Suomalainen  |
I.C.T
| Määrä: | |
|---|---|
| JUKI Multiple SMT LED -tuotantolinja
ICT:n JUKI Multiple SMT LED -tuotantolinja on suunniteltu valmistajille, jotka etsivät edistyksellistä ja tehokasta ratkaisua laajamittaiseen LED-tuotantoon. Tämä linja yhdistää useita SMT-koneita täysin synkronoituun kokoonpanojärjestelmään, mikä mahdollistaa erilaisten LED-tuotteiden skaalautuvan tuotannon. Avaimet käteen -periaatteella toimiva PCBA-tuotantolinja on suunniteltu tarjoamaan saumaton toiminta materiaalin lastauksesta lopputarkastukseen. Järjestelmä on optimoitu joustavuutta varten, ja se tukee erilaisia levykokoja ja LED-kokoonpanoja säilyttäen samalla tasaisen tuotantonopeuden. ICT:n asiantuntemus varmistaa, että JUKI SMT Line tarjoaa luotettavan suorituskyvyn minimaalisella seisokkiajalla ja pitkän aikavälin skaalautuvuuden, joten se on ensisijainen valinta suuren volyymin elektroniikkakokoonpanoon.
| Ominaisuus
Täysin integroitu SMT-linjaarkkitehtuuri
JUKI Multiple SMT LED -tuotantolinja on suunniteltu päästä päähän -automaatioon, jossa jokainen asema on integroitu tukemaan jatkuvaa tuotantovirtaa. Levyjen lataaminen, sijoittaminen, uudelleenvirtausjuotto, tarkastus ja purkaminen ovat kaikki koordinoituja joutoajan ja manuaalisten toimenpiteiden vähentämiseksi. Asettelu tukee joustavia kokoonpanoja eri PCB-kokoisille ja -malleille. Linja sopeutuu helposti tuotannon muutoksiin, jolloin valmistajat voivat vastata erilaisiin tuotevaatimuksiin säilyttäen samalla tasaisen taktiajan. Tämä integrointi varmistaa korkean suorituskyvyn säilyttäen samalla hallitun laadun SMT LED Line -linjan kaikissa vaiheissa.
Juotospastan tulostusjärjestelmä
Painoosalla on ratkaiseva rooli lopputuotteen laadussa. Tämä järjestelmä on konfiguroitu toimittamaan johdonmukaista juotospastaa suurella tarkkuudella. Tulostimen tarkka kaavainkohdistus ja tasainen tahnan levitys ovat avainasemassa juotosprosessin vikojen vähentämisessä. Automaattiset näköjärjestelmät varmistavat jatkuvasti tulostuslaadun korkean tuoton varmistamiseksi. Tämän luotettavan tulostusjärjestelmän avulla JUKI SMT Line voi tuottaa jatkuvasti huippulaatuisia LED-piirilevyjä, jotka tukevat sekä suuria tuotantomääriä että monimutkaisia SMT LED Line -sovelluksille tyypillisiä levymalleja.
Nopea sijoitusmahdollisuus
Tämän linjan sijoituskoneet on valittu erityisesti niiden kyvyn perusteella vastata nopeiden ja suuritehoisten LED-kokoonpanojen vaatimuksiin. Edistyneillä näköjärjestelmillä varustetut koneet varmistavat komponenttien tarkan sijoittelun, jopa LED-levyissä yleisille hienojakoisille ja pienikokoisille komponenteille. Joustavat syöttöjärjestelmät mahdollistavat nopean säädön erilaisiin materiaaliluetteloihin (BOM), mikä mahdollistaa sujuvan siirtymisen tuoteversioiden välillä. Tämä sijoitustarkkuus on ratkaisevan tärkeää korkean tehon ja tasaisen laadun ylläpitämiseksi eri LED-tuotteissa, joten se on ihanteellinen valmistajille, jotka tarvitsevat JUKI LED -tuotantolinjaratkaisun.
Reflow-juottamisen suorituskyky
Reflow-juotososa on optimoitu LED-piirilevyjen nopeaan ja tehokkaaseen juottamiseen. Monivyöhykeinen lämpötilansäätö varmistaa tasaisen lämmön jakautumisen monimutkaisten piirilevyjen välillä, mikä vähentää lämpöshokkia ja estää juotosvirheitä. Järjestelmän kuljetin on synkronoitu reflow-uunin kanssa tasaisen levyn liikkeen ja vakaan juotosprofiilin ylläpitämiseksi. Tämä uudelleenvirtausprosessin tarkka hallinta on välttämätöntä korkealaatuisten juotosliitosten tuottamiseksi, erityisesti vaativassa LED-tuotantolinjaympäristössä, jossa komponenttien eheys on kriittinen.
Tarkastus ja laadunvarmistus
Laadunvarmistus on upotettu suoraan tuotantolinjaan reaaliaikaisen palautteen ja prosessin optimoinnin saamiseksi. Automated Optical Inspection (AOI) -järjestelmät tutkivat jokaisen piirilevyn sijoitustarkkuuden, juotosliitoksen eheyden ja komponenttien kohdistuksen. Tarkastusjärjestelmän tuottamat tiedot syötetään takaisin linjaohjaukseen, mikä mahdollistaa välittömät korjaavat toimenpiteet tarvittaessa. Tämä jatkuva takaisinkytkentäsilmukka varmistaa, että viat havaitaan varhaisessa vaiheessa ja korjataan nopeasti, mikä johtaa korkeampiin ensikierron tuottoon ja vähentyneeseen uudelleenkäsittelyyn, mikä on välttämätöntä minkä tahansa SMT-LED-linjan menestykselle.
| Erittely
| Luokka | Projektit | Yksityiskohdat |
|---|---|---|
| Tehdasasetteluvaatimukset | Tehdasilmapiirin asettelu | Käytä tehdasilmalähdettä tai erillistä öljytöntä paineilmakonetta. Paineen tulee olla yli 7 kg/cm². |
| Tehtaan sähköasennus | Yksivaiheinen AC220 (220±10%, 50/60Hz) Kolmivaiheinen AC 380V (380±10%, 50/60Hz) | |
| Tehdaspakoputkien järjestely | Poistokanavan pienin virtausnopeus on 500 kuutiojalkaa minuutissa (14,15 m³/min) | |
| Tehdasvalaistuksen asettelu | Ihanteellinen valaistus tehtaalla on 800-1200LUX, vähintään 300LUX. | |
| Tehdaslämpötila-asettelu | Tuotantopajan ympäristön lämpötila on 23±3 °C, yleensä 17-28 °C, ja suhteellinen kosteus on 45-70% RH. | |
| Materiaalin valmistelu | Tuoteluettelo | Luettele kaikki PCBA-tuotantolinjan kokoonpanoon tarvittavat osat ja määrät. |
| CAD-tiedosto | Digitaalinen suunnittelutiedosto piirilevyasettelun ja koneen asetusten suunnitteluun. | |
| Gerber tiedosto | Vakiotiedosto piirilevyjen valmistukseen ja painatusstensiiliin. | |
| Juotospasta | Materiaali levitetty tyynyille ennen komponenttien asettamista tulostimeen. | |
| SMD-komponenttien materiaalit | Pinta-asennusosat, kuten sirut ja vastukset sijoittamista varten. | |
| Teollinen alkoholi | Käytetään levyjen ja stensiilien puhdistamiseen asennusprosessin aikana. | |
| Jatkohihna | Teippi syöttökelojen liittämiseen pysäyttämättä siimaa. | |
| Sapluuna | Metallilevy, jossa on reikiä juotospastan tarkkaan tulostamiseen. |
| SMT-linjan laiteluettelo
ICT tekee todellisen korkealaatuisen PCBA-tuotantolinjan. Tyhjiökuormaaja puhdistaa laudan. Automaattinen tulostin asetti liittimen oikein. Placer set chip true. Monet vyöhykkeen reflow juotos kovaa. Hyvä AOI löytää kaikki huonot. Linja pysyy tiukkana. Sato korkea. Kustannukset alhainen. Ei leikkimistä. Tee kovaa työtä varten auton terveysvalo. Hallitus valmiina todelliseen maailmaan. Palaamme täyteen.
| Tuotteen nimi | Käyttötarkoitus SMT-linjassa |
|---|---|
| Piirilevyn kuormain | Lataa automaattisesti paljaat piirilevyt linjalle. |
| Juotospastatulostin | Tulostaa juotospastan PCB-tyynyille tarkasti. |
| Valitse ja aseta kone | Kiinnittää komponentit PCB-levyihin tarkasti. |
| Reunusta | Sulata juotetta kiinteiden liitosten muodostamiseksi. |
| Aoi -kone | Tarkistaa juotosliitokset ja sijoitusvirheet. |
| SPI kone | Tarkistaa juotospastan korkeuden ja laadun. |
| Jäljitettävyyslaitteet | Tallentaa ja seuraa tuotantotietoja: Lasermerkintäkone / tarrateline / mustesuihkutulostin |
| SMT -puhdistuskone | Käytetään piirilevyjen, stensiilien, valaisimien, suuttimien jne. puhdistamiseen. |
| Laser-PCB-reitityskone | Leikkaa PCBA lopputuotteeksi |
| Asiakkaan menestysvideo
ICT toimitti kattavan SMT-tuotantolinjan, joka sisältää mukautuvan pinnoitus- ja kovetusratkaisun, yhdysvaltalaiselle valmistajalle, joka on erikoistunut lentokoneiden istuinten USB-latausmoduuleihin. Järjestelmä integroi automatisoidun tulostuksen, nopean komponenttien sijoittelun, uudelleenjuottamisen ja inline-tarkastuksen yhdeksi synkronoiduksi työnkuluksi. ICT:n paikan päällä antamalla tuella asiakas pystyi luomaan vakaan ja luotettavan tuotantoympäristön turvallisuuskriittiselle elektroniikalle. Täysin integroitu järjestelmä varmisti, että lopputuotteet täyttivät tiukat laatustandardit ja tukivat johdonmukaista ja suuria määriä valmistusta.
| Maailmanlaajuinen palvelu- ja koulutustuki
ICT tarjoaa täydellisen palvelu- ja koulutustuen, joka on suunniteltu varmistamaan, että asiakkaat saavat kaiken irti JUKI Multiple SMT LED -tuotantolinjastaan. Tuki kattaa kaiken linjan asetuksista ja laitteiden integroinnista prosessin optimointiin ja rutiinihuoltoon. Koulutukset keskittyvät todellisiin tuotantotarpeisiin, jolloin käyttäjät voivat hallita tuotantolinjaa tehokkaasti ja tehdä vianmäärityksiä pienten ongelmien ratkaisematta tuotantoa häiritsemättä. Selkeät dokumentaatiot ja toimintaohjeet helpottavat sujuvaa sisäistä tiedon siirtoa, jolloin asiakkaat voivat saavuttaa vakaan tuotannon ja ylläpitää tuotannon pitkän aikavälin suorituskykyä.
| Asiakaspalaute
JUKI SMT -tuotantolinjaratkaisuja käyttävät asiakkaat ovat erittäin tyytyväisiä linjan vakauteen, suorituskykyyn ja yleiseen tehokkuuteen. Palaute korostaa usein linjan kykyä ylläpitää laatua suurien volyymien ja sekoitusten tuotantoympäristöissä. Erityisesti LED- ja lentoelektroniikkasovellusten valmistajat arvostavat järjestelmän joustavuutta ja tarkkuutta. Linjan saumaton tulostuksen, sijoittelun, uudelleenjuottamisen ja tarkastuksen integrointi mahdollistaa nopeat tuotemuutokset tinkimättä tuotantonopeudesta tai laadusta, mikä tekee siitä ihanteellisen vaativiin tuotantoympäristöihin.
| Sertifikaatit ja standardit
ICT suunnittelee ja toimittaa JUKI Multiple SMT LED -tuotantolinjoja kansainvälisten valmistus- ja turvallisuusstandardien mukaisesti. Koneen kalibroinnista laaduntarkastukseen, koko linja noudattaa tiukkoja ohjeita jäljitettävyyden, luotettavuuden ja alan vaatimustenmukaisuuden varmistamiseksi. Jokainen laite valitaan ja konfiguroidaan vastaamaan sekä sisäisiä laatutavoitteita että ulkoisia säädöksiä. Tämä sitoutuminen standardeihin varmistaa, että linja toimii tehokkaasti ja tukee samalla johdonmukaista, korkealaatuista LED-piirilevyjen tuotantoa turvallisessa ja valvotussa ympäristössä.
| Tietoa ICT-yrityksestä ja -tehtaasta
ICT on johtava maailmanlaajuinen elektroniikan valmistusratkaisujen toimittaja, joka on erikoistunut SMT-, PCBA- ja automatisoituihin tuotantojärjestelmiin. ICT keskittyy toimittamaan joustavia, luotettavia järjestelmiä, jotka vastaavat todellisia tuotantotarpeita, sillä on menestyneitä projekteja valaistus-, ilmailu-, kulutuselektroniikka- ja teollisuusaloilla. Yrityksen lähestymistapa yhdistää teknisen osaamisen pitkäaikaisiin asiakaskumppanuuksiin, mikä auttaa valmistajia rakentamaan skaalautuvia tuotantolinjoja, jotka tukevat jatkuvaa toiminnan kasvua ja kestäviä tuotantokäytäntöjä.
| JUKI Multiple SMT LED -tuotantolinja
ICT:n JUKI Multiple SMT LED -tuotantolinja on suunniteltu valmistajille, jotka etsivät edistyksellistä ja tehokasta ratkaisua laajamittaiseen LED-tuotantoon. Tämä linja yhdistää useita SMT-koneita täysin synkronoituun kokoonpanojärjestelmään, mikä mahdollistaa erilaisten LED-tuotteiden skaalautuvan tuotannon. Avaimet käteen -periaatteella toimiva PCBA-tuotantolinja on suunniteltu tarjoamaan saumaton toiminta materiaalin lastauksesta lopputarkastukseen. Järjestelmä on optimoitu joustavuutta varten, ja se tukee erilaisia levykokoja ja LED-kokoonpanoja säilyttäen samalla tasaisen tuotantonopeuden. ICT:n asiantuntemus varmistaa, että JUKI SMT Line tarjoaa luotettavan suorituskyvyn minimaalisella seisokkiajalla ja pitkän aikavälin skaalautuvuuden, joten se on ensisijainen valinta suuren volyymin elektroniikkakokoonpanoon.
| Ominaisuus
Täysin integroitu SMT-linjaarkkitehtuuri
JUKI Multiple SMT LED -tuotantolinja on suunniteltu päästä päähän -automaatioon, jossa jokainen asema on integroitu tukemaan jatkuvaa tuotantovirtaa. Levyjen lataaminen, sijoittaminen, uudelleenvirtausjuotto, tarkastus ja purkaminen ovat kaikki koordinoituja joutoajan ja manuaalisten toimenpiteiden vähentämiseksi. Asettelu tukee joustavia kokoonpanoja eri PCB-kokoisille ja -malleille. Linja sopeutuu helposti tuotannon muutoksiin, jolloin valmistajat voivat vastata erilaisiin tuotevaatimuksiin säilyttäen samalla tasaisen taktiajan. Tämä integrointi varmistaa korkean suorituskyvyn säilyttäen samalla hallitun laadun SMT LED Line -linjan kaikissa vaiheissa.
Juotospastan tulostusjärjestelmä
Painoosalla on ratkaiseva rooli lopputuotteen laadussa. Tämä järjestelmä on konfiguroitu toimittamaan johdonmukaista juotospastaa suurella tarkkuudella. Tulostimen tarkka kaavainkohdistus ja tasainen tahnan levitys ovat avainasemassa juotosprosessin vikojen vähentämisessä. Automaattiset näköjärjestelmät varmistavat jatkuvasti tulostuslaadun korkean tuoton varmistamiseksi. Tämän luotettavan tulostusjärjestelmän avulla JUKI SMT Line voi tuottaa jatkuvasti huippulaatuisia LED-piirilevyjä, jotka tukevat sekä suuria tuotantomääriä että monimutkaisia SMT LED Line -sovelluksille tyypillisiä levymalleja.
Nopea sijoitusmahdollisuus
Tämän linjan sijoituskoneet on valittu erityisesti niiden kyvyn perusteella vastata nopeiden ja suuritehoisten LED-kokoonpanojen vaatimuksiin. Edistyneillä näköjärjestelmillä varustetut koneet varmistavat komponenttien tarkan sijoittelun, jopa LED-levyissä yleisille hienojakoisille ja pienikokoisille komponenteille. Joustavat syöttöjärjestelmät mahdollistavat nopean säädön erilaisiin materiaaliluetteloihin (BOM), mikä mahdollistaa sujuvan siirtymisen tuoteversioiden välillä. Tämä sijoitustarkkuus on ratkaisevan tärkeää korkean tehon ja tasaisen laadun ylläpitämiseksi eri LED-tuotteissa, joten se on ihanteellinen valmistajille, jotka tarvitsevat JUKI LED -tuotantolinjaratkaisun.
Reflow-juottamisen suorituskyky
Reflow-juotososa on optimoitu LED-piirilevyjen nopeaan ja tehokkaaseen juottamiseen. Monivyöhykeinen lämpötilansäätö varmistaa tasaisen lämmön jakautumisen monimutkaisten piirilevyjen välillä, mikä vähentää lämpöshokkia ja estää juotosvirheitä. Järjestelmän kuljetin on synkronoitu reflow-uunin kanssa tasaisen levyn liikkeen ja vakaan juotosprofiilin ylläpitämiseksi. Tämä uudelleenvirtausprosessin tarkka hallinta on välttämätöntä korkealaatuisten juotosliitosten tuottamiseksi, erityisesti vaativassa LED-tuotantolinjaympäristössä, jossa komponenttien eheys on kriittinen.
Tarkastus ja laadunvarmistus
Laadunvarmistus on upotettu suoraan tuotantolinjaan reaaliaikaisen palautteen ja prosessin optimoinnin saamiseksi. Automated Optical Inspection (AOI) -järjestelmät tutkivat jokaisen piirilevyn sijoitustarkkuuden, juotosliitoksen eheyden ja komponenttien kohdistuksen. Tarkastusjärjestelmän tuottamat tiedot syötetään takaisin linjaohjaukseen, mikä mahdollistaa välittömät korjaavat toimenpiteet tarvittaessa. Tämä jatkuva takaisinkytkentäsilmukka varmistaa, että viat havaitaan varhaisessa vaiheessa ja korjataan nopeasti, mikä johtaa korkeampiin ensikierron tuottoon ja vähentyneeseen uudelleenkäsittelyyn, mikä on välttämätöntä minkä tahansa SMT-LED-linjan menestykselle.
| Erittely
| Luokka | Projektit | Yksityiskohdat |
|---|---|---|
| Tehdasasetteluvaatimukset | Tehdasilmapiirin asettelu | Käytä tehdasilmalähdettä tai erillistä öljytöntä paineilmakonetta. Paineen tulee olla yli 7 kg/cm². |
| Tehtaan sähköasennus | Yksivaiheinen AC220 (220±10%, 50/60Hz) Kolmivaiheinen AC 380V (380±10%, 50/60Hz) | |
| Tehdaspakoputkien järjestely | Poistokanavan pienin virtausnopeus on 500 kuutiojalkaa minuutissa (14,15 m³/min) | |
| Tehdasvalaistuksen asettelu | Ihanteellinen valaistus tehtaalla on 800-1200LUX, vähintään 300LUX. | |
| Tehdaslämpötila-asettelu | Tuotantopajan ympäristön lämpötila on 23±3 °C, yleensä 17-28 °C, ja suhteellinen kosteus on 45-70% RH. | |
| Materiaalin valmistelu | Tuoteluettelo | Luettele kaikki PCBA-tuotantolinjan kokoonpanoon tarvittavat osat ja määrät. |
| CAD-tiedosto | Digitaalinen suunnittelutiedosto piirilevyasettelun ja koneen asetusten suunnitteluun. | |
| Gerber tiedosto | Vakiotiedosto piirilevyjen valmistukseen ja painatusstensiiliin. | |
| Juotospasta | Materiaali levitetty tyynyille ennen komponenttien asettamista tulostimeen. | |
| SMD-komponenttien materiaalit | Pinta-asennusosat, kuten sirut ja vastukset sijoittamista varten. | |
| Teollinen alkoholi | Käytetään levyjen ja stensiilien puhdistamiseen asennusprosessin aikana. | |
| Jatkohihna | Teippi syöttökelojen liittämiseen pysäyttämättä siimaa. | |
| Sapluuna | Metallilevy, jossa on reikiä juotospastan tarkkaan tulostamiseen. |
| SMT-linjan laiteluettelo
ICT tekee todellisen korkealaatuisen PCBA-tuotantolinjan. Tyhjiökuormaaja puhdistaa laudan. Automaattinen tulostin asetti liittimen oikein. Placer set chip true. Monet vyöhykkeen reflow juotos kovaa. Hyvä AOI löytää kaikki huonot. Linja pysyy tiukkana. Sato korkea. Kustannukset alhainen. Ei leikkimistä. Tee kovaa työtä varten auton terveysvalo. Hallitus valmiina todelliseen maailmaan. Palaamme täyteen.
| Tuotteen nimi | Käyttötarkoitus SMT-linjassa |
|---|---|
| Piirilevyn kuormain | Lataa automaattisesti paljaat piirilevyt linjalle. |
| Juotospastatulostin | Tulostaa juotospastan PCB-tyynyille tarkasti. |
| Valitse ja aseta kone | Kiinnittää komponentit PCB-levyihin tarkasti. |
| Reunusta | Sulata juotetta kiinteiden liitosten muodostamiseksi. |
| Aoi -kone | Tarkistaa juotosliitokset ja sijoitusvirheet. |
| SPI kone | Tarkistaa juotospastan korkeuden ja laadun. |
| Jäljitettävyyslaitteet | Tallentaa ja seuraa tuotantotietoja: Lasermerkintäkone / tarrateline / mustesuihkutulostin |
| SMT -puhdistuskone | Käytetään piirilevyjen, stensiilien, valaisimien, suuttimien jne. puhdistamiseen. |
| Laser-PCB-reitityskone | Leikkaa PCBA lopputuotteeksi |
| Asiakkaan menestysvideo
ICT toimitti kattavan SMT-tuotantolinjan, joka sisältää mukautuvan pinnoitus- ja kovetusratkaisun, yhdysvaltalaiselle valmistajalle, joka on erikoistunut lentokoneiden istuinten USB-latausmoduuleihin. Järjestelmä integroi automatisoidun tulostuksen, nopean komponenttien sijoittelun, uudelleenjuottamisen ja inline-tarkastuksen yhdeksi synkronoiduksi työnkuluksi. ICT:n paikan päällä antamalla tuella asiakas pystyi luomaan vakaan ja luotettavan tuotantoympäristön turvallisuuskriittiselle elektroniikalle. Täysin integroitu järjestelmä varmisti, että lopputuotteet täyttivät tiukat laatustandardit ja tukivat johdonmukaista ja suuria määriä valmistusta.
| Maailmanlaajuinen palvelu- ja koulutustuki
ICT tarjoaa täydellisen palvelu- ja koulutustuen, joka on suunniteltu varmistamaan, että asiakkaat saavat kaiken irti JUKI Multiple SMT LED -tuotantolinjastaan. Tuki kattaa kaiken linjan asetuksista ja laitteiden integroinnista prosessin optimointiin ja rutiinihuoltoon. Koulutukset keskittyvät todellisiin tuotantotarpeisiin, jolloin käyttäjät voivat hallita tuotantolinjaa tehokkaasti ja tehdä vianmäärityksiä pienten ongelmien ratkaisematta tuotantoa häiritsemättä. Selkeät dokumentaatiot ja toimintaohjeet helpottavat sujuvaa sisäistä tiedon siirtoa, jolloin asiakkaat voivat saavuttaa vakaan tuotannon ja ylläpitää tuotannon pitkän aikavälin suorituskykyä.
| Asiakaspalaute
JUKI SMT -tuotantolinjaratkaisuja käyttävät asiakkaat ovat erittäin tyytyväisiä linjan vakauteen, suorituskykyyn ja yleiseen tehokkuuteen. Palaute korostaa usein linjan kykyä ylläpitää laatua suurien volyymien ja sekoitusten tuotantoympäristöissä. Erityisesti LED- ja lentoelektroniikkasovellusten valmistajat arvostavat järjestelmän joustavuutta ja tarkkuutta. Linjan saumaton tulostuksen, sijoittelun, uudelleenjuottamisen ja tarkastuksen integrointi mahdollistaa nopeat tuotemuutokset tinkimättä tuotantonopeudesta tai laadusta, mikä tekee siitä ihanteellisen vaativiin tuotantoympäristöihin.
| Sertifikaatit ja standardit
ICT suunnittelee ja toimittaa JUKI Multiple SMT LED -tuotantolinjoja kansainvälisten valmistus- ja turvallisuusstandardien mukaisesti. Koneen kalibroinnista laaduntarkastukseen, koko linja noudattaa tiukkoja ohjeita jäljitettävyyden, luotettavuuden ja alan vaatimustenmukaisuuden varmistamiseksi. Jokainen laite valitaan ja konfiguroidaan vastaamaan sekä sisäisiä laatutavoitteita että ulkoisia säädöksiä. Tämä sitoutuminen standardeihin varmistaa, että linja toimii tehokkaasti ja tukee samalla johdonmukaista, korkealaatuista LED-piirilevyjen tuotantoa turvallisessa ja valvotussa ympäristössä.
| Tietoa ICT-yrityksestä ja -tehtaasta
ICT on johtava maailmanlaajuinen elektroniikan valmistusratkaisujen toimittaja, joka on erikoistunut SMT-, PCBA- ja automatisoituihin tuotantojärjestelmiin. ICT keskittyy toimittamaan joustavia, luotettavia järjestelmiä, jotka vastaavat todellisia tuotantotarpeita, sillä on menestyneitä projekteja valaistus-, ilmailu-, kulutuselektroniikka- ja teollisuusaloilla. Yrityksen lähestymistapa yhdistää teknisen osaamisen pitkäaikaisiin asiakaskumppanuuksiin, mikä auttaa valmistajia rakentamaan skaalautuvia tuotantolinjoja, jotka tukevat jatkuvaa toiminnan kasvua ja kestäviä tuotantokäytäntöjä.
