Suomalainen  |
RS-1R
JUKI
| Määrä: | |
|---|---|
| JUKI SMT -laitteet
JUKI SMT -laitteisto muodostaa nykyaikaisten SMT-linjojen sydämen, jossa nopeat sijoituskoneet asentavat pintakomponentteja hiljaisella tarkkuudella jokaiselle levylle. Täystuotannossa nämä kiinnikkeet yhdistävät tulostus-, juotos- ja tarkastusvaiheet yhdeksi tasaiseksi rytmiksi. RS-1R- ja RS-1XL-mallit tarjoavat tasapainoisen monipuolisuuden erikokoisille levyille, kun taas RX-7R- ja RX-8-mallit tarjoavat poikkeuksellisen tehon rajoitetussa tilassa. Jokaisessa on todistetut päät, terävä kuva ja säätimet, jotka käyttäjät hallitsevat nopeasti. Ne käsittelevät autoelektroniikkaa, LED-paneeleja ja kuluttajalaitteita tasaisin tuloksin. ICT rakentaa niiden ympärille täydellisiä SMT-kokoonpanojärjestelmiä alkuperäisestä asettelusta päivittäiseen käyttöön, mikä varmistaa, että linjat toimivat sujuvasti ja tuotto pysyy korkeana vuodesta toiseen.
| JUKI Pick and Place Machine -mallin ominaisuudet
RS-1R / RS-1XL-sarjan ominaisuudet
RS-1R tarjoaa optimaalisen 47 000 CPH:n ±35 µm:n tarkkuudella ja hallitsee jopa 650 × 370 mm:n yhden tai laajennetun kaksoispuristimen kokoisia levyjä. RS-1XL laajenee 650 × 560 mm:iin, mikä sopii laajempiin sovelluksiin, kuten LED-kokoonpanoihin. Molemmissa on Takumi-päät, jotka mukautuvat sujuvasti tehtävien välillä. Niihin mahtuu osia 0201 metristä 74 mm:n neliö- tai pitkänomaisiin muotoihin. Syöttölaitteiden enimmäismäärä on 112. Pienikokoinen jalanjälki mahdollistaa saumattoman linjaintegroinnin. Näköjärjestelmät havaitsevat virheet varhaisessa vaiheessa, kun taas voimanhallinta turvaa herkän työn. Nämä mallit viihtyvät tiloissa, jotka vaativat joustavuutta eri tuotantosarjoissa. ICT konfiguroi ne tarkasti vastaamaan olemassa olevia työnkulkuja ja tulevia tarpeita.
RX-7R / RX-8-sarjan ominaisuudet
RX-7R saavuttaa 75 000 CPH siruilla P16-päillä ja lähes ±0,04 mm:n tarkkuudella. Se käsittelee 03 015 osaa 25 mm:n neliömetriin asti 510 × 450 mm:n levyillä. RX-8 etenee 100 000 CPH:iin P20-pään kautta, mikä on erinomainen tiheässä, pienikomponenttisessa sijoittelussa. Molemmat säilyttävät kapean 998 mm leveyden tehokkaan lattian käytön takaamiseksi. Kaksikaistaiset vaihtoehdot ja reaaliaikainen valvonta vähentävät tyhjäkäyntiä. Iskunkestävä sijoitus suojaa levyjä nopeiden kierrosten aikana. Nämä koneet sopivat suurten volyymien ympäristöihin – mobiililaitteisiin, automoduuleihin, valaistukseen – joissa suurin suoritusteho minimaalisessa tilassa edistää menestystä. Niiden suunnittelu tarjoaa johtavat sijoitusasteet neliömetriä kohti.
| Erittely
| Parametri | RS-1R | RS-1XL | RX-7R | RX-8 |
|---|---|---|---|---|
| Sijoitusnopeus (optimaalinen CPH) | 47 000 | 42 000 | 75 000 | 100 000 |
| Suurin levykoko (mm) | 650 × 370 (yksi/kaksi) | 650 × 560 | 510 × 450 (yksi kaista) | 510 × 450 (noin) |
| Levyn vähimmäiskoko (mm) | 50 × 50 | 50 × 50 | 50 × 50 | 50 × 50 |
| Komponentin korkeus (max mm) | 25 | 25 | 3-10,5 (päästä riippuvainen) | 3 |
| Pienin komponentti | 0201 (metrinen) | 0201 (metrinen) | 03015 (metrinen) | 0201 (noin 0,4 × 0,2 mm) |
| Suurin komponentti (mm) | 74 neliötä / 150×50 | 74 neliötä / 150×50 | 25 neliötä | 5 neliötä |
| Syöttölaitteen tulot (max) | 112 | 112 | 76 | 56 (noin) |
| Sijoittelun tarkkuus | ±35 µm (Cpk ≥1) | ±35 µm (Cpk ≥1) | ±40 µm (noin) | Korkea tarkkuus (näkö) |
| Koneen leveys (mm) | 1 500 (noin) | 2,109 | 998 | 998 |
| Pään tyyppi | Takumi upotettu pää | Takumi upotettu pää | Rinnakkaiset pyörivät päät (P16S) | P20 pyörivä pää |
| SMT-linjan laiteluettelo
ICT kokoaa luotettavia PCBA-kokoonpanolinjoja, jotka on keskitetty JUKI SMT -laitteistoon tasaisen päivittäisen suorituskyvyn takaamiseksi. Tyhjiökuormaajat tuovat puhtaita lautoja alusta alkaen. Automaattiset tulostimet levittävät tahnaa tarkasti. Kiinnitin asettaa jokaisen komponentin tukevasti ja oikein. Monivyöhykkeiset reflow-uunit yhdistävät juotteen tasaisesti ja vahvasti. AOI-järjestelmät tarkastavat tarkasti, jotta mahdolliset viat havaitaan ajoissa. Kuljettimet ylläpitävät tasaista, keskeytymätöntä virtausta. Tuotto kasvaa tasaisesti, kun taas kustannukset laskevat. Mitään tarpeettomia taukoja tai uudelleenkäsittelyä ei näy. Linjat hoitavat vaativan työn – autojen voimayksiköt, LED-kokoonpanot ja muut. Valmiit levyt tulevat valmiiksi loppukäyttöön. ICT tukee koko ketjua alusta loppuun.
| Asiakkaan menestysvideo
Asiakas esiintyy videolla, joka kuvaa täydellisiä SMT- ja DIP-linjojaan, jotka on omistettu autojen virtalähteiden valmistukseen. SMT-osio alkaa puhtaiden levyjen tyhjiölatauksella, jota seuraa puhdistus, tarkka tahnatulostus ja JUKI SMT -laitteiston asennusosat suurella nopeudella selkeän tarkkuudella. Laudat kulkevat kuljettimien, usean vyöhykkeen uudelleenvirtauksen, jäähdytyspuskurien, AOI-tarkastuksen ja purkuasemien kautta. DIP-prosessi sisältää aaltojuottamisen, levyjen kääntämisen, ICT-testauksen ja suojatut liitännät. Kuvamateriaali paljastaa koneen tasaisen toiminnan, tasaisen laudan liikkeen ja tarkan sijoittelun kauttaaltaan. Asiakas havaitsee vikojen vähentymisen, korkean vauhdin säilymisen ja autoteollisuuden vaatimuksiin sopivan vankan laadun. Seisokit ovat minimaaliset normaalissa tuotantoaikataulussaan.
| Palvelu ja koulutustuki
ICT tarjoaa kattavan tuen kokonaisille tehdaslinjoille, jotka on rakennettu JUKI SMT -laitteiden ympärille. Kokeneet insinöörit saapuvat paikalle huolellista asennusta ja käyttöönottoa varten. He järjestävät perusteellisia koulutustilaisuuksia, jotka kattavat päivittäiset rutiinit, ohjelman kehittämisen, ylläpitotoimenpiteet ja perusvianmäärityksen. Etädiagnostiikka mahdollistaa ongelmien nopean ratkaisemisen kaukaisista paikoista. Suunnitellut huoltokäynnit säilyttävät huippusuorituskyvyn pitkiä aikoja. Tekniset tiimit auttavat linjan uudelleenkonfiguroinnissa, prosessien tarkentamisessa tai kapasiteetin lisäämisessä ilman suuria häiriöitä. Globaalit palvelukeskukset varmistavat nopean vastauksen kaikkialla, missä asiakkaat toimivat. Tämä jatkuva kumppanuus muuttaa laitteet luotettaviksi hyödykkeiksi, jotka tukevat tasaista kasvua ja luotettavaa tuotantoa kaikissa tuotantojärjestelmissä.
| Asiakaspalaute
Asiakkaat korostavat usein ICT-insinöörien taitoa ja ripeyttä asennuksen ja ongelmanratkaisun aikana. Ne ilmaisevat tyytyväisyyttä JUKI SMT -laitteiden luotettavaan nopeuteen ja tarkkuuteen pitkien tuotantosarjojen ansiosta. Turvallinen, ammattimainen pakkaus varmistaa, että koneet saavuttavat tilat täydellisessä kunnossa pitkistä kuljetuksista huolimatta. Tiedustelut saavat nopeita, yksityiskohtaisia vastauksia, jotka estävät tarpeettomat viivästykset. Monet raportoivat sujuvammasta kokonaistoiminnasta, korkeammista tuotoista ja odotettua vähemmän keskeytyksistä. Luottamus kasvaa laitteiden tasaisen suorituskyvyn ja huomaavaisen ja luotettavan tuen ansiosta. Tehtaat arvostavat ICT:tä kumppanina, joka myötävaikuttaa suoraan tehokkaaseen ja laadukkaaseen tuotantoon.
| Sertifikaatit ja standardit
JUKI SMT -laitteilla on olennaiset sertifikaatit, mukaan lukien CE eurooppalaisen turvallisuusvaatimusten noudattamisesta, RoHS ympäristöystävällisistä materiaaleista ja ISO9001 strukturoidusta laadunhallinnasta. Useat patentit suojaavat innovatiivisia sijoituspäitä, näköjärjestelmiä ja niihin liittyviä teknologioita. Nämä valtuudet vahvistavat kansainvälisten turvallisuutta, kestävyyttä ja tuotannon yhdenmukaisuutta koskevien standardien noudattamisen. Laitokset ympäri maailmaa asentavat ja käyttävät koneita ja varmistavat, että lakisääteiset vaatimukset täyttyvät. Sertifikaatit kuvastavat sitoutumista tuottamaan kestäviä ja tehokkaita laitteita, jotka täyttävät vaativat maailmanlaajuiset odotukset tinkimättä.
| Tietoa ICT-yrityksestä ja -tehtaasta
ICT ylläpitää omistautuneita tutkimus- ja kehitystiimejä, jotka keskittyvät SMT:n ja siihen liittyvien teknologioiden kehittämiseen. Tuotanto tapahtuu laajoissa tiloissa, joissa on tarkat tarkastukset kaikissa vaiheissa komponenttien vastaanottamisesta lopulliseen kokoonpanoon. Perustamisestaan vuonna 2012 lähtien yritys on laajentunut nopeasti ja työllistää nyt huomattavan määrän työvoimaa useilla toimialoilla. Yli 1600 asiakasta yli 72 maassa luottaa ICT-ratkaisuihin. Tiukat laadunhallintajärjestelmät ohjaavat jokaista prosesseja varmistaen tasaisen luotettavuuden ja pitkäikäisyyden. ICT tarjoaa täydellisen tehdastason tuen – alustavasta suunnittelusta ja kokonaistoimituksista jatkuvaan optimointiin ja päivityksiin – auttaa elektroniikkavalmistajia saavuttamaan vakaan ja tehokkaan toiminnan maailmanlaajuisesti.
| JUKI SMT -laitteet
JUKI SMT -laitteisto muodostaa nykyaikaisten SMT-linjojen sydämen, jossa nopeat sijoituskoneet asentavat pintakomponentteja hiljaisella tarkkuudella jokaiselle levylle. Täystuotannossa nämä kiinnikkeet yhdistävät tulostus-, juotos- ja tarkastusvaiheet yhdeksi tasaiseksi rytmiksi. RS-1R- ja RS-1XL-mallit tarjoavat tasapainoisen monipuolisuuden erikokoisille levyille, kun taas RX-7R- ja RX-8-mallit tarjoavat poikkeuksellisen tehon rajoitetussa tilassa. Jokaisessa on todistetut päät, terävä kuva ja säätimet, jotka käyttäjät hallitsevat nopeasti. Ne käsittelevät autoelektroniikkaa, LED-paneeleja ja kuluttajalaitteita tasaisin tuloksin. ICT rakentaa niiden ympärille täydellisiä SMT-kokoonpanojärjestelmiä alkuperäisestä asettelusta päivittäiseen käyttöön, mikä varmistaa, että linjat toimivat sujuvasti ja tuotto pysyy korkeana vuodesta toiseen.
| JUKI Pick and Place Machine -mallin ominaisuudet
RS-1R / RS-1XL-sarjan ominaisuudet
RS-1R tarjoaa optimaalisen 47 000 CPH:n ±35 µm:n tarkkuudella ja hallitsee jopa 650 × 370 mm:n yhden tai laajennetun kaksoispuristimen kokoisia levyjä. RS-1XL laajenee 650 × 560 mm:iin, mikä sopii laajempiin sovelluksiin, kuten LED-kokoonpanoihin. Molemmissa on Takumi-päät, jotka mukautuvat sujuvasti tehtävien välillä. Niihin mahtuu osia 0201 metristä 74 mm:n neliö- tai pitkänomaisiin muotoihin. Syöttölaitteiden enimmäismäärä on 112. Pienikokoinen jalanjälki mahdollistaa saumattoman linjaintegroinnin. Näköjärjestelmät havaitsevat virheet varhaisessa vaiheessa, kun taas voimanhallinta turvaa herkän työn. Nämä mallit viihtyvät tiloissa, jotka vaativat joustavuutta eri tuotantosarjoissa. ICT konfiguroi ne tarkasti vastaamaan olemassa olevia työnkulkuja ja tulevia tarpeita.
RX-7R / RX-8-sarjan ominaisuudet
RX-7R saavuttaa 75 000 CPH siruilla P16-päillä ja lähes ±0,04 mm:n tarkkuudella. Se käsittelee 03 015 osaa 25 mm:n neliömetriin asti 510 × 450 mm:n levyillä. RX-8 etenee 100 000 CPH:iin P20-pään kautta, mikä on erinomainen tiheässä, pienikomponenttisessa sijoittelussa. Molemmat säilyttävät kapean 998 mm leveyden tehokkaan lattian käytön takaamiseksi. Kaksikaistaiset vaihtoehdot ja reaaliaikainen valvonta vähentävät tyhjäkäyntiä. Iskunkestävä sijoitus suojaa levyjä nopeiden kierrosten aikana. Nämä koneet sopivat suurten volyymien ympäristöihin – mobiililaitteisiin, automoduuleihin, valaistukseen – joissa suurin suoritusteho minimaalisessa tilassa edistää menestystä. Niiden suunnittelu tarjoaa johtavat sijoitusasteet neliömetriä kohti.
| Erittely
| Parametri | RS-1R | RS-1XL | RX-7R | RX-8 |
|---|---|---|---|---|
| Sijoitusnopeus (optimaalinen CPH) | 47 000 | 42 000 | 75 000 | 100 000 |
| Suurin levykoko (mm) | 650 × 370 (yksi/kaksi) | 650 × 560 | 510 × 450 (yksi kaista) | 510 × 450 (noin) |
| Levyn vähimmäiskoko (mm) | 50 × 50 | 50 × 50 | 50 × 50 | 50 × 50 |
| Komponentin korkeus (max mm) | 25 | 25 | 3-10,5 (päästä riippuvainen) | 3 |
| Pienin komponentti | 0201 (metrinen) | 0201 (metrinen) | 03015 (metrinen) | 0201 (noin 0,4 × 0,2 mm) |
| Suurin komponentti (mm) | 74 neliötä / 150×50 | 74 neliötä / 150×50 | 25 neliötä | 5 neliötä |
| Syöttölaitteen tulot (max) | 112 | 112 | 76 | 56 (noin) |
| Sijoittelun tarkkuus | ±35 µm (Cpk ≥1) | ±35 µm (Cpk ≥1) | ±40 µm (noin) | Korkea tarkkuus (näkö) |
| Koneen leveys (mm) | 1 500 (noin) | 2,109 | 998 | 998 |
| Pään tyyppi | Takumi upotettu pää | Takumi upotettu pää | Rinnakkaiset pyörivät päät (P16S) | P20 pyörivä pää |
| SMT-linjan laiteluettelo
ICT kokoaa luotettavia PCBA-kokoonpanolinjoja, jotka on keskitetty JUKI SMT -laitteistoon tasaisen päivittäisen suorituskyvyn takaamiseksi. Tyhjiökuormaajat tuovat puhtaita lautoja alusta alkaen. Automaattiset tulostimet levittävät tahnaa tarkasti. Kiinnitin asettaa jokaisen komponentin tukevasti ja oikein. Monivyöhykkeiset reflow-uunit yhdistävät juotteen tasaisesti ja vahvasti. AOI-järjestelmät tarkastavat tarkasti, jotta mahdolliset viat havaitaan ajoissa. Kuljettimet ylläpitävät tasaista, keskeytymätöntä virtausta. Tuotto kasvaa tasaisesti, kun taas kustannukset laskevat. Mitään tarpeettomia taukoja tai uudelleenkäsittelyä ei näy. Linjat hoitavat vaativan työn – autojen voimayksiköt, LED-kokoonpanot ja muut. Valmiit levyt tulevat valmiiksi loppukäyttöön. ICT tukee koko ketjua alusta loppuun.
| Asiakkaan menestysvideo
Asiakas esiintyy videolla, joka kuvaa täydellisiä SMT- ja DIP-linjojaan, jotka on omistettu autojen virtalähteiden valmistukseen. SMT-osio alkaa puhtaiden levyjen tyhjiölatauksella, jota seuraa puhdistus, tarkka tahnatulostus ja JUKI SMT -laitteiston asennusosat suurella nopeudella selkeän tarkkuudella. Laudat kulkevat kuljettimien, usean vyöhykkeen uudelleenvirtauksen, jäähdytyspuskurien, AOI-tarkastuksen ja purkuasemien kautta. DIP-prosessi sisältää aaltojuottamisen, levyjen kääntämisen, ICT-testauksen ja suojatut liitännät. Kuvamateriaali paljastaa koneen tasaisen toiminnan, tasaisen laudan liikkeen ja tarkan sijoittelun kauttaaltaan. Asiakas havaitsee vikojen vähentymisen, korkean vauhdin säilymisen ja autoteollisuuden vaatimuksiin sopivan vankan laadun. Seisokit ovat minimaaliset normaalissa tuotantoaikataulussaan.
| Palvelu ja koulutustuki
ICT tarjoaa kattavan tuen kokonaisille tehdaslinjoille, jotka on rakennettu JUKI SMT -laitteiden ympärille. Kokeneet insinöörit saapuvat paikalle huolellista asennusta ja käyttöönottoa varten. He järjestävät perusteellisia koulutustilaisuuksia, jotka kattavat päivittäiset rutiinit, ohjelman kehittämisen, ylläpitotoimenpiteet ja perusvianmäärityksen. Etädiagnostiikka mahdollistaa ongelmien nopean ratkaisemisen kaukaisista paikoista. Suunnitellut huoltokäynnit säilyttävät huippusuorituskyvyn pitkiä aikoja. Tekniset tiimit auttavat linjan uudelleenkonfiguroinnissa, prosessien tarkentamisessa tai kapasiteetin lisäämisessä ilman suuria häiriöitä. Globaalit palvelukeskukset varmistavat nopean vastauksen kaikkialla, missä asiakkaat toimivat. Tämä jatkuva kumppanuus muuttaa laitteet luotettaviksi hyödykkeiksi, jotka tukevat tasaista kasvua ja luotettavaa tuotantoa kaikissa tuotantojärjestelmissä.
| Asiakaspalaute
Asiakkaat korostavat usein ICT-insinöörien taitoa ja ripeyttä asennuksen ja ongelmanratkaisun aikana. Ne ilmaisevat tyytyväisyyttä JUKI SMT -laitteiden luotettavaan nopeuteen ja tarkkuuteen pitkien tuotantosarjojen ansiosta. Turvallinen, ammattimainen pakkaus varmistaa, että koneet saavuttavat tilat täydellisessä kunnossa pitkistä kuljetuksista huolimatta. Tiedustelut saavat nopeita, yksityiskohtaisia vastauksia, jotka estävät tarpeettomat viivästykset. Monet raportoivat sujuvammasta kokonaistoiminnasta, korkeammista tuotoista ja odotettua vähemmän keskeytyksistä. Luottamus kasvaa laitteiden tasaisen suorituskyvyn ja huomaavaisen ja luotettavan tuen ansiosta. Tehtaat arvostavat ICT:tä kumppanina, joka myötävaikuttaa suoraan tehokkaaseen ja laadukkaaseen tuotantoon.
| Sertifikaatit ja standardit
JUKI SMT -laitteilla on olennaiset sertifikaatit, mukaan lukien CE eurooppalaisen turvallisuusvaatimusten noudattamisesta, RoHS ympäristöystävällisistä materiaaleista ja ISO9001 strukturoidusta laadunhallinnasta. Useat patentit suojaavat innovatiivisia sijoituspäitä, näköjärjestelmiä ja niihin liittyviä teknologioita. Nämä valtuudet vahvistavat kansainvälisten turvallisuutta, kestävyyttä ja tuotannon yhdenmukaisuutta koskevien standardien noudattamisen. Laitokset ympäri maailmaa asentavat ja käyttävät koneita ja varmistavat, että lakisääteiset vaatimukset täyttyvät. Sertifikaatit kuvastavat sitoutumista tuottamaan kestäviä ja tehokkaita laitteita, jotka täyttävät vaativat maailmanlaajuiset odotukset tinkimättä.
| Tietoa ICT-yrityksestä ja -tehtaasta
ICT ylläpitää omistautuneita tutkimus- ja kehitystiimejä, jotka keskittyvät SMT:n ja siihen liittyvien teknologioiden kehittämiseen. Tuotanto tapahtuu laajoissa tiloissa, joissa on tarkat tarkastukset kaikissa vaiheissa komponenttien vastaanottamisesta lopulliseen kokoonpanoon. Perustamisestaan vuonna 2012 lähtien yritys on laajentunut nopeasti ja työllistää nyt huomattavan määrän työvoimaa useilla toimialoilla. Yli 1600 asiakasta yli 72 maassa luottaa ICT-ratkaisuihin. Tiukat laadunhallintajärjestelmät ohjaavat jokaista prosesseja varmistaen tasaisen luotettavuuden ja pitkäikäisyyden. ICT tarjoaa täydellisen tehdastason tuen – alustavasta suunnittelusta ja kokonaistoimituksista jatkuvaan optimointiin ja päivityksiin – auttaa elektroniikkavalmistajia saavuttamaan vakaan ja tehokkaan toiminnan maailmanlaajuisesti.
