Suomalainen  |
RS-1R
JUKI
| Määrä: | |
|---|---|
| JUKI SMT kone
Jukin SMT pick and place -kone tarjoaa luotettavan nopean asennuksen pinta-asennusosille piirilevyille. Tehtaat käyttävät näitä malleja elektronisten tuotteiden valmistukseen nopeammin ja vähemmän virheitä. RS-sarjan koneet tarjoavat hyvän tasapainon nopeuden ja levykoon käsittelyn välillä. RX-mallit lisäävät tehoa pienissä tiloissa. Kaikki sisältävät kehittyneet päät, kamerat ja ohjelmistot helpottamaan hallintaa. Ne sijoittavat pienet sirut, IC:t ja suuremmat osat tarkasti. ICT auttaa integroimaan ne kokonaisiksi linjoiksi tulostamisesta tarkastukseen. Asiakkaat saavat tasaista suorituskykyä auto-, kuluttaja- ja muilla aloilla. Suunnittelu keskittyy todelliseen tuottavuuteen ilman hukkaa.
| JUKI Pick and Place Machine -mallin ominaisuudet
RS-1R / RS-1XL-sarjan ominaisuudet
RS-1R toimii optimaalisella 47 000 CPH:lla ±35 µm:n tarkkuudella. Se kestää 650 × 370 mm:n levyjä yhdellä kiinnikkeellä tai suurempia kaksoisliittimillä. RS-1XL ulottuu 650×560 mm levyihin, sopii leveille paneeleille. Molemmat käyttävät Takumi-päitä joustavaan sijoitteluun. Ne käsittelevät 0201 osia aina 74 mm tai 150 × 50 mm asti. Syöttölaitteiden enimmäismäärä on 112. Koneet pysyvät pienikokoisina linjaasennuksissa. Näkö- ja voimanhallinta suojaa osia nopean työn aikana. Nämä mallit sopivat sekatuotantoon, jossa nopeus ja laudan lajike ovat tärkeitä. ICT-tiimit asettavat ne vastaamaan täsmällisiä tarpeita.
RX-7R / RX-8-sarjan ominaisuudet
RX-7R saavuttaa 75 000 CPH siruilla P16-päillä ja ±0,04 mm:n tarkkuudella. Se sijoittaa 03015 - 5 mm:n osia tai enintään 25 mm:n neliötä muihin päihin. Laudan koko menee 510×450 mm yksikaistaiseksi. RX-8 saavuttaa 100 000 CPH P20-päällä. Se keskittyy pieniin siruihin suuressa tiheydessä. Molempien leveys on 998 mm ahtaissa tiloissa. Kaksikaistainen ja älykäs valvonta vähentävät seisokkeja. Iskunkestävä sijoitus välttää vauriot. Nämä sopivat suurille pienille komponenteille, kuten puhelimille tai valoille. Kapea rakenne antaa huipputehon neliömetriä kohti.
| Erittely
| Parametri | RS-1R | RS-1XL | RX-7R | RX-8 |
|---|---|---|---|---|
| Sijoitusnopeus (optimaalinen CPH) | 47 000 | 42 000 | 75 000 | 100 000 |
| Suurin levykoko (mm) | 650 × 370 (yksi/kaksi) | 650 × 560 | 510 × 450 (yksi kaista) | 510 × 450 (noin) |
| Levyn vähimmäiskoko (mm) | 50 × 50 | 50 × 50 | 50 × 50 | 50 × 50 |
| Komponentin korkeus (max mm) | 25 | 25 | 3-10,5 (päästä riippuvainen) | 3 |
| Pienin komponentti | 0201 (metrinen) | 0201 (metrinen) | 03015 (metrinen) | 0201 (noin 0,4 × 0,2 mm) |
| Suurin komponentti (mm) | 74 neliötä / 150×50 | 74 neliötä / 150×50 | 25 neliötä | 5 neliötä |
| Syöttölaitteen tulot (max) | 112 | 112 | 76 | 56 (noin) |
| Sijoittelun tarkkuus | ±35 µm (Cpk ≥1) | ±35 µm (Cpk ≥1) | ±40 µm (noin) | Korkea tarkkuus (näkö) |
| Koneen leveys (mm) | 1 500 (noin) | 2,109 | 998 | 998 |
| Pään tyyppi | Takumi upotettu pää | Takumi upotettu pää | Rinnakkaiset pyörivät päät (P16S) | P20 pyörivä pää |
| SMT-linjan laiteluettelo
ICT rakentaa kiinteitä SMD-kokoonpanolinjoja , jotka toimivat ongelmitta. Automaattinen PCB-lataaja pitää levyt puhtaana alusta alkaen. Stensiilitulostuskone levittää tahnaa juuri sinne, missä sitä tarvitaan. SMT pick and place -kone asettaa sirut paikoilleen nopeasti. Multi-zone Vacuum Reflow Oven juottaa kaiken vahvaksi. AOI-testauskone tarkistaa vikojen varalta välittömästi. Kuljettimet pitävät siiman tiukasti liikkeessä. Sato pysyy korkeana, kustannukset laskevat. Ei pysähdyksiä tai hukkaa. Linjat hoitavat vaativia töitä, kuten auton virtalähteet ja LED-valot. Laudat ovat valmiit todellista käyttöä varten. ICT on jokaisen osan takana.
| Asiakkaan menestysvideo
Videolla näkyy asiakas puhuvan täydellisistä SMT- ja DIP-linjoistaan autojen virtalähteille. He käyttävät tyhjiökuormaajaa, imuria, tulostinta, JUKI SMT -konetta, kuljetinta, uudelleenvirtausta, jäähdytyspuskuria, AOI:ta ja purkulaitteita SMT:ssä. DIP-puolella on aaltojuote, läppä, ICT-testeri ja liitännät. Kuvamateriaali tallentaa jokaisen koneen toiminnassa – laudat liikkuvat sujuvasti, sijoitus näyttää tarkalta, juotos pysyy tukevasti. Asiakas selittää, kuinka asennus sujuu ilman taukoja. Ulostulon laatu täyttää autoelektroniikan korkeat vaatimukset. Ne osoittavat vähemmän virheitä ja nopeampia syklejä. Linja osoittautuu luotettavaksi päivästä toiseen heidän tehtaalla.
| Palvelu ja koulutustuki
ICT tarjoaa täydellisen palvelun jokaiselle SMT pick and place -koneelle. Insinöörit käyvät paikan päällä asennuksessa ja alkuasennuksessa. He kouluttavat käyttäjiä päivittäiseen käyttöön, ohjelmien luomiseen ja peruskorjauksiin. Etätyökalut ratkaisevat ongelmat nopeasti mistä tahansa. Huoltoaikataulut pitävät koneet huipputasolla. Tiimit auttavat säätämään linjoja paremman virtauksen tai uusien tuotteiden saamiseksi. Globaalit toimistot tarkoittavat nopeita vastausaikoja. Asiakkaat saavat jatkuvasti neuvoja tuoton parantamiseksi. Tämä tuki vähentää seisokkeja ja lisää luottamusta toimintaan. ICT pysyy asiakkaiden luona pitkään toimituksen jälkeen.
| Asiakaspalaute
Asiakkaat puhuvat hyvin insinööreistämme, jotka saapuvat paikalle valmistautuneena ja korjaavat ongelmat välittömästi. He arvostavat SMT pick and place -koneen tasaista nopeutta ja tarkkuutta päivittäisissä ajoissa. Turvallinen pakkaus saapuu hyvässä kunnossa pitkän toimituksen jälkeen. Vastaukset tulevat nopeasti, kun kysymyksiä herää, usein samana päivänä. Monet sanovat, että koko linja toimii odotettua paremmin. Luottamus kasvaa johdonmukaisesta avusta ja laitteiden vankasta suorituskyvystä. Tehtaat raportoivat suuremman tuotannon vähemmällä pysähdyksellä. Kaiken kaikkiaan asiakkaat suosittelevat ICT:tä luotettavaan kumppanuuteen.
| Sertifikaatit ja standardit
SMT pick and place -koneessa on CE-merkintä eurooppalaisten turvallisuussääntöjen mukaisesti. RoHS-yhteensopivuus varmistaa, ettei haitallisia materiaaleja ole. ISO9001 kattaa laatujärjestelmämme. Meillä on useita patentteja sijoituspäille ja näkötekniikkaan. Nämä sertifikaatit vahvistavat turvallisen suunnittelun, ympäristöystävällisen rakenteen ja johdonmukaiset standardit. Tehtaat luottavat niihin maailmanlaajuisessa myynnissä. Ne osoittavat, että keskitymme luotettaviin tuotteisiin, jotka täyttävät tiukat vaatimukset. Asiakkaat käyttävät niitä huolehtimatta säännöistä tai laadusta.
| Tietoa ICT-yrityksestä ja -tehtaasta
ICT pyörittää omaa tutkimus- ja kehitystiimiään luodakseen parempia SMT-laitteita. Tuotanto tapahtuu suuressa tehtaassa, jossa jokaisessa vaiheessa tarkastetaan tiukat tarkastukset. Henkilöstön määrä on kasvanut nopeasti vuodesta 2012 lähtien. Palvelemme nyt yli 1600 asiakasta 72 maassa. Sivukonttorit hoitavat paikallista tukea maailmanlaajuisesti. Laatujärjestelmät seuraavat jokaista konetta osista lopputestiin. Tämä takaa vahvan suorituskyvyn ja pitkän käyttöiän. ICT tarjoaa kokonaisratkaisuja suunnittelusta päivityksiin. Kasvu tulee luottamuksesta ja elektroniikan valmistuksen jatkuvasta parantamisesta.
| JUKI SMT kone
Jukin SMT pick and place -kone tarjoaa luotettavan nopean asennuksen pinta-asennusosille piirilevyille. Tehtaat käyttävät näitä malleja elektronisten tuotteiden valmistukseen nopeammin ja vähemmän virheitä. RS-sarjan koneet tarjoavat hyvän tasapainon nopeuden ja levykoon käsittelyn välillä. RX-mallit lisäävät tehoa pienissä tiloissa. Kaikki sisältävät kehittyneet päät, kamerat ja ohjelmistot helpottamaan hallintaa. Ne sijoittavat pienet sirut, IC:t ja suuremmat osat tarkasti. ICT auttaa integroimaan ne kokonaisiksi linjoiksi tulostamisesta tarkastukseen. Asiakkaat saavat tasaista suorituskykyä auto-, kuluttaja- ja muilla aloilla. Suunnittelu keskittyy todelliseen tuottavuuteen ilman hukkaa.
| JUKI Pick and Place Machine -mallin ominaisuudet
RS-1R / RS-1XL-sarjan ominaisuudet
RS-1R toimii optimaalisella 47 000 CPH:lla ±35 µm:n tarkkuudella. Se kestää 650 × 370 mm:n levyjä yhdellä kiinnikkeellä tai suurempia kaksoisliittimillä. RS-1XL ulottuu 650×560 mm levyihin, sopii leveille paneeleille. Molemmat käyttävät Takumi-päitä joustavaan sijoitteluun. Ne käsittelevät 0201 osia aina 74 mm tai 150 × 50 mm asti. Syöttölaitteiden enimmäismäärä on 112. Koneet pysyvät pienikokoisina linjaasennuksissa. Näkö- ja voimanhallinta suojaa osia nopean työn aikana. Nämä mallit sopivat sekatuotantoon, jossa nopeus ja laudan lajike ovat tärkeitä. ICT-tiimit asettavat ne vastaamaan täsmällisiä tarpeita.
RX-7R / RX-8-sarjan ominaisuudet
RX-7R saavuttaa 75 000 CPH siruilla P16-päillä ja ±0,04 mm:n tarkkuudella. Se sijoittaa 03015 - 5 mm:n osia tai enintään 25 mm:n neliötä muihin päihin. Laudan koko menee 510×450 mm yksikaistaiseksi. RX-8 saavuttaa 100 000 CPH P20-päällä. Se keskittyy pieniin siruihin suuressa tiheydessä. Molempien leveys on 998 mm ahtaissa tiloissa. Kaksikaistainen ja älykäs valvonta vähentävät seisokkeja. Iskunkestävä sijoitus välttää vauriot. Nämä sopivat suurille pienille komponenteille, kuten puhelimille tai valoille. Kapea rakenne antaa huipputehon neliömetriä kohti.
| Erittely
| Parametri | RS-1R | RS-1XL | RX-7R | RX-8 |
|---|---|---|---|---|
| Sijoitusnopeus (optimaalinen CPH) | 47 000 | 42 000 | 75 000 | 100 000 |
| Suurin levykoko (mm) | 650 × 370 (yksi/kaksi) | 650 × 560 | 510 × 450 (yksi kaista) | 510 × 450 (noin) |
| Levyn vähimmäiskoko (mm) | 50 × 50 | 50 × 50 | 50 × 50 | 50 × 50 |
| Komponentin korkeus (max mm) | 25 | 25 | 3-10,5 (päästä riippuvainen) | 3 |
| Pienin komponentti | 0201 (metrinen) | 0201 (metrinen) | 03015 (metrinen) | 0201 (noin 0,4 × 0,2 mm) |
| Suurin komponentti (mm) | 74 neliötä / 150×50 | 74 neliötä / 150×50 | 25 neliötä | 5 neliötä |
| Syöttölaitteen tulot (max) | 112 | 112 | 76 | 56 (noin) |
| Sijoittelun tarkkuus | ±35 µm (Cpk ≥1) | ±35 µm (Cpk ≥1) | ±40 µm (noin) | Korkea tarkkuus (näkö) |
| Koneen leveys (mm) | 1 500 (noin) | 2,109 | 998 | 998 |
| Pään tyyppi | Takumi upotettu pää | Takumi upotettu pää | Rinnakkaiset pyörivät päät (P16S) | P20 pyörivä pää |
| SMT-linjan laiteluettelo
ICT rakentaa kiinteitä SMD-kokoonpanolinjoja , jotka toimivat ongelmitta. Automaattinen PCB-lataaja pitää levyt puhtaana alusta alkaen. Stensiilitulostuskone levittää tahnaa juuri sinne, missä sitä tarvitaan. SMT pick and place -kone asettaa sirut paikoilleen nopeasti. Multi-zone Vacuum Reflow Oven juottaa kaiken vahvaksi. AOI-testauskone tarkistaa vikojen varalta välittömästi. Kuljettimet pitävät siiman tiukasti liikkeessä. Sato pysyy korkeana, kustannukset laskevat. Ei pysähdyksiä tai hukkaa. Linjat hoitavat vaativia töitä, kuten auton virtalähteet ja LED-valot. Laudat ovat valmiit todellista käyttöä varten. ICT on jokaisen osan takana.
| Asiakkaan menestysvideo
Videolla näkyy asiakas puhuvan täydellisistä SMT- ja DIP-linjoistaan autojen virtalähteille. He käyttävät tyhjiökuormaajaa, imuria, tulostinta, JUKI SMT -konetta, kuljetinta, uudelleenvirtausta, jäähdytyspuskuria, AOI:ta ja purkulaitteita SMT:ssä. DIP-puolella on aaltojuote, läppä, ICT-testeri ja liitännät. Kuvamateriaali tallentaa jokaisen koneen toiminnassa – laudat liikkuvat sujuvasti, sijoitus näyttää tarkalta, juotos pysyy tukevasti. Asiakas selittää, kuinka asennus sujuu ilman taukoja. Ulostulon laatu täyttää autoelektroniikan korkeat vaatimukset. Ne osoittavat vähemmän virheitä ja nopeampia syklejä. Linja osoittautuu luotettavaksi päivästä toiseen heidän tehtaalla.
| Palvelu ja koulutustuki
ICT tarjoaa täydellisen palvelun jokaiselle SMT pick and place -koneelle. Insinöörit käyvät paikan päällä asennuksessa ja alkuasennuksessa. He kouluttavat käyttäjiä päivittäiseen käyttöön, ohjelmien luomiseen ja peruskorjauksiin. Etätyökalut ratkaisevat ongelmat nopeasti mistä tahansa. Huoltoaikataulut pitävät koneet huipputasolla. Tiimit auttavat säätämään linjoja paremman virtauksen tai uusien tuotteiden saamiseksi. Globaalit toimistot tarkoittavat nopeita vastausaikoja. Asiakkaat saavat jatkuvasti neuvoja tuoton parantamiseksi. Tämä tuki vähentää seisokkeja ja lisää luottamusta toimintaan. ICT pysyy asiakkaiden luona pitkään toimituksen jälkeen.
| Asiakaspalaute
Asiakkaat puhuvat hyvin insinööreistämme, jotka saapuvat paikalle valmistautuneena ja korjaavat ongelmat välittömästi. He arvostavat SMT pick and place -koneen tasaista nopeutta ja tarkkuutta päivittäisissä ajoissa. Turvallinen pakkaus saapuu hyvässä kunnossa pitkän toimituksen jälkeen. Vastaukset tulevat nopeasti, kun kysymyksiä herää, usein samana päivänä. Monet sanovat, että koko linja toimii odotettua paremmin. Luottamus kasvaa johdonmukaisesta avusta ja laitteiden vankasta suorituskyvystä. Tehtaat raportoivat suuremman tuotannon vähemmällä pysähdyksellä. Kaiken kaikkiaan asiakkaat suosittelevat ICT:tä luotettavaan kumppanuuteen.
| Sertifikaatit ja standardit
SMT pick and place -koneessa on CE-merkintä eurooppalaisten turvallisuussääntöjen mukaisesti. RoHS-yhteensopivuus varmistaa, ettei haitallisia materiaaleja ole. ISO9001 kattaa laatujärjestelmämme. Meillä on useita patentteja sijoituspäille ja näkötekniikkaan. Nämä sertifikaatit vahvistavat turvallisen suunnittelun, ympäristöystävällisen rakenteen ja johdonmukaiset standardit. Tehtaat luottavat niihin maailmanlaajuisessa myynnissä. Ne osoittavat, että keskitymme luotettaviin tuotteisiin, jotka täyttävät tiukat vaatimukset. Asiakkaat käyttävät niitä huolehtimatta säännöistä tai laadusta.
| Tietoa ICT-yrityksestä ja -tehtaasta
ICT pyörittää omaa tutkimus- ja kehitystiimiään luodakseen parempia SMT-laitteita. Tuotanto tapahtuu suuressa tehtaassa, jossa jokaisessa vaiheessa tarkastetaan tiukat tarkastukset. Henkilöstön määrä on kasvanut nopeasti vuodesta 2012 lähtien. Palvelemme nyt yli 1600 asiakasta 72 maassa. Sivukonttorit hoitavat paikallista tukea maailmanlaajuisesti. Laatujärjestelmät seuraavat jokaista konetta osista lopputestiin. Tämä takaa vahvan suorituskyvyn ja pitkän käyttöiän. ICT tarjoaa kokonaisratkaisuja suunnittelusta päivityksiin. Kasvu tulee luottamuksesta ja elektroniikan valmistuksen jatkuvasta parantamisesta.
