Suomalainen  |
RS-1R
JUKI
| Määrä: | |
|---|---|
| JUKI SMT -valinta
JUKI SMT Pick on SMT-linjojen keskuskone, jossa se asentaa pintakomponentteja piirilevyille tasaisella nopeudella ja tarkkuudella päivästä toiseen. RS-mallit, kuten RS-1R, tarjoavat luotettavaa suorituskykyä erikokoisilla levyillä ja käsittelevät kaikkea pienistä siruista suurempiin osiin hidastamatta. RX-mallit lisäävät tehoa ahtaissa tehdastiloissa, mikä tekee niistä käytännöllisiä suuria volyymeja varten. Nämä koneet yhdistetään sujuvasti tulostimiin, reflow-uuneihin, AOI-tarkastuksiin ja kuljettimiin kokonaisten, tehokkaiden linjojen muodostamiseksi. Ne sijoittavat pieniä 0201-komponentteja suurempiin IC:iin, jotka tukevat LED-kortteja, autoelektroniikkaa, baaripuhelimia ja paljon muuta. ICT suunnittelee kokonaisia järjestelmiä ympärilleen layout-suunnittelusta päivittäiseen käyttöön, auttaa tehtaita ylläpitämään tasaista laatua ja vähentämään seisokkeja todellisissa tuotantoympäristöissä.
| JUKI Pick and Place Machine -mallin ominaisuudet
RS-1R / RS-1XL-sarjan ominaisuudet
RS-1R ja RS-1XL tarjoavat vankan ja monipuolisen asennuksen tyypillisiin SMT-tuotantotarpeisiin. RS-1R saavuttaa optimiarvon 47 000 CPH ±35 µm:n (Cpk ≥1) tarkkuudella ja käsittelee levyt 50 × 50 mm - 650 × 370 mm yksittäiskiinnitys tai jopa 1 200 × 370 mm kaksoiskiristys. RS-1XL laajentaa levyn käsittelyn 650 × 560 mm:iin, mikä on ihanteellinen leveämpiin LED-paneeleihin tai vastaaviin sovelluksiin. Molemmissa malleissa käytetään Takumi-päätä osien sijoittamiseen metristä 0201 aina 74 mm:n neliöihin tai 150 × 50 mm pitkänomaisiin muotoihin. Ne tukevat korkeintaan 112 syöttölaitetta tehokkaaseen työnvaihtoon. Kompakti koko mahdollistaa helpon integroinnin olemassa oleviin linjoihin, kun taas visiokamerat ja voimanhallinta ylläpitävät tarkan ja hellävaraisen sijoituksen. Nämä koneet sopivat tiloihin, jotka käsittelevät sekatuotantoa ja vaativat luotettavaa nopeutta pitkillä työvuoroilla.
RX-7R / RX-8-sarjan ominaisuudet
RX-7R ja RX-8 keskittyvät tuottamaan maksimaalisen tehon rajoitetulla tehdaslattialla. RX-7R saavuttaa 75 000 CPH yhdensuuntaisilla päillä asettamalla komponentteja koosta 03015 aina 25 mm neliömetriin asti 510 × 450 mm:n yksikaistaisille laudoille. RX-8 saavuttaa optimaalisen 100 000 CPH:n käyttämällä P20-päätä, joka on suunniteltu erityisesti tiheään, pienkomponenttiseen kokoonpanoon suurissa äänenvoimakkuuksissa. Molemmat säilyttävät kapean 998 mm leveyden, mikä tarjoaa korkeimman mahdollisen sijoitusasteen neliömetriä kohti. Niihin kuuluu koaksiaalinen valaistus selkeää komponenttien tunnistamista varten, pieni iskunkestävä sijoitus levyvaurioiden estämiseksi ja reaaliaikainen valvonta joutoajan minimoimiseksi. Kaksikaistainen tuki ja tiedon jakaminen muiden linjalaitteiden kanssa parantavat yleistä tehokkuutta. Nämä mallit sopivat parhaiten vaativaan mobiililaitteiden, LED-nauhojen, autojen osien ja vastaavien tuotteiden tuotantoon, missä tilarajoitteet ja suorituskyky ovat kriittisiä.
| Erittely
| Parametri | RS-1R | RS-1XL | RX-7R | RX-8 |
|---|---|---|---|---|
| Sijoitusnopeus (optimaalinen CPH) | 47 000 | 42 000 | 75 000 | 100 000 |
| Suurin levykoko (mm) | 650 × 370 (yksi/kaksi) | 650 × 560 | 510 × 450 (yksi kaista) | 510 × 450 (noin) |
| Levyn vähimmäiskoko (mm) | 50 × 50 | 50 × 50 | 50 × 50 | 50 × 50 |
| Komponentin korkeus (max mm) | 25 | 25 | 3-10,5 (päästä riippuvainen) | 3 |
| Pienin komponentti | 0201 (metrinen) | 0201 (metrinen) | 03015 (metrinen) | 0201 (noin 0,4 × 0,2 mm) |
| Suurin komponentti (mm) | 74 neliötä / 150×50 | 74 neliötä / 150×50 | 25 neliötä | 5 neliötä |
| Syöttölaitteen tulot (max) | 112 | 112 | 76 | 56 (noin) |
| Sijoittelun tarkkuus | ±35 µm (Cpk ≥1) | ±35 µm (Cpk ≥1) | ±40 µm (noin) | Korkea tarkkuus (näkö) |
| Koneen leveys (mm) | 1 500 (noin) | 2,109 | 998 | 998 |
| Pään tyyppi | Takumi upotettu pää | Takumi upotettu pää | Rinnakkaiset pyörivät päät (P16S) | P20 pyörivä pää |
| SMT-linjan laiteluettelo
ICT kokoaa luotettavia PCBA-kokoonpanolinjoja, jotka on keskitetty JUKI SMT -laitteistoon tasaisen päivittäisen suorituskyvyn takaamiseksi. Tyhjiökuormaajat tuovat puhtaita lautoja alusta alkaen. Automaattiset tulostimet levittävät tahnaa tarkasti. Kiinnitin asettaa jokaisen komponentin tukevasti ja oikein. Monivyöhykkeiset reflow-uunit yhdistävät juotteen tasaisesti ja vahvasti. AOI-järjestelmät tarkastavat tarkasti, jotta mahdolliset viat havaitaan ajoissa. Kuljettimet ylläpitävät tasaista, keskeytymätöntä virtausta. Tuotto kasvaa tasaisesti, kun taas kustannukset laskevat. Mitään tarpeettomia taukoja tai uudelleenkäsittelyä ei näy. Linjat hoitavat vaativan työn – autojen voimayksiköt, LED-kokoonpanot ja muut. Valmiit levyt tulevat valmiiksi loppukäyttöön. ICT tukee koko ketjua alusta loppuun.
| Asiakkaan menestysvideo
Videolla asiakas kuvailee täydellisiä SMT- ja DIP-linjojaan, joita käytetään autojen virtalähteiden valmistukseen. SMT-osio alkaa puhtaiden levyjen tyhjiölatauksella, jota seuraa puhdistus, tarkka tahnatulostus ja JUKI SMT Pick -asennuskomponentit suurella nopeudella tasaisella tarkkuudella. Levyt kulkevat kuljettimien kautta monivyöhykkeisiin uudelleenvirtausjuotto-, jäähdytyspuskureihin, AOI-tarkastus- ja purkuasemiin. DIP-osa sisältää aaltojuottamisen, levyn kääntämisen, ICT-testauksen ja suojatut liitännät. Kuvamateriaalissa näkyy, että koneet toimivat tasaisesti, laudat liikkuvat sujuvasti ja sijoitus pysyy tarkana koko prosessin ajan. Asiakas selittää, kuinka kokoonpano pitää viat alhaisina, ylläpitää tasaista tuotantotahtia ja tuottaa autojen standardien mukaista laatua. Seisonta-ajat ovat minimaaliset normaaleissa tehdasvuoroissa, mikä tukee luotettavaa tuotantoa ajan mittaan.
| Palvelu ja koulutustuki
ICT tarjoaa täydellisen ja käytännöllisen tuen kokonaisille tehtaan tuotantolinjoille, jotka sisältävät JUKI SMT Pick -koneita ja muita laitteita. Insinöörit saapuvat paikalle suorittamaan huolellisen asennuksen ja alkuasennuksen. He järjestävät selkeitä koulutustilaisuuksia päivittäisistä rutiineista, ohjelman rakentamisesta, ylläpitotehtävistä ja perusongelmanratkaisusta. Etätyökalut mahdollistavat nopean diagnoosin ja korjaukset kaukaisista paikoista. Säännölliset huoltokäynnit pitävät koneet toimivina parhaimmillaan useiden vuosien ajan. Tekninen henkilökunta auttaa sopeuttamaan linjoja uusiin tuotteisiin, parantamaan tehokkuutta tai lisäämään kapasiteettia ilman suurempia keskeytyksiä. Maailmanlaajuisesti sijaitsevien palvelukeskusten ansiosta vasteajat pysyvät lyhyinä asiakkaiden sijainnista riippumatta. Tämä luotettava kumppanuus muuttaa laitteet luotettaviksi työkaluiksi, jotka tukevat jatkuvaa tuotantoa ja asteittaista liiketoiminnan kasvua.
| Asiakaspalaute
Asiakkaat puhuvat hyvää ICT-insinööreistä, jotka saapuvat paikalle valmistautuneena ja ratkaisevat ongelmat tehokkaasti asennuksen ja huoltokutsun aikana. He ylistävät JUKI SMT Pick -koneiden tasaista suorituskykyä ja tarkkuutta pitkien tuotantoajojen aikana. Turvallinen, ammattimainen pakkaus varmistaa, että laitteet saapuvat tehtaille erinomaisessa kunnossa pitkän matkan lähetyksen jälkeen. Tiedustelut saavat nopeita, hyödyllisiä vastauksia, jotka estävät tarpeettomat linjaseisokit. Monet raportoivat, että koko järjestelmä toimii odotettua sujuvammin, korkeammalla tuotolla ja vähemmän katkoksia. Luottamus syntyy luotettavista koneista yhdistettynä johdonmukaiseen, huomaavaiseen tukeen. Tehtaat pitävät ICT:tä luotettavana kumppanina, joka auttaa ylläpitämään tehokasta ja laadukasta tuotantoa päivästä toiseen.
| Sertifikaatit ja standardit
JUKI SMT Pick -koneilla on tärkeimmät sertifikaatit, mukaan lukien CE-merkintä eurooppalaisesta turvallisuusvaatimustenmukaisuudesta, RoHS-merkintä ympäristöystävällisistä materiaaleista ja ISO9001 strukturoiduista laadunhallintajärjestelmistä. Useat patentit suojaavat tärkeitä innovaatioita sijoituspäissä, näköteknologiassa ja niihin liittyvissä ominaisuuksissa. Nämä sertifioinnit vahvistavat, että laitteet täyttävät tiukat kansainväliset turvallisen toiminnan, ympäristönsuojelun ja tasaisen valmistuslaadun standardit. Laitokset ympäri maailmaa asentavat ja käyttävät koneita luottavaisin mielin siitä, että säädösten vaatimukset täyttyvät täysin. Sertifikaatit osoittavat vakavan sitoutumisen kestävien ja tehokkaiden järjestelmien tuottamiseen, jotka vastaavat maailmanlaajuisia teollisuuden odotuksia.
| Tietoa ICT-yrityksestä ja -tehtaasta
ICT:llä on omia tutkimus- ja kehitystiimejä, jotka parantavat jatkuvasti SMT- ja elektroniikkavalmistuslaitteita. Tuotanto tapahtuu suuressa, modernissa laitoksessa, jossa on tiukat tarkastusprosessit joka vaiheessa raaka-aineista lopputestaukseen. Perustamisestaan vuonna 2012 lähtien yritys on laajentunut nopeasti ja työllistää nyt paljon työntekijöitä ja sillä on kahdeksan konttoria maailmanlaajuisesti. Se palvelee yli 1600 asiakasta yli 72 maassa kattavilla tehdasratkaisuilla. Tiukat laadunhallintajärjestelmät ohjaavat kaikkia toimintoja ja varmistavat jokaisen koneen tasaisen luotettavuuden ja pitkän aikavälin suorituskyvyn. ICT tarjoaa täyden tuen – alkuperäisestä linjasuunnittelusta ja täydellisen laitetoimituksesta jatkuvaan optimointiin ja päivityksiin – auttaen elektroniikkavalmistajia saavuttamaan vakaan ja tehokkaan tuotannon maailmanlaajuisesti.
| JUKI SMT -valinta
JUKI SMT Pick on SMT-linjojen keskuskone, jossa se asentaa pintakomponentteja piirilevyille tasaisella nopeudella ja tarkkuudella päivästä toiseen. RS-mallit, kuten RS-1R, tarjoavat luotettavaa suorituskykyä erikokoisilla levyillä ja käsittelevät kaikkea pienistä siruista suurempiin osiin hidastamatta. RX-mallit lisäävät tehoa ahtaissa tehdastiloissa, mikä tekee niistä käytännöllisiä suuria volyymeja varten. Nämä koneet yhdistetään sujuvasti tulostimiin, reflow-uuneihin, AOI-tarkastuksiin ja kuljettimiin kokonaisten, tehokkaiden linjojen muodostamiseksi. Ne sijoittavat pieniä 0201-komponentteja suurempiin IC:iin, jotka tukevat LED-kortteja, autoelektroniikkaa, baaripuhelimia ja paljon muuta. ICT suunnittelee kokonaisia järjestelmiä ympärilleen layout-suunnittelusta päivittäiseen käyttöön, auttaa tehtaita ylläpitämään tasaista laatua ja vähentämään seisokkeja todellisissa tuotantoympäristöissä.
| JUKI Pick and Place Machine -mallin ominaisuudet
RS-1R / RS-1XL-sarjan ominaisuudet
RS-1R ja RS-1XL tarjoavat vankan ja monipuolisen asennuksen tyypillisiin SMT-tuotantotarpeisiin. RS-1R saavuttaa optimiarvon 47 000 CPH ±35 µm:n (Cpk ≥1) tarkkuudella ja käsittelee levyt 50 × 50 mm - 650 × 370 mm yksittäiskiinnitys tai jopa 1 200 × 370 mm kaksoiskiristys. RS-1XL laajentaa levyn käsittelyn 650 × 560 mm:iin, mikä on ihanteellinen leveämpiin LED-paneeleihin tai vastaaviin sovelluksiin. Molemmissa malleissa käytetään Takumi-päätä osien sijoittamiseen metristä 0201 aina 74 mm:n neliöihin tai 150 × 50 mm pitkänomaisiin muotoihin. Ne tukevat korkeintaan 112 syöttölaitetta tehokkaaseen työnvaihtoon. Kompakti koko mahdollistaa helpon integroinnin olemassa oleviin linjoihin, kun taas visiokamerat ja voimanhallinta ylläpitävät tarkan ja hellävaraisen sijoituksen. Nämä koneet sopivat tiloihin, jotka käsittelevät sekatuotantoa ja vaativat luotettavaa nopeutta pitkillä työvuoroilla.
RX-7R / RX-8-sarjan ominaisuudet
RX-7R ja RX-8 keskittyvät tuottamaan maksimaalisen tehon rajoitetulla tehdaslattialla. RX-7R saavuttaa 75 000 CPH yhdensuuntaisilla päillä asettamalla komponentteja koosta 03015 aina 25 mm neliömetriin asti 510 × 450 mm:n yksikaistaisille laudoille. RX-8 saavuttaa optimaalisen 100 000 CPH:n käyttämällä P20-päätä, joka on suunniteltu erityisesti tiheään, pienkomponenttiseen kokoonpanoon suurissa äänenvoimakkuuksissa. Molemmat säilyttävät kapean 998 mm leveyden, mikä tarjoaa korkeimman mahdollisen sijoitusasteen neliömetriä kohti. Niihin kuuluu koaksiaalinen valaistus selkeää komponenttien tunnistamista varten, pieni iskunkestävä sijoitus levyvaurioiden estämiseksi ja reaaliaikainen valvonta joutoajan minimoimiseksi. Kaksikaistainen tuki ja tiedon jakaminen muiden linjalaitteiden kanssa parantavat yleistä tehokkuutta. Nämä mallit sopivat parhaiten vaativaan mobiililaitteiden, LED-nauhojen, autojen osien ja vastaavien tuotteiden tuotantoon, missä tilarajoitteet ja suorituskyky ovat kriittisiä.
| Erittely
| Parametri | RS-1R | RS-1XL | RX-7R | RX-8 |
|---|---|---|---|---|
| Sijoitusnopeus (optimaalinen CPH) | 47 000 | 42 000 | 75 000 | 100 000 |
| Suurin levykoko (mm) | 650 × 370 (yksi/kaksi) | 650 × 560 | 510 × 450 (yksi kaista) | 510 × 450 (noin) |
| Levyn vähimmäiskoko (mm) | 50 × 50 | 50 × 50 | 50 × 50 | 50 × 50 |
| Komponentin korkeus (max mm) | 25 | 25 | 3-10,5 (päästä riippuvainen) | 3 |
| Pienin komponentti | 0201 (metrinen) | 0201 (metrinen) | 03015 (metrinen) | 0201 (noin 0,4 × 0,2 mm) |
| Suurin komponentti (mm) | 74 neliötä / 150×50 | 74 neliötä / 150×50 | 25 neliötä | 5 neliötä |
| Syöttölaitteen tulot (max) | 112 | 112 | 76 | 56 (noin) |
| Sijoittelun tarkkuus | ±35 µm (Cpk ≥1) | ±35 µm (Cpk ≥1) | ±40 µm (noin) | Korkea tarkkuus (näkö) |
| Koneen leveys (mm) | 1 500 (noin) | 2,109 | 998 | 998 |
| Pään tyyppi | Takumi upotettu pää | Takumi upotettu pää | Rinnakkaiset pyörivät päät (P16S) | P20 pyörivä pää |
| SMT-linjan laiteluettelo
ICT kokoaa luotettavia PCBA-kokoonpanolinjoja, jotka on keskitetty JUKI SMT -laitteistoon tasaisen päivittäisen suorituskyvyn takaamiseksi. Tyhjiökuormaajat tuovat puhtaita lautoja alusta alkaen. Automaattiset tulostimet levittävät tahnaa tarkasti. Kiinnitin asettaa jokaisen komponentin tukevasti ja oikein. Monivyöhykkeiset reflow-uunit yhdistävät juotteen tasaisesti ja vahvasti. AOI-järjestelmät tarkastavat tarkasti, jotta mahdolliset viat havaitaan ajoissa. Kuljettimet ylläpitävät tasaista, keskeytymätöntä virtausta. Tuotto kasvaa tasaisesti, kun taas kustannukset laskevat. Mitään tarpeettomia taukoja tai uudelleenkäsittelyä ei näy. Linjat hoitavat vaativan työn – autojen voimayksiköt, LED-kokoonpanot ja muut. Valmiit levyt tulevat valmiiksi loppukäyttöön. ICT tukee koko ketjua alusta loppuun.
| Asiakkaan menestysvideo
Videolla asiakas kuvailee täydellisiä SMT- ja DIP-linjojaan, joita käytetään autojen virtalähteiden valmistukseen. SMT-osio alkaa puhtaiden levyjen tyhjiölatauksella, jota seuraa puhdistus, tarkka tahnatulostus ja JUKI SMT Pick -asennuskomponentit suurella nopeudella tasaisella tarkkuudella. Levyt kulkevat kuljettimien kautta monivyöhykkeisiin uudelleenvirtausjuotto-, jäähdytyspuskureihin, AOI-tarkastus- ja purkuasemiin. DIP-osa sisältää aaltojuottamisen, levyn kääntämisen, ICT-testauksen ja suojatut liitännät. Kuvamateriaalissa näkyy, että koneet toimivat tasaisesti, laudat liikkuvat sujuvasti ja sijoitus pysyy tarkana koko prosessin ajan. Asiakas selittää, kuinka kokoonpano pitää viat alhaisina, ylläpitää tasaista tuotantotahtia ja tuottaa autojen standardien mukaista laatua. Seisonta-ajat ovat minimaaliset normaaleissa tehdasvuoroissa, mikä tukee luotettavaa tuotantoa ajan mittaan.
| Palvelu ja koulutustuki
ICT tarjoaa täydellisen ja käytännöllisen tuen kokonaisille tehtaan tuotantolinjoille, jotka sisältävät JUKI SMT Pick -koneita ja muita laitteita. Insinöörit saapuvat paikalle suorittamaan huolellisen asennuksen ja alkuasennuksen. He järjestävät selkeitä koulutustilaisuuksia päivittäisistä rutiineista, ohjelman rakentamisesta, ylläpitotehtävistä ja perusongelmanratkaisusta. Etätyökalut mahdollistavat nopean diagnoosin ja korjaukset kaukaisista paikoista. Säännölliset huoltokäynnit pitävät koneet toimivina parhaimmillaan useiden vuosien ajan. Tekninen henkilökunta auttaa sopeuttamaan linjoja uusiin tuotteisiin, parantamaan tehokkuutta tai lisäämään kapasiteettia ilman suurempia keskeytyksiä. Maailmanlaajuisesti sijaitsevien palvelukeskusten ansiosta vasteajat pysyvät lyhyinä asiakkaiden sijainnista riippumatta. Tämä luotettava kumppanuus muuttaa laitteet luotettaviksi työkaluiksi, jotka tukevat jatkuvaa tuotantoa ja asteittaista liiketoiminnan kasvua.
| Asiakaspalaute
Asiakkaat puhuvat hyvää ICT-insinööreistä, jotka saapuvat paikalle valmistautuneena ja ratkaisevat ongelmat tehokkaasti asennuksen ja huoltokutsun aikana. He ylistävät JUKI SMT Pick -koneiden tasaista suorituskykyä ja tarkkuutta pitkien tuotantoajojen aikana. Turvallinen, ammattimainen pakkaus varmistaa, että laitteet saapuvat tehtaille erinomaisessa kunnossa pitkän matkan lähetyksen jälkeen. Tiedustelut saavat nopeita, hyödyllisiä vastauksia, jotka estävät tarpeettomat linjaseisokit. Monet raportoivat, että koko järjestelmä toimii odotettua sujuvammin, korkeammalla tuotolla ja vähemmän katkoksia. Luottamus syntyy luotettavista koneista yhdistettynä johdonmukaiseen, huomaavaiseen tukeen. Tehtaat pitävät ICT:tä luotettavana kumppanina, joka auttaa ylläpitämään tehokasta ja laadukasta tuotantoa päivästä toiseen.
| Sertifikaatit ja standardit
JUKI SMT Pick -koneilla on tärkeimmät sertifikaatit, mukaan lukien CE-merkintä eurooppalaisesta turvallisuusvaatimustenmukaisuudesta, RoHS-merkintä ympäristöystävällisistä materiaaleista ja ISO9001 strukturoiduista laadunhallintajärjestelmistä. Useat patentit suojaavat tärkeitä innovaatioita sijoituspäissä, näköteknologiassa ja niihin liittyvissä ominaisuuksissa. Nämä sertifioinnit vahvistavat, että laitteet täyttävät tiukat kansainväliset turvallisen toiminnan, ympäristönsuojelun ja tasaisen valmistuslaadun standardit. Laitokset ympäri maailmaa asentavat ja käyttävät koneita luottavaisin mielin siitä, että säädösten vaatimukset täyttyvät täysin. Sertifikaatit osoittavat vakavan sitoutumisen kestävien ja tehokkaiden järjestelmien tuottamiseen, jotka vastaavat maailmanlaajuisia teollisuuden odotuksia.
| Tietoa ICT-yrityksestä ja -tehtaasta
ICT:llä on omia tutkimus- ja kehitystiimejä, jotka parantavat jatkuvasti SMT- ja elektroniikkavalmistuslaitteita. Tuotanto tapahtuu suuressa, modernissa laitoksessa, jossa on tiukat tarkastusprosessit joka vaiheessa raaka-aineista lopputestaukseen. Perustamisestaan vuonna 2012 lähtien yritys on laajentunut nopeasti ja työllistää nyt paljon työntekijöitä ja sillä on kahdeksan konttoria maailmanlaajuisesti. Se palvelee yli 1600 asiakasta yli 72 maassa kattavilla tehdasratkaisuilla. Tiukat laadunhallintajärjestelmät ohjaavat kaikkia toimintoja ja varmistavat jokaisen koneen tasaisen luotettavuuden ja pitkän aikavälin suorituskyvyn. ICT tarjoaa täyden tuen – alkuperäisestä linjasuunnittelusta ja täydellisen laitetoimituksesta jatkuvaan optimointiin ja päivityksiin – auttaen elektroniikkavalmistajia saavuttamaan vakaan ja tehokkaan tuotannon maailmanlaajuisesti.
