Suomalainen Luettu:0 Kirjoittaja:Vinci Zhang Julkaisuaika: 2026-10-09 alkuperä:paikka
Syyskuussa 2026 ICT toimitti paikan päällä asennuksen ja koulutuksen LED-nauhan valmistusprojektiin Italiassa. Asiakas oli ostanut täydellisen SMT - tuotantolinjan ja tyhjiöpalautusuunin . Tukeakseen laitteiden luovutusta ICT lähetti tehtaaseen insinöörin auttamaan linja-asennuksessa, tuotteen asennuksessa ja käytännön koulutuksessa asiakkaan tekniselle tiimille.
Vierailu toi yhteen laitteet ja niitä käyttävät ihmiset. Asiakkaan varsinaisten levyjen ja materiaalien parissa työskentelevä insinööri auttoi luomaan tuotannon työnkulkua ja opasti tiimiä tulostuksen, sijoittelun, juottamisen ja LED-nauhan kokoonpanon läpi. Koulutusta jatkettiin tuotekokeiden kautta, jolloin insinööreillä oli mahdollisuus harjoitella ja esittää kysymyksiä jokaisessa vaiheessa.
Asiakas valmistaa joustavia LED-nauhoja ja tarvitsi tuotantoratkaisun, joka kattaa sekä SMT-kokoonpanon että sitä seuraavat prosessit. Projektissa oli mukana myös pitkiä piirilevyjä, joten koneet jouduttiin asettamaan asiakkaan levymittojen ja käsittelytarpeiden mukaan.
Tälle asiakkaalle laiteasennus oli vain yksi osa tuotannon valmistelua. Ryhmän piti myös valmistella tulostus- ja sijoitusohjelmat, ymmärtää, miten koneet toimivat yhdessä, ja opetella nauhan kokoonpanolaitteiston käyttövaiheet.
ICT:n on-site-palvelu vastasi näihin tarpeisiin yhtenäisenä projektina. Insinööri työskenteli yhdessä asiakkaan insinöörien kanssa, esitteli jokaisen tuotantovaiheen ja auttoi sitten soveltamaan oppimaansa omiin tuotteisiinsa.
SMT-linja kattoi piirilevyjen lataamisen, juotospastan tulostuksen, komponenttien sijoittelun, uudelleenvirtausjuottamisen ja purkamisen. Sen kokoonpano sisälsi tuotanto-ohjelmat ja kartongin käsittelyn säädöt asiakkaan pitkäkartonkituotteille.
Laitteisto muodosti käytännöllisen työnkulun ensimmäisestä linjalle tulevasta piirilevystä juotosprosessista poistuvaan koottuun piirilevyyn. Käyttöönoton aikana ICT tarkisti koneiden väliset kytkennät ja auttoi tiimiä ymmärtämään, miten linja valmistetaan eri tuotteille.
Asiakas osti myös tyhjiöreflow-uunin, joka sai vierailun aikana laitetarkistuksia ja prosessitukea. Insinööri kehitti tiimin kanssa asetuksia varsinaisille LED-tuotteille ja tarkasteli juotostuloksia tuotantokokeiden kautta.
Pneumaattinen stensiilipuhdistuskone tuki tulostusprosessia. Koulutus kattoi sen toiminnan ja rutiinihoidon, mikä auttoi tiimiä sisällyttämään stensiilipuhdistuksen päivittäiseen tuotantovalmisteluun.
Ratkaisu laajeni SMT:n lisäksi nauhan leikkaamiseen, juottamiseen, teipin levittämiseen ja kelauslaitteet. Nämä koneet tukivat vaiheita, jotka tarvittiin koottujen LED-levyjen muuttamiseksi nauhatuotteiksi.
Koulutus seurasi tätä tuotantojaksoa, jotta asiakkaan insinöörit näkivät, kuinka kukin kone vaikutti työnkulkuun. Insinööri selitti myös asiakkaan nauhamittojen edellyttämän työkalun ja materiaalin valmistelun.
Projektin varusteisiin kuuluivat:
Laitteet | Malli |
|---|---|
LD-M | |
SC-1500 | |
ICT-1500 | |
SM481PLUS | |
L8 | |
PCB:n purkulaite | UL-M |
Joustava LED-nauhaleikkauskone | — |
Joustava LED-nauhajuottokone | — |
Joustava LED-nauhan teipin levityskone | — |
Joustava LED-nauhan kelauskone | — |
Tyhjiökadistusuuni | — |
Pneumaattinen stensiilipuhdistuskone | — |
Tehtaalle saavuttuaan ICT-insinööri aloitti laitteiden tarkastuksen, paikantamisen ja tasoituksen. Asettelu sovitettiin asiakkaan kanssa suunniteltuun tuotantojärjestelyyn sopivaksi. Virta- ja tietoliikenneyhteydet saatiin sitten valmiiksi, minkä jälkeen suoritettiin käynnistystarkistukset.
Seuraavaksi insinööri tarkasti levynsiirron koneiden välillä ja valmisteli laitteet tuotekokeiluja varten. Tämä työ sisälsi pitkän laudan käsittelyn ja tyhjiöuunin toimintatarkastukset. Rutiinihuollot tehtiin tarvittaessa ennen kuin koneet siirtyivät tuotantokokeisiin.
Asiakkaan insinöörit osallistuivat koko asennukseen. Tämä antoi heille varhaisen ymmärryksen linjan asettelusta, konekytkennöistä ja valmisteluvaiheista ennen muodollisen käyttökoulutuksen alkamista.
Kun laitteet olivat valmiit, koulutus siirtyi juotospastan painamiseen ja komponenttien sijoitteluun. Insinööri esitteli tuoteohjelman luomista, kortin tietojen syöttämistä ja tuotantoon tarvittavien asetusten säätämistä.
Sijoituskoulutus kattoi komponenttitiedot, syöttölaitteen asennuksen, suuttimen valinnan ja asennon säädön. Asiakkaan insinöörit harjoittelivat ohjelmien luomista omille levyilleen, mukaan lukien pitkälevytuotteet. Insinööri tarkasti heidän työnsä ja selitti korjaukset suoraan koneelle.
Kun joustavat LED-nauhamateriaalit tulivat saataville, tiimi sovelsi samoja taitoja nauhan valmistukseen. Tämä auttoi heitä yhdistämään ohjelmointivaiheet joka päivä valmistamiinsa levyihin.
Koulutus järjestettiin esittelyn, harjoituksen ja katselun ympärille. Käyttövaiheen katselun jälkeen asiakkaan insinöörit suorittivat sen itse, kun taas ICT-insinööri tarkkaili ja vastasi kysymyksiin.
Tämä lähestymistapa jatkui loppupään LED-nauhalaitteilla. Ryhmä oppi kokoonpanojärjestyksen ja harjoitteli juotoskoneen ohjelman asetuksia ja asennon säätöä. Prosesseissa, jotka vaativat tuotekohtaisia työkaluja tai lisämateriaaleja, insinööri selitti, mitä oli valmisteltava, ja toimitti käyttövideot viitteeksi.
Päivittäinen huolto ja turvallinen käyttö sisältyivät koneen käytön rinnalle. Ryhmä oppii huolehtimaan laitteista, suorittamaan rutiinitarkastuksia ja valmistautumaan seuraavaan tuotantoon.
Linjakytkennällä ja tuoteohjelmien valmistelulla ICT tuki koetuotantoa asiakkaan levyillä ja materiaaleilla. Nämä kokeet antoivat tiimille kokemuksen täydellisestä SMT-työnkulusta ja mahdollistivat insinöörin tarkentaa tuoteasetuksia todellisissa käyttöolosuhteissa.
Vierailun aikana saatiin päätökseen pitkän levyn tuotanto, jonka jälkeen jousto-LED-nauhakokeet. Asiakkaan insinöörit osallistuivat aktiivisesti ohjelmointiin ja säätöön ja harjoittelivat itsenäisesti suoritettavia tehtäviä.
Tyhjiöpalautusprosessi sai lisähuomiota. Insinööri kävi läpi tulostus- ja lämmitysolosuhteet asiakkaan kanssa ja tarkensi prosessia toistuvilla testeillä. Lopullinen tallennettu koe täytti asiakkaan vaatimuksen testatuilla levyillä havaituista juotoskupista.
Kokeilut antoivat tiimille myös selkeämmän käsityksen siitä, kuinka tuotemateriaalit, koneen asetukset ja käyttötavat vaikuttavat lopputulokseen.
Vierailun loppuun mennessä hyväksyttäviksi luetellut koneet olivat suorittaneet luovutustarkastukset. SMT-linja toimi, tuoteohjelmat oli laadittu ja asiakkaan tiimi oli saanut käytännön koulutusta koko tuotannon työnkulun läpi.
Kaksi asiakasinsinööriä oli hallinnut linjan kokonaistoiminnan. Muut tiimin jäsenet olivat kehittäneet tulostus- ja sijoitteluohjelmointitaitoja ja jatkoivat kokemusten keräämistä jäljellä olevista tehtävistä. Ennen lähtöä ICT-insinööri kävi läpi heidän kysymyksensä ja tarjosi opetusvideoita jatkuvaa oppimista varten.
Asiakkaalle projekti yhdisti laiteasennukset, tuotekokeet ja koulutuksen yhdeksi paikan päällä tapahtuvaksi palveluksi. Ryhmällä oli työohjelmia, kokemusta omista tuotteistaan ja päivittäistä toimintaa tukevia referenssimateriaaleja.
LED-nauhan tuotantolinjan käynnistäminen on iso askel mille tahansa tiimille. Jos suunnittelet vastaavaa projektia, jaa tuotteesi ja tuotantotavoitteesi ICT:n kanssa. Teemme kanssasi sopivan laiteratkaisun ja annamme käytännön tukea, kun insinöörisi oppivat käyttämään sitä. Asennuksesta ensimmäisiin tuotantoajoihin asti tiimilläsi on joku, jonka puoleen kääntyä.
