Rasvan hyväksyminen: I.C.T toimitti SMT: n ja upotuslinjan korkeimmalla kansainvälisellä standardilla

Elektroniikan valmistusteollisuudessa FAT (tehtaan hyväksymistesti) tunnetaan korkein toimitusstandardi. Se ei ole vain laitteiden toimintojen, suorituskyvyn, turvallisuuden ja muiden ulottuvuuksien tiukka todentaminen, vaan myös maailmankuulujen yritysten kumppaneiden ammattitaito ja toimituskyky.

Äskettäin I.C.T suoritti menestyksekkäästi Pohjois-Amerikan tunnetun kulutuselektroniikkayrityksen rasva-testin, joka kattaa kaksi SMT: n ja DIP: n suurta tuotantojärjestelmää, jotka osoittivat I.C.T: n kansainvälisen johtavan tason laitteiden valmistuksessa, prosessien toteuttamisessa ja projektin toimittamisessa.

Kansainvälisesti johtava rasvastandardi toimituksen laadun varmistamiseksi

Rasva on erilainen kuin normaali tehdastestaus. Se on täysprosessin, korkean tason, systemaattinen ja syvällinen hyväksyminen 'asiakkaan näkökulmasta '.

Tässä projektissa asiakas esitti erittäin korkeat vaatimukset indikaattoreille, kuten vuotuinen tuotantokapasiteetti, tuotantojakson aika, turvallisuus ja laitteiden tuotantokapasiteetti. Huolellisen suunnittelun ja tehokkaan toteutuksen avulla I.C.T -ryhmä hyväksyi lopulta hyväksynnän sujuvasti osoittaen sen erinomaiset tekniikan toimitusominaisuudet.

Oletko valmis maailmanluokan rasvaa? Ota yhteyttä nyt >>>

Seurasimme 5 avainrasvavaihetta prosessin aikana koko linjan suorituskyvyn ja vakauden testaamiseksi:

Viisi keskeistä toimintaa rasvassa ：

1. Jokaisen koneen turvallisuustarkistus

Varmista, että jokainen kone täyttää CE-standardit ja asiakkaiden EHS-vaatimukset, mukaan lukien hätäpysäytys, sähköturvallisuus, ilmanpainesuojaus, suojan lukitus, polttoaineen vastainen rakenne jne.

2. Koetuotanto 2 SMT -linjalle

Suorita kahden SMT -tuotantolinjan koko linjan online -kokeilutuotanto ja käytä materiaaleja, Gerber -tiedostoja, SPI/AOI -piirroksia jne. Asiakkaiden tarjoamat prosessiparametrien, kuten asennustarkkuuden, tulostuspoikkeaman ja lämpötilakäyrän, säätämiseksi ja optimoimiseksi.

3. 4 tunnin jatkuva tuotantotesti SMT-linjoille

Jokaisen SMT -tuotantolinjan on suoritettava 4 tuntia keskeytymätöntä ja vakaa tuotanto asiakkaan todellisen tuotantorytmin simuloimiseksi ja koko linjan yhteistyöhön ja laitteiden kestävyyden yhteistyöhön.

4. DIP -viivan kokeilutuotanto (ylä- ja alaosa)

Simuloi laajennustuotanto, suorita täydelliset prosessioperaatiot (plug-in, aaltojuoto, hitsausrobotti, AOI-tarkastus jne.) Dip-linjan ylä- ja alareunassa ja säädä kalusteita, raitoja, jigit ja parametri-asetukset samanaikaisesti varmistaaksesi, että sekä ylä- että alareunat voivat saavuttaa vakaan tuotantotilan.

5. 4 tunnin jatkuva tuotantotesti upotus- ja alapuolelle

Dip -linja testataan molemmin puolin keskeytymättömästi ja kukin linja toimii jatkuvasti vähintään 4 tunnin ajan keskittyen siihen, täyttävätkö laitteet erikokoisten ja rytmien prosessivaatimuksia tuotannon vakauden ja johdonmukaisuuden varmistamiseksi.

Koko mittakaavan kokeilutuotannon lisäksi toimitimme asiakkaalle myös täydellisen joukon projektidokumentaatiota jäljitettävyyden ja koulutusvalmiuden varmistamiseksi.

Tarjoa 12 tyyppiä avainasiakirjoja (mukaan lukien asettelun piirustukset, Gantt -kaavioiden koulutus, PCBA -prosessiasiakirjat jne.)

Tärkeimmät toimitukset:

Kohde KPI: t, joita asiakas vaatii

Rasvatoimitus ei keskity vain prosessiin, vaan myös 'tuloskeskeinen ' arviointistandardiksi. Asiakas ehdotti seuraavaa keskeistä tuotantokapasiteettia ja prosessiindikaattoreita lopullisen hyväksymisen perustana:

• Vuotuinen kapasiteetti: 10 miljoonaa kpl/vuosi, joka vastaa korkeataajuisia massatuotantotarpeita;

• Tunnin läpäisy: 140 paneelia/tunti (vastaa 2240 pientä levyä/tunti)

• Syklin aika (CT): On oltava 20,6 sekunnin sisällä paneelia kohti

• Vakaan ajon kesto : jatkuva ajo 2,17 - 3,06 tuntia

• Laatu ja jäljitettävyys: Täydellinen SPI/AOI -tarkastus- ja MES -järjestelmä kytketty ja testitietojen täydellinen jäljitettävyys.

I.C.T -tekniikan ryhmä varmisti, että kaikki KPI: t täyttivät asiakkaan esiasetetut standardit jatkuvan testauksen, optimoinnin, tietojen analysoinnin ja todellisten mittausmuutosten avulla ja läpäisivät viime kädessä useita asiakasarvostelujen useita kierroksia.

Kaikki prosessinhallintatiedot analysoitiin ja visualisoitiin tilastollisten laadunvalvontatyökalujen avulla. Alla on esimerkki CPK (Process Cavability Index) -raportista, joka on kerätty rasvaprosessin aikana:

Kuinka I.C.T saavuttaa korkeimmat rasvastandardit?

Tekninen vahvuus: Vakaa ja luotettava edistyneitä laitteita

I.C.T tarjosi tälle projektille täydellisen SMT- ja DIP -tuotantolinjan. Kaikki laitteet on valmistettu talossa, mukaan lukien korkean tarkkuuden SMT-stensiilitulostimet , nopeat SMT-sijoituskoneet , Refow-uunit , 3D SPI , 3D AOI , PCB -käsittelykone , Piirilevyn puhdistukset , Selektiiviset juotoslaitteet , Lasermerkinnät ja inline -juotosrobotit jne. Tarjoamme myös kansainvälisiä kuuluisia tuotemerkkilaitteita, kuten Panasonic Smt Mounter , Juki Pard -muotolaite . Jokainen kone on rakennettu edistyneillä liikkeenohjausjärjestelmillä, älykkäällä näkökyvyn tunnistuksella ja teollisuusluokan tietojen seurannalla korkean tarkkuuden, nopeuden ja luotettavuuden varmistamiseksi.

Kaikki laitteet ovat suorittaneet kolme sisäistä testausta ja säätämistä ennen rasvaa varmistaakseen, että ne ovat toisiinsa liittyvät ja tehdään tarkasti yhteistyössä online-tilassa, mikä tarjoaa vankan takuuta asiakkaiden korkealaatuiselle ja tehokkaalle tuotannolle.

Prosessikyky: tiukka ja kattava kokeilutuotannon todentaminen

Jokaista laitetta ei ole vain testattu 'Point to Point ' rasvavaiheessa, vaan myös simuloi kokonaisprosessia 'Koko viivan nivelvirheenkorjaus + fyysinen kokeilutuotanto + lyöntivahvistus '. I.C.T -tekniikkatiimi simuloi asiakkaan tuotantorytmiä, kuormitusta, vaihtamisprosessia, NG -prosessointilogiikkaa ja MES -telakointia varmistaakseen, että jokainen linkki 'Feeding ' - 'Undording ' palautetaan todella asiakkaan sivustolle.

SPI- ja AOI -järjestelmien kautta tiedot tallennetaan kokonaan ja tulostuspoikkeama, asennuspoikkeama, juotoslaadun ja muut indikaattorit arvioidaan. Kun ongelma on löydetty, parametrit säädetään mahdollisimman pian prosessin johdonmukaisuuden parantamiseksi.

Koetuotantovaiheen aikana viiva testattiin käyttämällä PCBA: ta, jota käytetään lentolaitteiden kärpästen pistämisessä. Tämä todellisen käytön simulaatio auttoi vahvistamaan linjan kyvyn tiheään komponenttien kiinnitys- ja moniprosessin integrointiin

Tiimityö: Ammatillinen ja tehokas tekniikan toimitustiimi

Rasvan takana on I.C.T: n useiden teknisten osastojen syvä yhteistyö myyntiä edeltävien ratkaisujen suunnittelusta, laitteiden valmistuksesta, ohjelmistojen virheenkorjauksesta, asennuksesta ja yhteydestä, paikan päällä tapahtuvasta liikunnasta, ongelman tarkistamisesta yhteenvetoon, ryhmän jäsenet kattavat tutkimus- ja kehitys-, teknisen tuen, projektinhallinnan ja myynnin jälkeisen palvelun, ja sen tehokas eteneminen kesti lähes kaksi kuukautta.

Koetuotantoprosessin aikana I.C.T -insinöörit tarkistivat laiteoperaation tilan joka päivä testitietojen perusteella ja analysoivat ja optimoivat lämpötilakäyrän, AOI -arviointistandardin ja piirilevyn korkeusparametrit yksi kerrallaan varmistaakseen, että jokainen rivi saavuttaa optimaalisen tilan ennen tehtaasta poistumista.

Rasva on enemmän kuin vain testi - se on laadun lupaus

I.C.T: n kannalta FAT ei ole vain 'toimitus hyväksyntä ', vaan se edustaa myös kunnioitustamme asiakkaita, luottamusta teknisiin kykyihin ja tiimityön tunnustamiseen. Maailman johtavien kulutuselektroniikkayritysten rasva-testin läpäiseminen on paras todiste pitkäaikaisesta kertymisestämme ja jatkuvasta innovaatiosta SMT-älykäs valmistuksen alalla.

Tulevaisuudessa I.C.T jatkaa 'asiakaskeskeisen ' -konseptin ylläpitämistä, tarjoaa täydellisempiä SMT & Dip Line -ratkaisuja, jotka täyttävät korkeimmat kansainväliset toimitusstandardit ja auttavat globaaleja sähköisiä valmistusyrityksiä nopeuttamaan älykkäitä muutoksia.

Oletko valmis aloittamaan? Räätälöity SMT/ DIP -tuotantolinja. >>>