Suomalainen  |
Katto-LED-valojen kokoonpanolinjakone
I.C.T
| Määrä: | |
|---|---|
| LED-asennuslinjan koneen kohdevalo
ICT toimittaa LED-kokoonpanolinjakoneen kolmen omistaman tehtaan kautta ja yli 22 vuoden SMT/DIP-asiantuntemuksen, joka kattaa tehdassuunnittelut, layoutit, työvoimaennusteet ja ROI-ennusteet LED-kattopaneeleille. Puoliautomaattiset tai täysautomaattiset linjat sisältävät kuormaajia, tulostimia, asettimia, reflow-uuneja, AOI:ta ja purkulaitteita. Yksi operaattori hoitaa työvuorot. 18Kw/H ekologiseen käyttöön. Asiakkaita ovat LED-valaisimien, paneelien ja kattovalaisimien valmistajat maailmanlaajuisesti. 3 päivän asetukset sisältävät ilman, tehon, pakokaasun, valaistuksen ja 23±1,5°C säätimet. 7-15 päivää sisältää ohjelmiston, ylläpidon, turvallisuuden ja korjaukset. Yli 15 vuotta ulkomailla palvelua. Led Panel Ceiling Light Assembly Line sisältää MES:n, IoT:n älykkäille tehtaille. Avaimet käteen -tekniikka nopeuttaa LED-hankkeita, tarjoaa joustavuutta, minimoi riskit startupeille tai valaistusalan johtaville yrityksille luotettavalla laadulla, ammattitaidolla, jatkuvalla optimoinnilla ja onnistuneilla toteutuksilla erilaisissa ympäristöissä.
| Yksityiskohtaiset tuoteominaisuudet
Saumaton automaatiovirtaus
LED-kokoonpanolinjakone integroi asemat MES:n kanssa reaaliaikaiseen seurantaan, tuoton lisäämiseen ja katto-LED-paneelikokoonpanon parannuksiin. Kuormaimet mukautuvat paneelien kokoon. Tulostimet levittävät näöntarkkuutta LED-ryhmiin tai ohjaimiin. Sijoittajat käsittelevät 01005 LEDejä nopeasti. Uudelleenvirtaus kestää ±1,5°C kiinteille liitoksille. AOI havaitsee ongelmat AI-smart. Purkajien reitti eteenpäin. PCB-kokoonpanolinjan tuotto paranee yli 25 %. Mukautuu kattoon tai nauhoihin. Puskurit ylläpitävät tasapainoa, etäkojelaudat valvovat, automaattiset reseptit vaihtuvat saumattomasti, jäljitettävyys valvoo useiden LED-mallien komponentteja, yksinkertaistaa muutoksia, varmistaa vaatimustenmukaisuuden, parantaa volyymituotannon suorituskykyä ainutlaatuisten mallien avulla, nopeat muutokset, integroidut tarkistukset ja ajoitetut huoltorutiinit.
Tarkka liitosjärjestelmä
LED-kokoonpanolinjakoneen tulostimet kohdistavat stensiilit mikronitasolle, tukikehykset paneelien mitoille. Nopeat vaihdot vähentävät seisokkeja. Automaattinen annostelu/puhdistus varmistaa johdonmukaisuuden. 3D SPI -tarkistustahna estää varhaiset viat. Tärkeä LED-ohjaimille tai helmille. Yhteensopiva tahnojen kanssa, sulava herkälle LED-optiikalle. Sweegee mukautuu tasaiseen peittoon epäsäännöllisillä pinnoilla, lisää luotettavuutta, vähentää hylkyjä, mahdollistaa nopeat mukautukset uusiin LED-teknologioihin tasaisen suorituskyvyn, parannetun nopeuden, minimaalisten korjausten ja suuremman tehon ansiosta.
Luotettava uudelleenvirtausprosessi
Uuneissa on 12+ vyöhykettä erillisellä konvektiolla tasapainoiseen lämmitykseen Led Panel Ceiling Light Assembly Line -sarjassa. Typpi tuottaa kestäviä liitoksia LED-teholle tai valoille. Profiilit viritetään automaattisesti vaatimusten mukaan. Jäähdytys estää vaurioita suurissa paneeleissa. Palautus tukee 18Kw/H. Näytöillä on laajat reseptit. Välttämätön kattojen LEDin pitkäikäisyydelle. Kuljettimet synkronoivat MES:n optimaalisille nopeuksille, vaihteleville säädöille, upotetuille antureille, jotka estävät jatkuvan toiminnan keskeytyksiä, sujuvat siirtymät, tukevat suuren kapasiteetin ajoja ja tarjoavat energiatehokkaita asetuksia.
Älykkäät tarkastustyökalut
AOI tallentaa 8K-skannauksia tahdissa ja tunnistaa paneelien kohdistusvirheitä tai juotosongelmia. AI oppii tuotannosta. Palaute korjaa sijoittajat välittömästi. Minimoi vuodot LED-kokoonpanolinjakoneessa. Analytics helpottaa parannuksia. Automaattinen hylkääminen pysäyttää käsittelyn, tallentaa tietoja tarkastuksia ja nopeita korjauksia varten useissa riveissä, joissa on vähemmän pysähdyksiä, parannettu kirjaaminen ja automaattiset yhteenvedot.
| Tehdasasetteluvaatimukset
| Luokka | Projektit | Yksityiskohdat |
|---|---|---|
| Tehdasasetteluvaatimukset | Tehdasilmapiirin asettelu | Käytä tehdasilmalähdettä tai erillistä öljytöntä paineilmakonetta. Paineen tulee olla yli 7 kg/cm². |
| Tehtaan sähköasennus | Yksivaiheinen AC220 (220±10%, 50/60Hz) Kolmivaiheinen AC 380V (380±10%, 50/60Hz) | |
| Tehdaspakoputkien järjestely | Poistokanavan pienin virtausnopeus on 500 kuutiojalkaa minuutissa (14,15 m³/min) | |
| Tehdasvalaistuksen asettelu | Ihanteellinen valaistus tehtaalla on 800-1200LUX, vähintään 300LUX. | |
| Tehdaslämpötila-asettelu | Tuotantopajan ympäristön lämpötila on 23±3 °C, yleensä 17-28 °C, ja suhteellinen kosteus on 45-70% RH. | |
| Materiaalin valmistelu | Tuoteluettelo | Luettele kaikki PCBA-tuotantolinjan kokoonpanoon tarvittavat osat ja määrät. |
| CAD-tiedosto | Digitaalinen suunnittelutiedosto piirilevyasettelun ja koneen asetusten suunnitteluun. | |
| Gerber tiedosto | Vakiotiedosto piirilevyjen valmistukseen ja painatusstensiiliin. | |
| Juotospasta | Materiaali levitetty tyynyille ennen komponenttien asettamista tulostimeen. | |
| SMD-komponenttien materiaalit | Pinta-asennusosat, kuten sirut ja vastukset sijoittamista varten. | |
| Teollinen alkoholi | Käytetään levyjen ja stensiilien puhdistamiseen asennusprosessin aikana. | |
| Jatkohihna | Teippi syöttökelojen liittämiseen pysäyttämättä siimaa. | |
| Sapluuna | Metallilevy, jossa on reikiä juotospastan tarkkaan tulostamiseen. |
| SMT-linjan laiteluettelo
ICT-laadukas PCBA-tuotantolinja sisältää edistyneitä laitteita tehokkaaseen ja tarkkaan PCB-kokoonpanoon. Täysin automatisoitu SMT-sarja sisältää kuormaimen, automaattisen tulostimen juotospastan tarkkaan levitykseen, poimintakoneen komponenttien tarkkaan sijoitteluun, reflow-uunin luotettavaan juottamiseen ja AOI-järjestelmän perusteelliseen vikojen tarkastukseen. Tämä korkealaatuinen PCBA-tuotantolinja varmistaa sujuvan toiminnan, korkean luotettavuuden ja edullisen SMT-kokoonpanon, joka täyttää alan erilaiset vaatimukset.
| Tuotteen nimi | Käyttötarkoitus SMT-linjassa |
|---|---|
| Piirilevyn kuormain | Lataa automaattisesti paljaat piirilevyt linjalle. |
| Juotospastatulostin | Tulostaa juotospastan PCB-tyynyille tarkasti. |
| Piirilevykuljetin | Kuljetin kuljettaa piirilevyjä valmistuksen aikana. |
| Valitse ja aseta kone | Kiinnittää komponentit PCB:lle tarkasti. |
| Reunusta | Sulata juotetta kiinteiden liitosten muodostamiseksi. |
| Aoi -kone | Tarkistaa juotosliitokset ja sijoitusvirheet. |
| SPI kone | Tarkistaa juotospastan korkeuden ja laadun. |
| Jäljitettävyyslaitteet | Tallentaa ja seuraa tuotantotietoja: lasermerkintäkone/tarraasennus/mustesuihkutulostin |
| SMT -puhdistuskone | Käytetään piirilevyjen, stensiilien, valaisimien, suuttimien jne. puhdistamiseen. |
| PCB-reitityskone | Leikkaa PCBA lopputuotteeksi |
| Asiakkaan menestysvideo
Algerialainen matkapuhelinvalmistaja saapui hyväksymisesittelyyn. He toimittivat yli kymmenen piirilevyä ja komponenttia; tiimimme suoritti kokoonpanon paikan päällä. Täysautomaattinen tulostimelle levitetty tahna tarkasti. SPI tarkasti määrät tarkasti. RX-8 asensi pienet elementit nopeasti. RS-1R asetti suuremmat osat oikein. Lokeron syöttölaite toimitti suojat keskeytyksettä. Suodata sulatetut liitännät tiukasti. AOI skannattu täydellisyyttä varten. 5700 erotin jakaa paneelit siististi. Onnistunut toteutus osoitti tehokkuutta, synkronointia mobiili-/LED-rinnakkoille. On yhdenmukainen Led-paneelikattovalaisimien kokoonpanolinjan periaatteiden kanssa. Asiakkaat vahvistivat tekniset tiedot, kiittivät saumatonta toimintaa, aikovat asentaa samanlaisen LED-kokoonpanolinjakoneen paikallisesti PCB-kokoonpanolinjalla tehokkaan laajentamisen, yhtenäisten standardien, lisääntyneiden volyymien ja sopeutumiskyvyn varmistamiseksi tulevissa projekteissa.
| Palvelu ja koulutus
Projektipäälliköt valvovat LED-kokoonpanolinjakonetta suunnittelusta päivityksiin. 3 päivän asennus: validoinnit, testiajot, kalibroinnit. 7-15 päivän opetussuunnitelma: MES-rajapinnat, paneelitoiminnot, vikaanalyysit, rutiinihoito, turvatoimenpiteet. IoT tarjoaa ennakoivia varoituksia ja etävianmääritystä. Varaosia saatavilla 8 maailmanlaajuisesta varastosta. 15 vuoden kansainvälinen kokemus, monikielinen tuki. Vuosittaiset arvioinnit, ohjelmiston parannukset varmistavat kestävän suorituskyvyn luotettavalle LED-lähdölle, kapasiteetin lisäyksille, markkinoiden muutoksille ennakoivilla toimenpiteillä, erikoisosaamisen ja henkilökohtaisten etenemisstrategioiden avulla.
| Asiakkaan kiitosta
Asiakkaat korostavat LED-kokoonpanolinjakoneen nopeita 2 tunnin etätoimia. Reflow-yksiköt toimivat luotettavasti taukoamatta. Suojapakkaus kestää kuljetuksen. Palvelu ylittää sitoumukset jatkuvasti. PCB Assembly Line saavuttaa massiivisen tuotannon ilman ongelmia. Intuitiiviset hallintalaitteet mahdollistavat nopean henkilöstön pätevyyden LED-skenaarioissa, joissa on selkeä navigointi, nopea ymmärtäminen ja käytännön resurssit välittömään asiantuntemukseen.
| Akkreditointistandardit
CE-sertifiointi täyttää turvallisuusvaatimukset. RoHS takaa myrkyttömät materiaalit. ISO9001 ylläpitää laatukehystä. Patentit kattavat innovatiivisen kuljetin- ja tarkastustekniikan. Vahvistaa LED-kokoonpanolinjakoneen soveltuvuutta kansainvälisesti. Tiukka tehtaan toimitusta edeltävä testaus jokaiselle yksikölle varmistaakseen luotettavuuden, säännökset ja huippuosaamisen.
| ICT-yritysprofiili
Kolme tuotantopaikkaa yhteensä 12000m². 89 hengen tiimissä on 20 insinööriä. 25 vuoden kokemus palvelee 1600 asiakasta 72 maassa. Oma tutkimus- ja kehitystyö kehittää räätälöityä led-paneelikattovalaisinsarjaa. Monitasoinen laadunvalvonta materiaaleista lopputarkastuksiin. Myyntikeskusten, palvelukeskittymien, varastojen ja konttoreiden verkosto nopeaa vastausta varten. Tavoite: nousta johtavaksi arvot-alustaksi elektroniikassa, integroimalla tuotanto älykkäisiin järjestelmiin, korostaen innovaatiota, yhteistyötä, ympäristöystävällisyyttä ja asiakkaiden menestystä.
| LED-asennuslinjan koneen kohdevalo
ICT toimittaa LED-kokoonpanolinjakoneen kolmen omistaman tehtaan kautta ja yli 22 vuoden SMT/DIP-asiantuntemuksen, joka kattaa tehdassuunnittelut, layoutit, työvoimaennusteet ja ROI-ennusteet LED-kattopaneeleille. Puoliautomaattiset tai täysautomaattiset linjat sisältävät kuormaajia, tulostimia, asettimia, reflow-uuneja, AOI:ta ja purkulaitteita. Yksi operaattori hoitaa työvuorot. 18Kw/H ekologiseen käyttöön. Asiakkaita ovat LED-valaisimien, paneelien ja kattovalaisimien valmistajat maailmanlaajuisesti. 3 päivän asetukset sisältävät ilman, tehon, pakokaasun, valaistuksen ja 23±1,5°C säätimet. 7-15 päivää sisältää ohjelmiston, ylläpidon, turvallisuuden ja korjaukset. Yli 15 vuotta ulkomailla palvelua. Led Panel Ceiling Light Assembly Line sisältää MES:n, IoT:n älykkäille tehtaille. Avaimet käteen -tekniikka nopeuttaa LED-hankkeita, tarjoaa joustavuutta, minimoi riskit startupeille tai valaistusalan johtaville yrityksille luotettavalla laadulla, ammattitaidolla, jatkuvalla optimoinnilla ja onnistuneilla toteutuksilla erilaisissa ympäristöissä.
| Yksityiskohtaiset tuoteominaisuudet
Saumaton automaatiovirtaus
LED-kokoonpanolinjakone integroi asemat MES:n kanssa reaaliaikaiseen seurantaan, tuoton lisäämiseen ja katto-LED-paneelikokoonpanon parannuksiin. Kuormaimet mukautuvat paneelien kokoon. Tulostimet levittävät näöntarkkuutta LED-ryhmiin tai ohjaimiin. Sijoittajat käsittelevät 01005 LEDejä nopeasti. Uudelleenvirtaus kestää ±1,5°C kiinteille liitoksille. AOI havaitsee ongelmat AI-smart. Purkajien reitti eteenpäin. PCB-kokoonpanolinjan tuotto paranee yli 25 %. Mukautuu kattoon tai nauhoihin. Puskurit ylläpitävät tasapainoa, etäkojelaudat valvovat, automaattiset reseptit vaihtuvat saumattomasti, jäljitettävyys valvoo useiden LED-mallien komponentteja, yksinkertaistaa muutoksia, varmistaa vaatimustenmukaisuuden, parantaa volyymituotannon suorituskykyä ainutlaatuisten mallien avulla, nopeat muutokset, integroidut tarkistukset ja ajoitetut huoltorutiinit.
Tarkka liitosjärjestelmä
LED-kokoonpanolinjakoneen tulostimet kohdistavat stensiilit mikronitasolle, tukikehykset paneelien mitoille. Nopeat vaihdot vähentävät seisokkeja. Automaattinen annostelu/puhdistus varmistaa johdonmukaisuuden. 3D SPI -tarkistustahna estää varhaiset viat. Tärkeä LED-ohjaimille tai helmille. Yhteensopiva tahnojen kanssa, sulava herkälle LED-optiikalle. Sweegee mukautuu tasaiseen peittoon epäsäännöllisillä pinnoilla, lisää luotettavuutta, vähentää hylkyjä, mahdollistaa nopeat mukautukset uusiin LED-teknologioihin tasaisen suorituskyvyn, parannetun nopeuden, minimaalisten korjausten ja suuremman tehon ansiosta.
Luotettava uudelleenvirtausprosessi
Uuneissa on 12+ vyöhykettä erillisellä konvektiolla tasapainoiseen lämmitykseen Led Panel Ceiling Light Assembly Line -sarjassa. Typpi tuottaa kestäviä liitoksia LED-teholle tai valoille. Profiilit viritetään automaattisesti vaatimusten mukaan. Jäähdytys estää vaurioita suurissa paneeleissa. Palautus tukee 18Kw/H. Näytöillä on laajat reseptit. Välttämätön kattojen LEDin pitkäikäisyydelle. Kuljettimet synkronoivat MES:n optimaalisille nopeuksille, vaihteleville säädöille, upotetuille antureille, jotka estävät jatkuvan toiminnan keskeytyksiä, sujuvat siirtymät, tukevat suuren kapasiteetin ajoja ja tarjoavat energiatehokkaita asetuksia.
Älykkäät tarkastustyökalut
AOI tallentaa 8K-skannauksia tahdissa ja tunnistaa paneelien kohdistusvirheitä tai juotosongelmia. AI oppii tuotannosta. Palaute korjaa sijoittajat välittömästi. Minimoi vuodot LED-kokoonpanolinjakoneessa. Analytics helpottaa parannuksia. Automaattinen hylkääminen pysäyttää käsittelyn, tallentaa tietoja tarkastuksia ja nopeita korjauksia varten useissa riveissä, joissa on vähemmän pysähdyksiä, parannettu kirjaaminen ja automaattiset yhteenvedot.
| Tehdasasetteluvaatimukset
| Luokka | Projektit | Yksityiskohdat |
|---|---|---|
| Tehdasasetteluvaatimukset | Tehdasilmapiirin asettelu | Käytä tehdasilmalähdettä tai erillistä öljytöntä paineilmakonetta. Paineen tulee olla yli 7 kg/cm². |
| Tehtaan sähköasennus | Yksivaiheinen AC220 (220±10%, 50/60Hz) Kolmivaiheinen AC 380V (380±10%, 50/60Hz) | |
| Tehdaspakoputkien järjestely | Poistokanavan pienin virtausnopeus on 500 kuutiojalkaa minuutissa (14,15 m³/min) | |
| Tehdasvalaistuksen asettelu | Ihanteellinen valaistus tehtaalla on 800-1200LUX, vähintään 300LUX. | |
| Tehdaslämpötila-asettelu | Tuotantopajan ympäristön lämpötila on 23±3 °C, yleensä 17-28 °C, ja suhteellinen kosteus on 45-70% RH. | |
| Materiaalin valmistelu | Tuoteluettelo | Luettele kaikki PCBA-tuotantolinjan kokoonpanoon tarvittavat osat ja määrät. |
| CAD-tiedosto | Digitaalinen suunnittelutiedosto piirilevyasettelun ja koneen asetusten suunnitteluun. | |
| Gerber tiedosto | Vakiotiedosto piirilevyjen valmistukseen ja painatusstensiiliin. | |
| Juotospasta | Materiaali levitetty tyynyille ennen komponenttien asettamista tulostimeen. | |
| SMD-komponenttien materiaalit | Pinta-asennusosat, kuten sirut ja vastukset sijoittamista varten. | |
| Teollinen alkoholi | Käytetään levyjen ja stensiilien puhdistamiseen asennusprosessin aikana. | |
| Jatkohihna | Teippi syöttökelojen liittämiseen pysäyttämättä siimaa. | |
| Sapluuna | Metallilevy, jossa on reikiä juotospastan tarkkaan tulostamiseen. |
| SMT-linjan laiteluettelo
ICT-laadukas PCBA-tuotantolinja sisältää edistyneitä laitteita tehokkaaseen ja tarkkaan PCB-kokoonpanoon. Täysin automatisoitu SMT-sarja sisältää kuormaimen, automaattisen tulostimen juotospastan tarkkaan levitykseen, poimintakoneen komponenttien tarkkaan sijoitteluun, reflow-uunin luotettavaan juottamiseen ja AOI-järjestelmän perusteelliseen vikojen tarkastukseen. Tämä korkealaatuinen PCBA-tuotantolinja varmistaa sujuvan toiminnan, korkean luotettavuuden ja edullisen SMT-kokoonpanon, joka täyttää alan erilaiset vaatimukset.
| Tuotteen nimi | Käyttötarkoitus SMT-linjassa |
|---|---|
| Piirilevyn kuormain | Lataa automaattisesti paljaat piirilevyt linjalle. |
| Juotospastatulostin | Tulostaa juotospastan PCB-tyynyille tarkasti. |
| Piirilevykuljetin | Kuljetin kuljettaa piirilevyjä valmistuksen aikana. |
| Valitse ja aseta kone | Kiinnittää komponentit PCB:lle tarkasti. |
| Reunusta | Sulata juotetta kiinteiden liitosten muodostamiseksi. |
| Aoi -kone | Tarkistaa juotosliitokset ja sijoitusvirheet. |
| SPI kone | Tarkistaa juotospastan korkeuden ja laadun. |
| Jäljitettävyyslaitteet | Tallentaa ja seuraa tuotantotietoja: lasermerkintäkone/tarraasennus/mustesuihkutulostin |
| SMT -puhdistuskone | Käytetään piirilevyjen, stensiilien, valaisimien, suuttimien jne. puhdistamiseen. |
| PCB-reitityskone | Leikkaa PCBA lopputuotteeksi |
| Asiakkaan menestysvideo
Algerialainen matkapuhelinvalmistaja saapui hyväksymisesittelyyn. He toimittivat yli kymmenen piirilevyä ja komponenttia; tiimimme suoritti kokoonpanon paikan päällä. Täysautomaattinen tulostimelle levitetty tahna tarkasti. SPI tarkasti määrät tarkasti. RX-8 asensi pienet elementit nopeasti. RS-1R asetti suuremmat osat oikein. Lokeron syöttölaite toimitti suojat keskeytyksettä. Suodata sulatetut liitännät tiukasti. AOI skannattu täydellisyyttä varten. 5700 erotin jakaa paneelit siististi. Onnistunut toteutus osoitti tehokkuutta, synkronointia mobiili-/LED-rinnakkoille. On yhdenmukainen Led-paneelikattovalaisimien kokoonpanolinjan periaatteiden kanssa. Asiakkaat vahvistivat tekniset tiedot, kiittivät saumatonta toimintaa, aikovat asentaa samanlaisen LED-kokoonpanolinjakoneen paikallisesti PCB-kokoonpanolinjalla tehokkaan laajentamisen, yhtenäisten standardien, lisääntyneiden volyymien ja sopeutumiskyvyn varmistamiseksi tulevissa projekteissa.
| Palvelu ja koulutus
Projektipäälliköt valvovat LED-kokoonpanolinjakonetta suunnittelusta päivityksiin. 3 päivän asennus: validoinnit, testiajot, kalibroinnit. 7-15 päivän opetussuunnitelma: MES-rajapinnat, paneelitoiminnot, vikaanalyysit, rutiinihoito, turvatoimenpiteet. IoT tarjoaa ennakoivia varoituksia ja etävianmääritystä. Varaosia saatavilla 8 maailmanlaajuisesta varastosta. 15 vuoden kansainvälinen kokemus, monikielinen tuki. Vuosittaiset arvioinnit, ohjelmiston parannukset varmistavat kestävän suorituskyvyn luotettavalle LED-lähdölle, kapasiteetin lisäyksille, markkinoiden muutoksille ennakoivilla toimenpiteillä, erikoisosaamisen ja henkilökohtaisten etenemisstrategioiden avulla.
| Asiakkaan kiitosta
Asiakkaat korostavat LED-kokoonpanolinjakoneen nopeita 2 tunnin etätoimia. Reflow-yksiköt toimivat luotettavasti taukoamatta. Suojapakkaus kestää kuljetuksen. Palvelu ylittää sitoumukset jatkuvasti. PCB Assembly Line saavuttaa massiivisen tuotannon ilman ongelmia. Intuitiiviset hallintalaitteet mahdollistavat nopean henkilöstön pätevyyden LED-skenaarioissa, joissa on selkeä navigointi, nopea ymmärtäminen ja käytännön resurssit välittömään asiantuntemukseen.
| Akkreditointistandardit
CE-sertifiointi täyttää turvallisuusvaatimukset. RoHS takaa myrkyttömät materiaalit. ISO9001 ylläpitää laatukehystä. Patentit kattavat innovatiivisen kuljetin- ja tarkastustekniikan. Vahvistaa LED-kokoonpanolinjakoneen soveltuvuutta kansainvälisesti. Tiukka tehtaan toimitusta edeltävä testaus jokaiselle yksikölle varmistaakseen luotettavuuden, säännökset ja huippuosaamisen.
| ICT-yritysprofiili
Kolme tuotantopaikkaa yhteensä 12000m². 89 hengen tiimissä on 20 insinööriä. 25 vuoden kokemus palvelee 1600 asiakasta 72 maassa. Oma tutkimus- ja kehitystyö kehittää räätälöityä led-paneelikattovalaisinsarjaa. Monitasoinen laadunvalvonta materiaaleista lopputarkastuksiin. Myyntikeskusten, palvelukeskittymien, varastojen ja konttoreiden verkosto nopeaa vastausta varten. Tavoite: nousta johtavaksi arvot-alustaksi elektroniikassa, integroimalla tuotanto älykkäisiin järjestelmiin, korostaen innovaatiota, yhteistyötä, ympäristöystävällisyyttä ja asiakkaiden menestystä.
