskittyi ICT-5700L:hen.

Piirilevyn irrotusratkaisu

Tämä konfiguraatio antoi valmistajalle tarvittavat työkalut leikkausohjelmien luomiseen, reititysparametrien ohjaamiseen, eri tuotteiden testaamiseen ja piirilevyn reunan laadun parantamiseen.

Paikan päällä oleva piirilevyreitittimen asennus ja tekninen tuki

Tehtaalle saavuttuaan ICT-insinööri noudatti vaiheittaista palvelusuunnitelmaa. Työ alkoi täydellisellä koneentarkastuksella ennen kuin siirryttiin kalibrointiin, ohjelmointiin, tuotetestaukseen ja kuljettajan koulutukseen.

Koneen tarkastus ja turvallisuustarkastus

Insinööri tarkasti ensin ICT-5700L:n yleisen kunnon ja keskusteli tehdastiimin kanssa sen nykyisestä toiminnasta.

Alkutarkastuksessa X-akselin hälytys ilmestyi, kun kone palasi perusasentoonsa. Insinööri käynnisti laitteiston uudelleen, tarkisti akselin toiminnan ja poisti hälytyksen.

Myös turvavaloverho osoitti epävakaa tunnistusta. Sen asennusasentoa säädettiin uudelleen normaalin tunnistuksen palauttamiseksi.

Useat laitteistot – mukaan lukien kaksi turvalukon kytkintä, turvavaloverho ja tietokoneen virtakytkin – vaativat lisävaihtoa tai parannusta. Tarvittavat osat kirjattiin ja jatkotoimitukset tehtiin.

Insinööri selitti myös, miksi nämä turvalaitteet on tarkastettava säännöllisesti, ja muistutti tiimiä, että kaksi käyttäjää ei koskaan saa ohjata konetta samanaikaisesti.

CCD ja Router-Bit -kalibrointi

Kun perustarkastus oli suoritettu, insinööri kalibroi CCD-näköjärjestelmän.

Oikea CCD-kalibrointi auttaa konetta tunnistamaan piirilevyn viitepisteet ja kohdistamaan ohjelmoidun leikkausradan todellisen levyn kanssa. Jyrsimen terän asento kalibroitiin sitten sen varmistamiseksi, että leikkuutyökalu seurasi suunniteltua reittiä tarkasti.

Asiakkaan insinööreille näytettiin, miten:

• Aseta piirilevyn viitepisteet

• Säädä kameran valotusta

• Vahvista PCB-kuvan sijainti

• Kalibroi reitittimen bitin sijainti

• Aseta leikkaussyvyys

• Valitse oikea reititinbittimalli

• Muuta karan nopeutta

• Säädä leikkausnopeutta

Nämä vaiheet ovat erityisen tärkeitä, kun tehdas käsittelee useita piirilevymalleja yhden tuotteen sijaan.

Käytännön ohjelmointikoulutus

Kun kone oli kalibroitu, ICT-insinööri esitteli tärkeimmät ohjelmistoliitännät ja selitti uuden piirilevyreititysohjelman luomisen.

PCB-ohjelman luominen ja säätäminen

Koulutus kattoi koko ohjelmointiprosessin, mukaan lukien PCB-kuvan tuonnin tai sieppaamisen, referenssipisteiden asettamisen, leikkauspolun luomisen, jyrsinterän valinnan ja leikkausparametrien määrittämisen.

Insinööri esitteli myös ohituspisteen tuotantotilan. Tätä toimintoa voidaan käyttää, kun tiettyjä levyjä tai paikkoja paneelissa ei tarvitse käsitellä.

Sen sijaan, että katsoivat vain esittelyä, asiakkaan SMT- ja DIP-insinöörit loivat ohjelmia omilla piirilevynäytteillään. He sääsivät itse levyn kalibroinnin, leikkaussyvyyden, karan nopeuden, kameran valotuksen, reitittimen mallin ja leikkausnopeuden asetukset.

Kun käytön aikana heräsi kysymyksiä, ICT-insinööri selitti syyn ja osoitti tiimille, kuinka oikea säätö tehdään.

Router-bittien vaihto ja pölynkerääjän huolto

Paikallinen tiimi koulutettiin vaihtamaan reitittimen bitit turvallisesti ja oikein. Insinööri selitti, kuinka työkalun asento varmistetaan vaihdon jälkeen ja miksi kuluneet tai väärin asennetut terät voivat vaikuttaa piirilevyn reunan laatuun.

Koulutus kattoi myös pölynkeräysjärjestelmän, mukaan lukien:

• Pölynkerääjän oikea toiminta

• Pölypussin tarkastus

• Pölypussin puhdistus

• Pölypussin vaihto

• Säännöllinen siivous reititysalueen ympärillä

Hyvä pölynhallinta auttaa ylläpitämään puhdasta työympäristöä ja vähentämään PCB-pölyn kertymistä koneen sisään.

PCB-leikkaustestit todellisilla tuotteilla

Koneen arvioinnissa ja koulutuksen tehokkuuden vahvistamisessa käytettiin aitoja PCB-tuotteita.

V-Cut piirilevyn reititystesti

Valmistaja toimitti testaukseen kaksi V-cut PCB -tuotetta. Heidän alkuperäinen levyrakenne teki terätyyppisestä V-leikkauspaneelien purkukoneesta toisen mahdollisen vaihtoehdon, joten tiimi arvioi aluksi, olisiko reititys sopiva.

ICT-insinööri testasi levyt erilaisilla jyrsinterillä ja leikkausasetuksilla. Kun käytettiin 0,9 mm:n jyrsintä ja leikkausnopeusasetus 2, levyt erotettiin kokonaan.

Valmiit piirilevyn reunat olivat puhtaat, ilman näkyviä purseita. Tämä vahvisti, että tuotteet voitiin käsitellä ICT-5700L:llä, kun sopiva työkalu ja leikkausparametrit valittiin.

Testi antoi paikallisille insinööreille myös käytännön esimerkin siitä, kuinka jyrsinterän halkaisija ja leikkausnopeus voivat muuttaa lopputulosta.

Joustavan piirilevyn testi

Insinööri auttoi asiakasta myös testaamaan joustavaa piirilevytuotetta.

Pieni koeerä ohjelmoitiin ja leikattiin koneeseen. Lopputulos täytti odotetut leikkausvaatimukset. Samalla insinööri havaitsi, kuinka hyvin asiakkaan tiimi pystyi luomaan ja muokkaamaan ohjelmaa itsenäisesti.

Tämä testi laajensi asiakkaan ymmärrystä siitä, miten reititintä voitaisiin käyttää eri tuotteille ja materiaaleille.

Huolto- ja vianetsintäkoulutus

Konekäytön lisäksi ICT-insinööri antoi asiakkaalle käytännönläheistä huolto- ja vianmääritysopastusta.

Koulutukseen kuului:

• Päivittäinen koneen tarkastus

• Yleinen hälytyksen tunnistus

• Perusvianetsintätoimenpiteet

• Reitittimen bittien kuntotarkistukset

• CCD ja leikkausasennon tarkastus

• Pölynkeräimen huolto

• Turvalaitteiden tarkastus

• Etätukitoimenpiteet

Asiakas sai myös luettelon kulutus- ja kuluvista osista, päivittäiset huolto-ohjeet sekä oppaan yleisistä koneen ongelmista ja niiden ratkaisuista.

Etätukiohjelmisto selitettiin ja valmisteltiin niin, että asiakas voi ottaa yhteyttä ICT:hen, jos ongelmaa ei voitu ratkaista paikallisesti.

Onnistunut koulutus ja tekninen luovutus

Paikan päällä suoritettavan palvelun loppuun mennessä osallistuvat insinöörit voivat itsenäisesti luoda piirilevyohjelmia, kalibroida levyn sijainnin, valita reitittimen bittejä, muokata leikkausparametreja ja suorittaa reititysprosessin.

He ymmärsivät myös kuinka eri parametrien avulla voidaan parantaa leikkaustulosta piirilevymateriaalin ja -rakenteen perusteella.

Tekninen tuki saavutti useita käytännön tuloksia:

• ICT-5700L tarkastettiin ja kalibroitiin.

• CCD:n ja reitittimen bittien paikat vahvistettiin.

• Varsinaiset UPS:ään liittyvät piirilevytuotteet testattiin.

• Kaksi V-cut PCB -tuotetta reititettiin onnistuneesti.

• Saavutettiin puhtaat levyn reunat ilman näkyviä purseita.

• Joustava piirilevynäyte testattiin onnistuneesti.

• Asiakasinsinöörit suorittivat itsenäisiä ohjelmointiharjoituksia.

• Huolto- ja vianetsintäasiakirjat toimitettiin.

• Jälkivaraosat järjestettiin.

• Osallistuneille insinööreille laadittiin koulutustodistukset.

Valmistunut koulutus antoi tehtaalle paikallisen suunnittelutiimin, joka pystyi käyttämään piirilevyreititintä ilman päivittäistä ulkopuolista apua.

Asiakaspalaute

Asiakkaan insinööreillä oli aikaisempaa kokemusta SMT- ja DIP-tuotantolaitteista, mikä auttoi heitä ymmärtämään ICT-5700L:n nopeasti.

Koulutuksen aikana he osoittivat vahvaa oppimiskykyä ja käytännön kykyjä. Ohjelmointiharjoitusten jälkeen he pystyivät itsenäisesti luomaan reititysohjelmia, muokkaamaan koneparametreja ja suorittamaan piirilevyn leikkaamisen.

He myös oppivat käyttämään erilaisia ​​jyrsinteriä ja prosessiasetuksia leikkauslaadun parantamiseksi. V-leikkauslevyjen ja joustavien piirilevyjen onnistuneet testit lisäsivät tiimin luottamusta koneen käyttöön tulevissa tuotteissa.

Asiakas ymmärsi laitetoimituksen yhdistämisen arvon paikan päällä tapahtuvaan tekniseen koulutukseen, todelliseen tuotetestaukseen, huolto-opastukseen ja jatkuvaan etätukeen.

Globaali tekninen tuki piirilevyjen irrotusprojekteille

PCB-reititin ei voi tuottaa johdonmukaisia ​​tuloksia pelkän laitteiston avulla. Leikkauksen laatu riippuu myös oikeasta kalibroinnista, sopivasta jyrsinterän valinnasta, vakaasta kiinnityksestä, optimoiduista leikkausparametreista ja hyvin koulutetuista käyttäjistä.

Tämän Filippiineillä toteutetun projektin kautta ICT auttoi valmistajaa siirtymään alkuperäisestä laiteasetuksesta itsenäiseen ohjelmointiin ja varsinaiseen tuotteen validointiin.

ICT tarjoaa edelleen ulkomaille asennusta, koulutusta, prosessitestausta ja teknistä tukea elektroniikkavalmistajille maailmanlaajuisesti. Olipa projekti mukana yksi piirilevyjen irrotuskone tai täydellinen elektroniikan valmistuslinja, insinöörimme keskittyvät yhteen käytännön tavoitteeseen: auttaa asiakasta muuttamaan uudet laitteet luotettavaksi tuotantokapasiteetiksi.