Suomalainen  |
SMT -linja
I.C.T
| Määrä: | |
|---|---|
| SMT-ratkaisu sähköajoneuvojen lataukseen
ICT tarjoaa täydellisen SMT-ratkaisun sähköajoneuvojen lataukseen, joka on suunniteltu tukemaan valmistajia, jotka tuottavat luotettavia ja tehokkaita latausjärjestelmiä. Tämä ratkaisu keskittyy vakauteen, tarkkuuteen ja tuotannon tehokkuuteen sähköautojen latausasemien valmistusympäristöissä. Asettelusuunnittelusta laiteintegraatioon linja on suunniteltu tukemaan monimutkaisia ohjauskortteja, joissa on tiheät komponentit ja tiukat laatuvaatimukset. Integroituna SMT-ratkaisuna se yhdistää tulostuksen, sijoittelun, uudelleenjuoksun ja tarkastuksen sujuvaksi ja jatkuvaksi työnkuluksi. Järjestelmä mukautuu helposti tuotepäivityksiin ja kapasiteetin laajentamiseen, joten se soveltuu sekä kasvaville tehtaille että vakiintuneille sähköautojen lataustoimittajille, jotka etsivät pitkäaikaista, tehokasta SMT-ratkaisua.
| Ominaisuus
Automatisoitu SMT Line Flow
SMT-ratkaisu sähköajoneuvojen lataukseen on suunniteltu täysin koordinoiduksi tuotantojärjestelmäksi eikä kokoelmaksi itsenäisiä koneita. Levyt siirtyvät automaattisesti latauksesta tulostukseen, sijoitteluun, juottamiseen ja tarkastukseen ja jokaisessa vaiheessa tasapainotetut sykliajat. Tietoa jokaisesta prosessipisteestä kerätään ja jaetaan linjan yli, jolloin käyttäjät voivat seurata tuottotrendejä ja prosessin vakautta. Tämä integroitu SMT-ratkaisu vähentää manuaalista käsittelyä, lyhentää siirtoaikaa ja parantaa johdonmukaisuutta. Työnkulku sopii erityisen hyvin sähköajoneuvojen latausasemien valmistukseen, jossa ohjauskortit sisältävät usein sekakokoisia komponentteja, teholaitteita ja tietoliikennemoduuleja, jotka vaativat tarkkoja ja toistettavia kokoonpanoolosuhteita.
Liitä tulostustarkkuus
Tarkka juotospastan levitys on kriittinen EV-latauksen ohjauskorteille, ja tämä SMT-ratkaisu ratkaisee sen erittäin vakaalla tulostusprosessilla. Automaattiset kohdistusjärjestelmät varmistavat johdonmukaisen stensiiliasemoinnin, kun taas suljetun silmukan ohjaus säilyttää tasaisen tahnan määrän pitkien tuotantoajojen ajan. Integroitu tarkastus havaitsee poikkeamat ajoissa, mikä auttaa estämään loppupään viat. Tämä vaihe on avainasemassa edistyneiden SMT-ratkaisujen suorituskyvyssä, erityisesti latausjärjestelmissä yleisesti käytettävien tehoon liittyvien tyynyjen ja hienojakoisten komponenttien osalta. Pitämällä tulostusprosessin ennustettavana ja toistettavana valmistajat voivat parantaa ensikierron tuottoa ja säilyttää vakaan tulostuksen myös levyjen suunnittelun kehittyessä.
Nopea sijoitus
Tämän sähköajoneuvojen latauksen SMT-ratkaisun komponenttien sijoittelu tasapainottaa nopeuden ja tarkkuuden. Kehittyneet sijoitusalustat käsittelevät sekä tavallisia siruja että suurempia tehokomponentteja kohdistustarkkuudesta tinkimättä. Näköjärjestelmät tarkistavat jatkuvasti komponenttien sijainnin, suunnan ja napaisuuden sijoituksen aikana. Tämä ominaisuus tukee tehokkaan SMT-ratkaisun vaatimuksia säilyttäen samalla sähköajoneuvojen latauselektroniikan vaatiman luotettavuuden. Nopea syöttölaitteen vaihto ja joustava ohjelmointi antavat myös valmistajille mahdollisuuden reagoida nopeasti tuotevaihteluihin. Tämän seurauksena linja tukee sekä volyymituotantoa että toistuvia mallinvaihtoja tinkimättä suorituskyvystä tai sijoituslaadusta.
Reflow uunin tehokkuus
Reflow-juotos tässä integroidussa SMT-ratkaisussa sähköajoneuvojen latausasemien tuotantoon korostaa lämmön tasaisuutta ja liitosten luotettavuutta. Monivyöhykeinen lämpötilansäätö varmistaa tasaisen lämmön jakautumisen monimutkaisten levyasettelujen välillä, mikä vähentää herkkien komponenttien rasitusta. Huolellisesti hoidetut lämmitys- ja jäähdytysprofiilit tukevat vahvoja juotosliitoksia niin virtapiireille kuin signaalikomponenteillekin. Tämä lähestymistapa on välttämätön sähköajoneuvojen latausasemien valmistuksessa, jossa pitkän aikavälin luotettavuus on kriittistä. Reflow-prosessi on suunniteltu pysymään vakaana pitkien tuotantojaksojen ajan, mikä auttaa valmistajia säilyttämään tasaisen laadun ilman toistuvia manuaalisia säätöjä.
Tarkastus ja testaus
Tarkastus on tämän edistyneen SMT-ratkaisun ydin, joka tarjoaa jatkuvaa laatupalautetta koko tuotannon ajan. Automaattiset optiset tarkastusjärjestelmät ottavat korkearesoluutioisia kuvia tunnistaakseen sijoitusvirheet, juotosvirheet ja puuttuvat komponentit. Tarkastustulokset linkitetään välittömästi takaisin alkupään prosesseihin, mikä mahdollistaa nopean korjauksen trendien ilmaantuessa. Tämä suljetun silmukan laadunvalvonta tukee tehokkaan SMT-ratkaisun tavoitteita vähentämällä uudelleenkäsittelyä ja romua. Sähköautojen latauselektroniikassa, jossa turvallisuus- ja luotettavuusstandardit ovat korkeat, tämä tarkastusstrategia auttaa varmistamaan, että jokainen koottu kortti täyttää tiukat toiminnalliset ja visuaaliset kriteerit.
| Erittely
| Luokka | Projektit | Yksityiskohdat |
|---|---|---|
| Tehdasasetteluvaatimukset | Tehdasilmapiirin asettelu | Käytä tehdasilmalähdettä tai erillistä öljytöntä paineilmakonetta. Paineen tulee olla yli 7 kg/cm². |
| Tehtaan sähköasennus | Yksivaiheinen AC220 (220±10%, 50/60Hz) Kolmivaiheinen AC 380V (380±10%, 50/60Hz) | |
| Tehdaspakoputkien järjestely | Poistokanavan pienin virtausnopeus on 500 kuutiojalkaa minuutissa (14,15 m³/min) | |
| Tehdasvalaistuksen asettelu | Ihanteellinen valaistus tehtaalla on 800-1200LUX, vähintään 300LUX. | |
| Tehdaslämpötila-asettelu | Tuotantopajan ympäristön lämpötila on 23±3 °C, yleensä 17-28 °C, ja suhteellinen kosteus on 45-70% RH. | |
| Materiaalin valmistelu | Tuoteluettelo | Luettele kaikki PCBA-tuotantolinjan kokoonpanoon tarvittavat osat ja määrät. |
| CAD-tiedosto | Digitaalinen suunnittelutiedosto piirilevyasettelun ja koneen asetusten suunnitteluun. | |
| Gerber tiedosto | Vakiotiedosto piirilevyjen valmistukseen ja painatusstensiiliin. | |
| Juotospasta | Materiaali levitetty tyynyille ennen komponenttien asettamista tulostimeen. | |
| SMD-komponenttien materiaalit | Pinta-asennusosat, kuten sirut ja vastukset sijoittamista varten. | |
| Teollinen alkoholi | Käytetään levyjen ja stensiilien puhdistamiseen asennusprosessin aikana. | |
| Jatkohihna | Teippi syöttökelojen liittämiseen pysäyttämättä siimaa. | |
| Sapluuna | Metallilevy, jossa on reikiä juotospastan tarkkaan tulostamiseen. |
| SMT-linjan laiteluettelo
ICT tekee todellisen korkealaatuisen PCBA-tuotantolinjan. Tyhjiökuormaaja puhdistaa laudan. Automaattinen tulostin asetti liittimen oikein. Placer set chip true. Monet vyöhykkeen reflow juotos kovaa. Hyvä AOI löytää kaikki huonot. Linja pysyy tiukkana. Sato korkea. Kustannukset alhainen. Ei leikkimistä. Tee kovaa työtä varten auton terveysvalo. Hallitus valmiina todelliseen maailmaan. Palaamme täyteen.
| Tuotteen nimi | Käyttötarkoitus SMT-linjassa |
|---|---|
| Piirilevyn kuormain | Lataa automaattisesti paljaat piirilevyt linjalle. |
| Juotospastatulostin | Tulostaa juotospastan PCB-tyynyille tarkasti. |
| Valitse ja aseta kone | Kiinnittää komponentit PCB-levyihin tarkasti. |
| Reunusta | Sulata juotetta kiinteiden liitosten muodostamiseksi. |
| Aoi -kone | Tarkistaa juotosliitokset ja sijoitusvirheet. |
| SPI kone | Tarkistaa juotospastan korkeuden ja laadun. |
| Jäljitettävyyslaitteet | Tallentaa ja seuraa tuotantotietoja: lasermerkintäkone / tarraasennus / mustesuihkutulostin |
| SMT -puhdistuskone | Käytetään piirilevyjen, stensiilien, valaisimien, suuttimien jne. puhdistamiseen. |
| Laser-PCB-reitityskone | Leikkaa PCBA lopputuotteeksi |
| Asiakkaan menestysvideo
ICT toimitti onnistuneesti kaksi kokonaista tuotantolinjaa yhdysvaltalaiselle asiakkaalle, joka on erikoistunut lentokoneiden istuinjärjestelmissä käytettäviin USB-latausmoduuleihin. Projekti sisälsi sekä SMT-tuotantolinjan että mukautuvan päällystyslinjan tukemaan asiakkaan tuotevaatimuksia. ICT-insinöörit matkustivat paikalle auttamaan laitteiden asennuksessa ja käyttäjien koulutuksessa. Ratkaisu integroi automaattisen tulostuksen, erittäin tarkan sijoittelun SM481- ja SM482-alustoille, tasaisen levyn siirron kulmakuljettimien kautta, vakaan reflow-juottamisen sekä täydellisen pinnoitus- ja kovetusprosessin. Tällä asetuksella asiakas saavutti luotettavan ja tehokkaan valmistusvirran ilmailuluokan elektroniikkamoduuleille.
| Palvelu ja koulutustuki
ICT tarjoaa kattavan tuen jokaiselle sähköauton latauksen SMT-ratkaisulle, joka kattaa tuotantolinjan koko elinkaaren. Tuki alkaa järjestelmän suunnittelulla ja asettelusuunnittelulla ja jatkuu asennusohjeistuksen, käyttökoulutuksen ja pitkän aikavälin teknisen tuen kautta. Insinöörit auttavat asiakkaita optimoimaan prosessiparametreja ja parantamaan tuotannon vakautta tuotevaatimusten muuttuessa. Etädiagnostiikka ja paikan päällä annettava tuki toimivat yhdessä ratkaistakseen ongelmat tehokkaasti. Tämä palvelumalli auttaa sähköajoneuvojen latausasemien valmistajia ylläpitämään tasaista tehoa, vähentämään toimintariskiä ja hyödyntämään täysin integroidun SMT-ratkaisunsa ominaisuuksia.
| Asiakaskokemukset
ICT SMT -ratkaisuja käyttävät asiakkaat korostavat usein tuotantoprosessin vakautta ja selkeyttä. Monet raportoivat, että linjarakenne on helppo ymmärtää ja käyttää, jopa tiimeille, joilla on rajoitettu aikaisempi automaatiokokemus. Koneiden ja tarkastusjärjestelmien välinen integrointi auttaa kuljettajia tunnistamaan nopeasti prosessitrendit ja ylläpitämään tasaista laatua. Käyttäjät arvostavat myös ratkaisun joustavuutta ja huomauttavat, että se mukautuu hyvin uusiin sähköautojen latauksen ohjauskorttien malleihin. Yleinen palaute heijastaa parempaa tuotannon tehokkuutta, sujuvampaa päivittäistä toimintaa ja parempaa luottamusta laatuvaatimusten täyttämiseen.
| Sertifikaatit ja standardit
Jokainen ICT:n toimittama SMT-ratkaisu sähköajoneuvojen lataukseen on suunniteltu täyttämään kansainväliset valmistus- ja turvallisuusstandardit. Laitteet ja järjestelmäkokoonpanot noudattavat CE-, RoHS- ja ISO9001-vaatimuksia maailmanlaajuisen käyttöönoton tukemiseksi. Ennen toimitusta järjestelmät läpikäyvät rakenteelliset testaukset mekaanisen stabiilisuuden, prosessin tarkkuuden ja käyttöturvallisuuden varmistamiseksi. Tämä vaatimustenmukaisuuteen ja todentamiseen keskittyminen auttaa valmistajia ottamaan tuotantolinjoja käyttöön luottavaisin mielin erityisesti sähköajoneuvojen infrastruktuuriin liittyvillä säännellyillä markkinoilla. Sertifiointivalmius tukee myös asiakkaita, jotka vievät sähköautojen lataustuotteita useille alueille maailmanlaajuisesti.
| Tietoa ICT-yrityksestä ja -tehtaasta
ICT on ammattimainen integroitujen SMT-ratkaisujen toimittaja, joka palvelee elektroniikkavalmistajia ympäri maailmaa. Vuosikymmenten kokemuksella SMT- ja DIP-teknologiasta yritys tukee toimialoja kulutuselektroniikasta sähköautojen latausjärjestelmiin. ICT:llä on kolme omaa tuotantolaitosta ja se toimii asiakkaiden kanssa yli 70 maassa. Omistautunut suunnittelutiimi keskittyy järjestelmän suunnitteluun, prosessien optimointiin ja pitkäaikaiseen tekniseen tukeen. Yhdistämällä käytännön valmistustiedon joustavaan ratkaisusuunnitteluun ICT auttaa asiakkaita rakentamaan tehokkaita, luotettavia ja skaalautuvia tuotantolinjoja.
| SMT-ratkaisu sähköajoneuvojen lataukseen
ICT tarjoaa täydellisen SMT-ratkaisun sähköajoneuvojen lataukseen, joka on suunniteltu tukemaan valmistajia, jotka tuottavat luotettavia ja tehokkaita latausjärjestelmiä. Tämä ratkaisu keskittyy vakauteen, tarkkuuteen ja tuotannon tehokkuuteen sähköautojen latausasemien valmistusympäristöissä. Asettelusuunnittelusta laiteintegraatioon linja on suunniteltu tukemaan monimutkaisia ohjauskortteja, joissa on tiheät komponentit ja tiukat laatuvaatimukset. Integroituna SMT-ratkaisuna se yhdistää tulostuksen, sijoittelun, uudelleenjuoksun ja tarkastuksen sujuvaksi ja jatkuvaksi työnkuluksi. Järjestelmä mukautuu helposti tuotepäivityksiin ja kapasiteetin laajentamiseen, joten se soveltuu sekä kasvaville tehtaille että vakiintuneille sähköautojen lataustoimittajille, jotka etsivät pitkäaikaista, tehokasta SMT-ratkaisua.
| Ominaisuus
Automatisoitu SMT Line Flow
SMT-ratkaisu sähköajoneuvojen lataukseen on suunniteltu täysin koordinoiduksi tuotantojärjestelmäksi eikä kokoelmaksi itsenäisiä koneita. Levyt siirtyvät automaattisesti latauksesta tulostukseen, sijoitteluun, juottamiseen ja tarkastukseen ja jokaisessa vaiheessa tasapainotetut sykliajat. Tietoa jokaisesta prosessipisteestä kerätään ja jaetaan linjan yli, jolloin käyttäjät voivat seurata tuottotrendejä ja prosessin vakautta. Tämä integroitu SMT-ratkaisu vähentää manuaalista käsittelyä, lyhentää siirtoaikaa ja parantaa johdonmukaisuutta. Työnkulku sopii erityisen hyvin sähköajoneuvojen latausasemien valmistukseen, jossa ohjauskortit sisältävät usein sekakokoisia komponentteja, teholaitteita ja tietoliikennemoduuleja, jotka vaativat tarkkoja ja toistettavia kokoonpanoolosuhteita.
Liitä tulostustarkkuus
Tarkka juotospastan levitys on kriittinen EV-latauksen ohjauskorteille, ja tämä SMT-ratkaisu ratkaisee sen erittäin vakaalla tulostusprosessilla. Automaattiset kohdistusjärjestelmät varmistavat johdonmukaisen stensiiliasemoinnin, kun taas suljetun silmukan ohjaus säilyttää tasaisen tahnan määrän pitkien tuotantoajojen ajan. Integroitu tarkastus havaitsee poikkeamat ajoissa, mikä auttaa estämään loppupään viat. Tämä vaihe on avainasemassa edistyneiden SMT-ratkaisujen suorituskyvyssä, erityisesti latausjärjestelmissä yleisesti käytettävien tehoon liittyvien tyynyjen ja hienojakoisten komponenttien osalta. Pitämällä tulostusprosessin ennustettavana ja toistettavana valmistajat voivat parantaa ensikierron tuottoa ja säilyttää vakaan tulostuksen myös levyjen suunnittelun kehittyessä.
Nopea sijoitus
Tämän sähköajoneuvojen latauksen SMT-ratkaisun komponenttien sijoittelu tasapainottaa nopeuden ja tarkkuuden. Kehittyneet sijoitusalustat käsittelevät sekä tavallisia siruja että suurempia tehokomponentteja kohdistustarkkuudesta tinkimättä. Näköjärjestelmät tarkistavat jatkuvasti komponenttien sijainnin, suunnan ja napaisuuden sijoituksen aikana. Tämä ominaisuus tukee tehokkaan SMT-ratkaisun vaatimuksia säilyttäen samalla sähköajoneuvojen latauselektroniikan vaatiman luotettavuuden. Nopea syöttölaitteen vaihto ja joustava ohjelmointi antavat myös valmistajille mahdollisuuden reagoida nopeasti tuotevaihteluihin. Tämän seurauksena linja tukee sekä volyymituotantoa että toistuvia mallinvaihtoja tinkimättä suorituskyvystä tai sijoituslaadusta.
Reflow uunin tehokkuus
Reflow-juotos tässä integroidussa SMT-ratkaisussa sähköajoneuvojen latausasemien tuotantoon korostaa lämmön tasaisuutta ja liitosten luotettavuutta. Monivyöhykeinen lämpötilansäätö varmistaa tasaisen lämmön jakautumisen monimutkaisten levyasettelujen välillä, mikä vähentää herkkien komponenttien rasitusta. Huolellisesti hoidetut lämmitys- ja jäähdytysprofiilit tukevat vahvoja juotosliitoksia niin virtapiireille kuin signaalikomponenteillekin. Tämä lähestymistapa on välttämätön sähköajoneuvojen latausasemien valmistuksessa, jossa pitkän aikavälin luotettavuus on kriittistä. Reflow-prosessi on suunniteltu pysymään vakaana pitkien tuotantojaksojen ajan, mikä auttaa valmistajia säilyttämään tasaisen laadun ilman toistuvia manuaalisia säätöjä.
Tarkastus ja testaus
Tarkastus on tämän edistyneen SMT-ratkaisun ydin, joka tarjoaa jatkuvaa laatupalautetta koko tuotannon ajan. Automaattiset optiset tarkastusjärjestelmät ottavat korkearesoluutioisia kuvia tunnistaakseen sijoitusvirheet, juotosvirheet ja puuttuvat komponentit. Tarkastustulokset linkitetään välittömästi takaisin alkupään prosesseihin, mikä mahdollistaa nopean korjauksen trendien ilmaantuessa. Tämä suljetun silmukan laadunvalvonta tukee tehokkaan SMT-ratkaisun tavoitteita vähentämällä uudelleenkäsittelyä ja romua. Sähköautojen latauselektroniikassa, jossa turvallisuus- ja luotettavuusstandardit ovat korkeat, tämä tarkastusstrategia auttaa varmistamaan, että jokainen koottu kortti täyttää tiukat toiminnalliset ja visuaaliset kriteerit.
| Erittely
| Luokka | Projektit | Yksityiskohdat |
|---|---|---|
| Tehdasasetteluvaatimukset | Tehdasilmapiirin asettelu | Käytä tehdasilmalähdettä tai erillistä öljytöntä paineilmakonetta. Paineen tulee olla yli 7 kg/cm². |
| Tehtaan sähköasennus | Yksivaiheinen AC220 (220±10%, 50/60Hz) Kolmivaiheinen AC 380V (380±10%, 50/60Hz) | |
| Tehdaspakoputkien järjestely | Poistokanavan pienin virtausnopeus on 500 kuutiojalkaa minuutissa (14,15 m³/min) | |
| Tehdasvalaistuksen asettelu | Ihanteellinen valaistus tehtaalla on 800-1200LUX, vähintään 300LUX. | |
| Tehdaslämpötila-asettelu | Tuotantopajan ympäristön lämpötila on 23±3 °C, yleensä 17-28 °C, ja suhteellinen kosteus on 45-70% RH. | |
| Materiaalin valmistelu | Tuoteluettelo | Luettele kaikki PCBA-tuotantolinjan kokoonpanoon tarvittavat osat ja määrät. |
| CAD-tiedosto | Digitaalinen suunnittelutiedosto piirilevyasettelun ja koneen asetusten suunnitteluun. | |
| Gerber tiedosto | Vakiotiedosto piirilevyjen valmistukseen ja painatusstensiiliin. | |
| Juotospasta | Materiaali levitetty tyynyille ennen komponenttien asettamista tulostimeen. | |
| SMD-komponenttien materiaalit | Pinta-asennusosat, kuten sirut ja vastukset sijoittamista varten. | |
| Teollinen alkoholi | Käytetään levyjen ja stensiilien puhdistamiseen asennusprosessin aikana. | |
| Jatkohihna | Teippi syöttökelojen liittämiseen pysäyttämättä siimaa. | |
| Sapluuna | Metallilevy, jossa on reikiä juotospastan tarkkaan tulostamiseen. |
| SMT-linjan laiteluettelo
ICT tekee todellisen korkealaatuisen PCBA-tuotantolinjan. Tyhjiökuormaaja puhdistaa laudan. Automaattinen tulostin asetti liittimen oikein. Placer set chip true. Monet vyöhykkeen reflow juotos kovaa. Hyvä AOI löytää kaikki huonot. Linja pysyy tiukkana. Sato korkea. Kustannukset alhainen. Ei leikkimistä. Tee kovaa työtä varten auton terveysvalo. Hallitus valmiina todelliseen maailmaan. Palaamme täyteen.
| Tuotteen nimi | Käyttötarkoitus SMT-linjassa |
|---|---|
| Piirilevyn kuormain | Lataa automaattisesti paljaat piirilevyt linjalle. |
| Juotospastatulostin | Tulostaa juotospastan PCB-tyynyille tarkasti. |
| Valitse ja aseta kone | Kiinnittää komponentit PCB-levyihin tarkasti. |
| Reunusta | Sulata juotetta kiinteiden liitosten muodostamiseksi. |
| Aoi -kone | Tarkistaa juotosliitokset ja sijoitusvirheet. |
| SPI kone | Tarkistaa juotospastan korkeuden ja laadun. |
| Jäljitettävyyslaitteet | Tallentaa ja seuraa tuotantotietoja: lasermerkintäkone / tarraasennus / mustesuihkutulostin |
| SMT -puhdistuskone | Käytetään piirilevyjen, stensiilien, valaisimien, suuttimien jne. puhdistamiseen. |
| Laser-PCB-reitityskone | Leikkaa PCBA lopputuotteeksi |
| Asiakkaan menestysvideo
ICT toimitti onnistuneesti kaksi kokonaista tuotantolinjaa yhdysvaltalaiselle asiakkaalle, joka on erikoistunut lentokoneiden istuinjärjestelmissä käytettäviin USB-latausmoduuleihin. Projekti sisälsi sekä SMT-tuotantolinjan että mukautuvan päällystyslinjan tukemaan asiakkaan tuotevaatimuksia. ICT-insinöörit matkustivat paikalle auttamaan laitteiden asennuksessa ja käyttäjien koulutuksessa. Ratkaisu integroi automaattisen tulostuksen, erittäin tarkan sijoittelun SM481- ja SM482-alustoille, tasaisen levyn siirron kulmakuljettimien kautta, vakaan reflow-juottamisen sekä täydellisen pinnoitus- ja kovetusprosessin. Tällä asetuksella asiakas saavutti luotettavan ja tehokkaan valmistusvirran ilmailuluokan elektroniikkamoduuleille.
| Palvelu ja koulutustuki
ICT tarjoaa kattavan tuen jokaiselle sähköauton latauksen SMT-ratkaisulle, joka kattaa tuotantolinjan koko elinkaaren. Tuki alkaa järjestelmän suunnittelulla ja asettelusuunnittelulla ja jatkuu asennusohjeistuksen, käyttökoulutuksen ja pitkän aikavälin teknisen tuen kautta. Insinöörit auttavat asiakkaita optimoimaan prosessiparametreja ja parantamaan tuotannon vakautta tuotevaatimusten muuttuessa. Etädiagnostiikka ja paikan päällä annettava tuki toimivat yhdessä ratkaistakseen ongelmat tehokkaasti. Tämä palvelumalli auttaa sähköajoneuvojen latausasemien valmistajia ylläpitämään tasaista tehoa, vähentämään toimintariskiä ja hyödyntämään täysin integroidun SMT-ratkaisunsa ominaisuuksia.
| Asiakaskokemukset
ICT SMT -ratkaisuja käyttävät asiakkaat korostavat usein tuotantoprosessin vakautta ja selkeyttä. Monet raportoivat, että linjarakenne on helppo ymmärtää ja käyttää, jopa tiimeille, joilla on rajoitettu aikaisempi automaatiokokemus. Koneiden ja tarkastusjärjestelmien välinen integrointi auttaa kuljettajia tunnistamaan nopeasti prosessitrendit ja ylläpitämään tasaista laatua. Käyttäjät arvostavat myös ratkaisun joustavuutta ja huomauttavat, että se mukautuu hyvin uusiin sähköautojen latauksen ohjauskorttien malleihin. Yleinen palaute heijastaa parempaa tuotannon tehokkuutta, sujuvampaa päivittäistä toimintaa ja parempaa luottamusta laatuvaatimusten täyttämiseen.
| Sertifikaatit ja standardit
Jokainen ICT:n toimittama SMT-ratkaisu sähköajoneuvojen lataukseen on suunniteltu täyttämään kansainväliset valmistus- ja turvallisuusstandardit. Laitteet ja järjestelmäkokoonpanot noudattavat CE-, RoHS- ja ISO9001-vaatimuksia maailmanlaajuisen käyttöönoton tukemiseksi. Ennen toimitusta järjestelmät läpikäyvät rakenteelliset testaukset mekaanisen stabiilisuuden, prosessin tarkkuuden ja käyttöturvallisuuden varmistamiseksi. Tämä vaatimustenmukaisuuteen ja todentamiseen keskittyminen auttaa valmistajia ottamaan tuotantolinjoja käyttöön luottavaisin mielin erityisesti sähköajoneuvojen infrastruktuuriin liittyvillä säännellyillä markkinoilla. Sertifiointivalmius tukee myös asiakkaita, jotka vievät sähköautojen lataustuotteita useille alueille maailmanlaajuisesti.
| Tietoa ICT-yrityksestä ja -tehtaasta
ICT on ammattimainen integroitujen SMT-ratkaisujen toimittaja, joka palvelee elektroniikkavalmistajia ympäri maailmaa. Vuosikymmenten kokemuksella SMT- ja DIP-teknologiasta yritys tukee toimialoja kulutuselektroniikasta sähköautojen latausjärjestelmiin. ICT:llä on kolme omaa tuotantolaitosta ja se toimii asiakkaiden kanssa yli 70 maassa. Omistautunut suunnittelutiimi keskittyy järjestelmän suunnitteluun, prosessien optimointiin ja pitkäaikaiseen tekniseen tukeen. Yhdistämällä käytännön valmistustiedon joustavaan ratkaisusuunnitteluun ICT auttaa asiakkaita rakentamaan tehokkaita, luotettavia ja skaalautuvia tuotantolinjoja.
