Suomalainen  |
RS-1R
JUKI
| Määrä: | |
|---|---|
| JUKI Pick-and-Place -kone
Jukin rakentama PCB SMT -konesarja suorittaa tasaista pintaosien asennustyötä piirilevyille kiireisissä tehtaissa. Nämä koneet käyvät tunti toisensa jälkeen asettamalla sirut ja IC:t oikeille paikoilleen ilman taukoa. RS-malleissa on hyvä nopeus tasapainossa eri lautakokojen kanssa. RX-mallit painavat kovemmin ahtaissa paikoissa, mikä lisää tehoa siellä, missä lattiatila maksaa. Jokaisessa on kiinteät päät, terävät kamerat ja säätimet, jotka käyttäjät oppivat nopeasti. Tehtaat käyttävät niitä autoelektroniikassa, valoissa ja arjen laitteissa. ICT on valmiina ensimmäisestä asennuksesta useiden vuosien ajan, mikä varmistaa, että linjat pysyvät tasaisina ja teho pysyy korkeana.
| JUKI Pick and Place Machine -mallin ominaisuudet
RS-1R / RS-1XL-sarjan ominaisuudet
RS-1R toimii optimaalisella 47 000 CPH:lla, pitää ±35 µm:n tarkkuuden ja kestää levyt jopa 650 × 370 mm:n kertapitimeen tai sitä isompaan kaksoispitimeen. RS-1XL ulottuu 650 × 560 mm:iin, sopii leveämmille levyille, kuten LED-paneeleille. Molemmat käyttävät Takumi-päitä, jotka siirtyvät tehtävien välillä hidastamatta paljon. Ne käsittelevät osia 0201:stä aina 74 mm:n neliömäiseen tai pitkiin nauhoihin. Syöttöt menevät jopa 112 korkeuteen. Rakenne pysyy kompaktina, joten siimat sopivat helposti yhteen. Näkö havaitsee ongelmat ajoissa, ja voimanhallinta pitää herkän työn turvassa. Nämä koneet sopivat tehtaille, jotka vaihtavat usein työpaikkaa ja tarvitsevat tasaista nopeutta sekalevyillä. ICT asettaa ne paikoilleen ja virittää ne vastaamaan päivittäistä toimintaa.
RX-7R / RX-8-sarjan ominaisuudet
RX-7R toimii 75 000 CPH pienillä siruilla, käyttää P16-päitä ja pitää tarkkuuden noin ±0,04 mm. Se sijoittaa 03015 pienistä osista aina 25 mm:n neliöihin muihin päihin. Laudat sopivat 510×450 mm yksikaistaisille. RX-8 kiipeää 100 000 CPH:iin P20-pään avulla, joka on rakennettu ruuhkaiseen, pienikomponenttiseen työhön. Molemmat ovat vain 998 mm leveitä, joten kaksi mahtuu sinne, missä yksi vanhempi kone istui. Kaksikaistaiset laudat siirtävät lautoja nopeasti, ja valvonta lyhentää joutoaikaa. Pieni iskunkestävä kosketus estää levyn tai osien vaurioitumisen nopean asennuksen aikana. Nämä sopivat suuritehoisiin puhelimiin, valoihin tai autonosiin, joissa joka sekunti on tärkeä ja tilaa on rajoitetusti.
| Erittely
| Parametri | RS-1R | RS-1XL | RX-7R | RX-8 |
|---|---|---|---|---|
| Sijoitusnopeus (optimaalinen CPH) | 47 000 | 42 000 | 75 000 | 100 000 |
| Suurin levykoko (mm) | 650 × 370 (yksi/kaksi) | 650 × 560 | 510 × 450 (yksi kaista) | 510 × 450 (noin) |
| Levyn vähimmäiskoko (mm) | 50 × 50 | 50 × 50 | 50 × 50 | 50 × 50 |
| Komponentin korkeus (max mm) | 25 | 25 | 3-10,5 (päästä riippuvainen) | 3 |
| Pienin komponentti | 0201 (metrinen) | 0201 (metrinen) | 03015 (metrinen) | 0201 (noin 0,4 × 0,2 mm) |
| Suurin komponentti (mm) | 74 neliötä / 150×50 | 74 neliötä / 150×50 | 25 neliötä | 5 neliötä |
| Syöttölaitteen tulot (max) | 112 | 112 | 76 | 56 (noin) |
| Sijoittelun tarkkuus | ±35 µm (Cpk ≥1) | ±35 µm (Cpk ≥1) | ±40 µm (noin) | Korkea tarkkuus (näkö) |
| Koneen leveys (mm) | 1 500 (noin) | 2,109 | 998 | 998 |
| Pään tyyppi | Takumi upotettu pää | Takumi upotettu pää | Rinnakkaiset pyörivät päät (P16S) | P20 pyörivä pää |
| SMT-linjan laiteluettelo
ICT kokoaa todellisen SMT-linjakoneen , joka kestää tasaisessa käytössä. PCB-monitelinekuormaaja vetää levyt sisään puhtaana ja suorana. Automaattinen tulostin asettaa tahnan puhtaan ja tasaisen. Flip chip -asennuslaite asettaa jokaisen sirun kiinteäksi ja oikeaksi. Pystysuora reflow-uuni lämmittää juotteen vahvasti kauttaaltaan. SMT AOI Inspection skannaa ja havaitsee virheet ennen kuin ne siirtyvät eteenpäin. Kuljettimet pitävät kaiken virtaavana ilman tukoksia. Sato nousee korkeaksi, kun taas kustannukset pysyvät alhaisina. Ei hukattua aikaa tai uusintatyötä. Linjat tekevät kovia töitä – auton voimayksiköt, LED-valot ja paljon muuta. Taulut ovat valmiina todelliseen maailmaan. ICT tukee koko asennusta alusta loppuun.
| Asiakkaan menestysvideo
Videolla asiakas käy läpi täyden SMT- ja DIP-linjansa valmistaen autojen virtalähteitä. Niissä näkyy, kuinka kuormaaja syöttää puhtaita lautoja, siivooja pyyhkii ne, tulostimen levityspastaa ja sitten JUKI Pick-and-Place -koneen pudottaa osia nopeasti ja tarkasti. Kuljettimilla on laudat uudelleenvirtausta varten, jäähdytyspuskuri, AOI-tarkistus ja purkulaitteet. DIP-puolella aaltojuote virtaa vahvasti, räpylä kääntää levyjä, ICT testaa jokaisen yhteyden. Kuvamateriaali liikkuu tasaisesti – koneet humisevat, taulut liikkuvat tasaisesti, sijoitus näyttää terävältä. Asiakas selittää, kuinka asennus vähentää virheitä ja pysyy korkealla. Laatu kestää auton käyttöä, ja seisokit pysyvät vähäisinä päivittäisessä käytössä.
| Palvelu ja koulutustuki
ICT lähettää insinöörit suoraan tehtaalle PCB SMT -koneen asennusta ja käyttöönottoa varten. He ohjaavat operaattorit päivittäisten tarkastusten, ohjelmien rakentamisen ja pienten korjausten läpi. Etälinjat antavat heille mahdollisuuden nähdä ongelmat ja korjata ne nopeasti kaukaa. Säännöllinen huolto pitää koneet terävinä ja käynnissä pitkään. Tiimit auttavat järjestämään rivejä uudelleen tai lisäämään uusia töitä ilman suuria pysähdyksiä. Toimistot ympäri maailmaa tarkoittavat, että apu saapuu pian. Asiakkaat oppivat nopeasti ja pitävät tuotannon vakaana. Tämä tuki tekee uusista koneista luotettavia työkaluja, jotka kestävät kaupassa vuosia.
| Asiakaspalaute
Tehdaspäälliköt puhuvat insinööreistä, jotka saapuvat paikalle ja ratkaisevat ongelmia paikan päällä. Ne osoittavat, että PCB SMT -kone toimii nopeasti ja todellista vuoroa vuorosta toiseen. Pakkaaminen tulee huolella – koneet saapuvat naarmuuntumatta pitkien matkojen jälkeen. Kysymyksiin vastataan samana päivänä, jolloin jonot eivät jää tyhjäkäynnille. Monet sanovat, että koko järjestelmä toimii suunniteltua paremmin, vähemmän pysähdyksiä ja puhtaampia tauluja. Luottamus rakentuu vankista varusteista ja sen takana olevista ihmisistä. Tehtaat luottavat ICT:ltä jatkuvaan apuun, joka tekee tuotannosta sujuvampaa.
| Sertifikaatit ja standardit
PCB SMT -koneessa on CE-merkintä, joten se täyttää Euroopan turvallisuussäännöt. RoHS pitää haitalliset materiaalit poissa rakenteesta. ISO9001 käy läpi koko laatuprosessimme. Patentit kattavat avainpäät ja näkötavat. Nämä leimat todistavat, että koneet noudattavat tiukkoja maailmanlaajuisia turvallisuutta, ympäristöä ja tasaista työtä koskevia standardeja. Kasvit käyttävät niitä luottavaisin mielin siitä, että sääntöjä noudatetaan. Ne osoittavat selkeää keskittymistä sellaisten laitteiden rakentamiseen, jotka kestävät ja toimivat oikein joka kerta.
| Tietoa ICT-yrityksestä ja -tehtaasta
ICT jatkaa oman tiiminsä työskentelyä SMT-laitteiden tutkimuksen ja uusien mallien parissa. Tehdas on suuri, ja huolelliset tarkastukset raakaosista valmiisiin koneisiin. Henkilökunta on kasvanut nopeasti vuoden 2012 alusta lähtien. Nyt tavoitamme yli 1600 asiakasta yli 72 maassa. Sivukonttorit sijaitsevat lähellä tehtaita ympäri maailmaa saadakseen nopeaa apua. Tiukat laatuvaiheet seuraavat jokaista rakennetta, joten koneet kestävät kovaa käyttöä. ICT antaa täyden tuen – ensimmäisestä suunnitelmasta myöhempään päivitykseen – auttaakseen elektroniikkakauppoja kasvamaan tasaisesti ja vahvoiksi.
| JUKI Pick-and-Place -kone
Jukin rakentama PCB SMT -konesarja suorittaa tasaista pintaosien asennustyötä piirilevyille kiireisissä tehtaissa. Nämä koneet käyvät tunti toisensa jälkeen asettamalla sirut ja IC:t oikeille paikoilleen ilman taukoa. RS-malleissa on hyvä nopeus tasapainossa eri lautakokojen kanssa. RX-mallit painavat kovemmin ahtaissa paikoissa, mikä lisää tehoa siellä, missä lattiatila maksaa. Jokaisessa on kiinteät päät, terävät kamerat ja säätimet, jotka käyttäjät oppivat nopeasti. Tehtaat käyttävät niitä autoelektroniikassa, valoissa ja arjen laitteissa. ICT on valmiina ensimmäisestä asennuksesta useiden vuosien ajan, mikä varmistaa, että linjat pysyvät tasaisina ja teho pysyy korkeana.
| JUKI Pick and Place Machine -mallin ominaisuudet
RS-1R / RS-1XL-sarjan ominaisuudet
RS-1R toimii optimaalisella 47 000 CPH:lla, pitää ±35 µm:n tarkkuuden ja kestää levyt jopa 650 × 370 mm:n kertapitimeen tai sitä isompaan kaksoispitimeen. RS-1XL ulottuu 650 × 560 mm:iin, sopii leveämmille levyille, kuten LED-paneeleille. Molemmat käyttävät Takumi-päitä, jotka siirtyvät tehtävien välillä hidastamatta paljon. Ne käsittelevät osia 0201:stä aina 74 mm:n neliömäiseen tai pitkiin nauhoihin. Syöttöt menevät jopa 112 korkeuteen. Rakenne pysyy kompaktina, joten siimat sopivat helposti yhteen. Näkö havaitsee ongelmat ajoissa, ja voimanhallinta pitää herkän työn turvassa. Nämä koneet sopivat tehtaille, jotka vaihtavat usein työpaikkaa ja tarvitsevat tasaista nopeutta sekalevyillä. ICT asettaa ne paikoilleen ja virittää ne vastaamaan päivittäistä toimintaa.
RX-7R / RX-8-sarjan ominaisuudet
RX-7R toimii 75 000 CPH pienillä siruilla, käyttää P16-päitä ja pitää tarkkuuden noin ±0,04 mm. Se sijoittaa 03015 pienistä osista aina 25 mm:n neliöihin muihin päihin. Laudat sopivat 510×450 mm yksikaistaisille. RX-8 kiipeää 100 000 CPH:iin P20-pään avulla, joka on rakennettu ruuhkaiseen, pienikomponenttiseen työhön. Molemmat ovat vain 998 mm leveitä, joten kaksi mahtuu sinne, missä yksi vanhempi kone istui. Kaksikaistaiset laudat siirtävät lautoja nopeasti, ja valvonta lyhentää joutoaikaa. Pieni iskunkestävä kosketus estää levyn tai osien vaurioitumisen nopean asennuksen aikana. Nämä sopivat suuritehoisiin puhelimiin, valoihin tai autonosiin, joissa joka sekunti on tärkeä ja tilaa on rajoitetusti.
| Erittely
| Parametri | RS-1R | RS-1XL | RX-7R | RX-8 |
|---|---|---|---|---|
| Sijoitusnopeus (optimaalinen CPH) | 47 000 | 42 000 | 75 000 | 100 000 |
| Suurin levykoko (mm) | 650 × 370 (yksi/kaksi) | 650 × 560 | 510 × 450 (yksi kaista) | 510 × 450 (noin) |
| Levyn vähimmäiskoko (mm) | 50 × 50 | 50 × 50 | 50 × 50 | 50 × 50 |
| Komponentin korkeus (max mm) | 25 | 25 | 3-10,5 (päästä riippuvainen) | 3 |
| Pienin komponentti | 0201 (metrinen) | 0201 (metrinen) | 03015 (metrinen) | 0201 (noin 0,4 × 0,2 mm) |
| Suurin komponentti (mm) | 74 neliötä / 150×50 | 74 neliötä / 150×50 | 25 neliötä | 5 neliötä |
| Syöttölaitteen tulot (max) | 112 | 112 | 76 | 56 (noin) |
| Sijoittelun tarkkuus | ±35 µm (Cpk ≥1) | ±35 µm (Cpk ≥1) | ±40 µm (noin) | Korkea tarkkuus (näkö) |
| Koneen leveys (mm) | 1 500 (noin) | 2,109 | 998 | 998 |
| Pään tyyppi | Takumi upotettu pää | Takumi upotettu pää | Rinnakkaiset pyörivät päät (P16S) | P20 pyörivä pää |
| SMT-linjan laiteluettelo
ICT kokoaa todellisen SMT-linjakoneen , joka kestää tasaisessa käytössä. PCB-monitelinekuormaaja vetää levyt sisään puhtaana ja suorana. Automaattinen tulostin asettaa tahnan puhtaan ja tasaisen. Flip chip -asennuslaite asettaa jokaisen sirun kiinteäksi ja oikeaksi. Pystysuora reflow-uuni lämmittää juotteen vahvasti kauttaaltaan. SMT AOI Inspection skannaa ja havaitsee virheet ennen kuin ne siirtyvät eteenpäin. Kuljettimet pitävät kaiken virtaavana ilman tukoksia. Sato nousee korkeaksi, kun taas kustannukset pysyvät alhaisina. Ei hukattua aikaa tai uusintatyötä. Linjat tekevät kovia töitä – auton voimayksiköt, LED-valot ja paljon muuta. Taulut ovat valmiina todelliseen maailmaan. ICT tukee koko asennusta alusta loppuun.
| Asiakkaan menestysvideo
Videolla asiakas käy läpi täyden SMT- ja DIP-linjansa valmistaen autojen virtalähteitä. Niissä näkyy, kuinka kuormaaja syöttää puhtaita lautoja, siivooja pyyhkii ne, tulostimen levityspastaa ja sitten JUKI Pick-and-Place -koneen pudottaa osia nopeasti ja tarkasti. Kuljettimilla on laudat uudelleenvirtausta varten, jäähdytyspuskuri, AOI-tarkistus ja purkulaitteet. DIP-puolella aaltojuote virtaa vahvasti, räpylä kääntää levyjä, ICT testaa jokaisen yhteyden. Kuvamateriaali liikkuu tasaisesti – koneet humisevat, taulut liikkuvat tasaisesti, sijoitus näyttää terävältä. Asiakas selittää, kuinka asennus vähentää virheitä ja pysyy korkealla. Laatu kestää auton käyttöä, ja seisokit pysyvät vähäisinä päivittäisessä käytössä.
| Palvelu ja koulutustuki
ICT lähettää insinöörit suoraan tehtaalle PCB SMT -koneen asennusta ja käyttöönottoa varten. He ohjaavat operaattorit päivittäisten tarkastusten, ohjelmien rakentamisen ja pienten korjausten läpi. Etälinjat antavat heille mahdollisuuden nähdä ongelmat ja korjata ne nopeasti kaukaa. Säännöllinen huolto pitää koneet terävinä ja käynnissä pitkään. Tiimit auttavat järjestämään rivejä uudelleen tai lisäämään uusia töitä ilman suuria pysähdyksiä. Toimistot ympäri maailmaa tarkoittavat, että apu saapuu pian. Asiakkaat oppivat nopeasti ja pitävät tuotannon vakaana. Tämä tuki tekee uusista koneista luotettavia työkaluja, jotka kestävät kaupassa vuosia.
| Asiakaspalaute
Tehdaspäälliköt puhuvat insinööreistä, jotka saapuvat paikalle ja ratkaisevat ongelmia paikan päällä. Ne osoittavat, että PCB SMT -kone toimii nopeasti ja todellista vuoroa vuorosta toiseen. Pakkaaminen tulee huolella – koneet saapuvat naarmuuntumatta pitkien matkojen jälkeen. Kysymyksiin vastataan samana päivänä, jolloin jonot eivät jää tyhjäkäynnille. Monet sanovat, että koko järjestelmä toimii suunniteltua paremmin, vähemmän pysähdyksiä ja puhtaampia tauluja. Luottamus rakentuu vankista varusteista ja sen takana olevista ihmisistä. Tehtaat luottavat ICT:ltä jatkuvaan apuun, joka tekee tuotannosta sujuvampaa.
| Sertifikaatit ja standardit
PCB SMT -koneessa on CE-merkintä, joten se täyttää Euroopan turvallisuussäännöt. RoHS pitää haitalliset materiaalit poissa rakenteesta. ISO9001 käy läpi koko laatuprosessimme. Patentit kattavat avainpäät ja näkötavat. Nämä leimat todistavat, että koneet noudattavat tiukkoja maailmanlaajuisia turvallisuutta, ympäristöä ja tasaista työtä koskevia standardeja. Kasvit käyttävät niitä luottavaisin mielin siitä, että sääntöjä noudatetaan. Ne osoittavat selkeää keskittymistä sellaisten laitteiden rakentamiseen, jotka kestävät ja toimivat oikein joka kerta.
| Tietoa ICT-yrityksestä ja -tehtaasta
ICT jatkaa oman tiiminsä työskentelyä SMT-laitteiden tutkimuksen ja uusien mallien parissa. Tehdas on suuri, ja huolelliset tarkastukset raakaosista valmiisiin koneisiin. Henkilökunta on kasvanut nopeasti vuoden 2012 alusta lähtien. Nyt tavoitamme yli 1600 asiakasta yli 72 maassa. Sivukonttorit sijaitsevat lähellä tehtaita ympäri maailmaa saadakseen nopeaa apua. Tiukat laatuvaiheet seuraavat jokaista rakennetta, joten koneet kestävät kovaa käyttöä. ICT antaa täyden tuen – ensimmäisestä suunnitelmasta myöhempään päivitykseen – auttaakseen elektroniikkakauppoja kasvamaan tasaisesti ja vahvoiksi.
