SMT -linja
I.C.T
LED Panels SMT Production Line
| Saatavuustila: | |
|---|---|
| Määrä: | |
| STB-tuotantolinjan yleiskatsaus
ICT ottaa käyttöön kattavan STB-tuotantolinjan kolmesta itsevalmistetusta tehtaasta ja yli 22 vuotta SMT/DIP-kentillä, mukaan lukien tehdaspiirrokset, layout-suunnitelmat, työvoimaarviot ja ROI-analyysit digiboksien valmistajille. Puoliautomaattiset tai täysautomaattiset vaihtoehdot sisältävät kuormaajia, tulostimia, asettimia, reflow-uuneja, AOI:ta ja purkulaitteita. Yksi operaattori hoitaa työvuorot. 18Kw/H lisää tehokkuutta. Television, suoratoiston ja televiestinnän asiakkaat maailmanlaajuisesti. 3 päivän säätö tarkistaa ilman, tehon, pakokaasun, valaistuksen ja 23±1,5°C olosuhteet. 7-15 päivää kattaa ohjelmistot, ylläpidon, turvallisuuden, korjaukset. Yli 15 vuoden globaali tuki. Full Auto SMT Line STB-tuotantoon sisältää MES:n, IoT:n dataohjatuille, luotettaville tehtaille. Avaimet käteen -järjestelmä nopeuttaa digiboksien lanseerauksia, tarjoaa kasvun joustavuutta, alhaiset riskit vakiintuneille tai nouseville toimijoille dynaamisilla viihdemarkkinoilla sekä todistetusti skaalautuvuutta ja tukea.
| Yksityiskohtaiset tuoteominaisuudet
Automatisoitu prosessiintegraatio

STB-tuotantolinja yhdistää yksiköt MES:n kautta välittömiä mittareita, tuottohyötyjä ja digisovittimen kokoonpanon säätöjä varten. Kuormaajat käsittelevät kompakteja STB-kortteja tarkasti. Tulostimet levittävät tahnaa, jossa on visio virittimen siruihin tai portteihin. Asentajat kiinnittävät 01005-osat nopeasti. Reflow takaa ±1,5 °C vahvojen sidosten saavuttamiseksi. AOI tunnistaa tekoälyn ongelmat. Purkaimet eteenpäin kokoonpanoon. Tuotot kasvavat yli 25 % Full Auto Set Top Box SMT -tuotantolinjalla. Sopii erilaisiin STB-malleihin. Puskuroi tasaiset virtaukset, kauko-ohjaukset, automaattiset reseptit muuttuvat nopeasti, jäljitettävyys seuraa komponentteja eri digiboksiversioille, minimoi siirtymät, takaa standardit, lisää tuottavuutta massaajoissa lisämukautettavuudella mukautettuja ominaisuuksia ja nopeita mallinvaihtoja varten.
Liitä sovelluksen tarkkuus

STB-tuotantolinjan tulostimet lukitsevat stensiilejä mikronin tarkkuudella, sopivat kehyksiin STB-kokoisille. Nopeat vaihdot lyhentävät joutoaikaa. Automaattinen annostelu/pyyhintä säilyttää tasaisuuden. 3D SPI vahvistaa liittämisen estääkseen varhaiset viat. Tärkeä STB-signaaliprosessoreille tai liitäntöille. Tukee tahnoja, matalasulavia herkille STB-moduuleille. Lasta hienosäätää tasaiset kerrokset epätasaisilla alueilla, parantaa yhtenäisyyttä, vähentää hylkyjä, auttaa nopeita iteraatioita muuttuvassa STB-tekniikassa luotettavilla tuloksilla ja parannetulla suorituskyvyllä joka syklissä.
Reflow-juottamisen luotettavuus

Uuneissa on yli 12 vyöhykettä erillisellä konvektiolla tasaisen lämmön takaamiseksi Full Auto SMT Line STB-tuotantoon. Typpi luo kestäviä liitoksia STB HDMI:lle tai RF:lle. Profiilit mukautuvat speksiin. Jäähdytys suojaa pieniä lautoja. Palautus saavuttaa 18Kw/H. Paneeleilla on lukuisia reseptejä. Avain STB:n pitkäikäisyyteen kodeissa. Kuljettimet yhdistävät MES:n koordinoiduille nopeuksille, muuttuville nopeuksille, sisäänrakennetuille tarkistuksille, jotka estävät tukoksia käynnissä olevissa toimissa ja varmistavat saumattomat siirtymät.
Tarkastusautomaatio

AOI ottaa 8K-kuvia nopeasti ja havaitsee siirtymät tai juotosongelmat digiboksissa. AI paranee datasta. Palaute korjaa sijoittajat välittömästi. Vähentää STB-tuotantolinjan puutteita. Raportit tukevat parannuksia. Automaattiset hylkäykset ohjaavat sujuvasti, tallennat tietoja arvosteluja ja nopeita korjauksia varten erilaisissa tuotantoasetuksissa minimaalisilla keskeytyksellä.
Modulaarinen päivityspolku

Puoliautomaattinen käynnistys täysautomaattisilla päivityksillä modulaarisilla lisäyksillä. Asetteluvaraus SPI:lle, puskureille ja IoT:lle. Mallit osoittavat 70 % työn tehokkuutta. Vaihtoehtoja ovat puhdastila, ESD, ERP-yhteys.
| Tehdasasetteluvaatimukset

| Luokka | Projektit | Yksityiskohdat |
|---|---|---|
| Tehdasasetteluvaatimukset | Tehdasilmapiirin asettelu | Käytä tehdasilmalähdettä tai erillistä öljytöntä paineilmakonetta. Paineen tulee olla yli 7 kg/cm². |
| Tehtaan sähköasennus | Yksivaiheinen AC220 (220±10%, 50/60Hz) Kolmivaiheinen AC 380V (380±10%, 50/60Hz) | |
| Tehdaspakoputkien järjestely | Poistokanavan pienin virtausnopeus on 500 kuutiojalkaa minuutissa (14,15 m³/min) | |
| Tehdasvalaistuksen asettelu | Ihanteellinen valaistus tehtaalla on 800-1200LUX, vähintään 300LUX. | |
| Tehdaslämpötila-asettelu | Tuotantopajan ympäristön lämpötila on 23±3 °C, yleensä 17-28 °C, ja suhteellinen kosteus on 45-70% RH. | |
| Materiaalin valmistelu | Tuoteluettelo | Luettele kaikki PCBA-tuotantolinjan kokoonpanoon tarvittavat osat ja määrät. |
| CAD-tiedosto | Digitaalinen suunnittelutiedosto piirilevyasettelun ja koneen asetusten suunnitteluun. | |
| Gerber tiedosto | Vakiotiedosto piirilevyjen valmistukseen ja painatusstensiiliin. | |
| Juotospasta | Materiaali levitetty tyynyille ennen komponenttien asettamista tulostimeen. | |
| SMD-komponenttien materiaalit | Pinta-asennusosat, kuten sirut ja vastukset sijoittamista varten. | |
| Teollinen alkoholi | Käytetään levyjen ja stensiilien puhdistamiseen asennusprosessin aikana. | |
| Jatkohihna | Teippi syöttökelojen liittämiseen pysäyttämättä siimaa. | |
| Sapluuna | Metallilevy, jossa on reikiä juotospastan tarkkaan tulostamiseen. |
| SMT-linjan laiteluettelo

ICT-laadukas PCBA-tuotantolinja sisältää edistyneitä laitteita tehokkaaseen ja tarkkaan PCB-kokoonpanoon. Täysin automatisoitu SMT-sarja sisältää kuormaimen, automaattisen tulostimen juotospastan tarkkaan levitykseen, poimintakoneen komponenttien tarkkaan sijoitteluun, reflow-uunin luotettavaan juottamiseen ja AOI-järjestelmän perusteelliseen vikojen tarkastukseen. Tämä korkealaatuinen PCBA-tuotantolinja varmistaa sujuvan toiminnan, korkean luotettavuuden ja edullisen SMT-kokoonpanon, joka täyttää alan erilaiset vaatimukset.

| Tuotteen nimi | Käyttötarkoitus SMT-linjassa |
|---|---|
| Piirilevyn kuormain | Lataa automaattisesti paljaat piirilevyt linjalle. |
| Juotospastatulostin | Tulostaa juotospastan PCB-tyynyille tarkasti. |
| Piirilevykuljetin | Kuljetin kuljettaa piirilevyjä valmistuksen aikana. |
| Valitse ja aseta kone | Kiinnittää komponentit PCB:lle tarkasti. |
| Reunusta | Sulata juotetta kiinteiden liitosten muodostamiseksi. |
| Aoi -kone | Tarkistaa juotosliitokset ja sijoitusvirheet. |
| SPI kone | Tarkistaa juotospastan korkeuden ja laadun. |
| Jäljitettävyyslaitteet | Tallentaa ja seuraa tuotantotietoja: lasermerkintäkone / tarraasennus / mustesuihkutulostin |
| SMT -puhdistuskone | Käytetään piirilevyjen, stensiilien, valaisimien, suuttimien jne. puhdistamiseen. |
| PCB-reitityskone | Leikkaa PCBA lopputuotteeksi |
| Asiakkaan menestysvideo
Algerialainen puhelintuottaja tuli hyväksyntätestaukseen. He toimittivat yli 10 piirilevyä ja materiaalia; toteutimme live-demon. Automaattisesti tulostettu tahna virheettömästi. SPI tutki jokaisen paikan. RX-8 käsitteli pieniä elementtejä tehokkaasti. RS-1R sijoitti isommat tarkasti. Lokeron syöttölaitteen suojukset ilman taukoja. Reflow sulautui kaikki tiukasti. AOI varmisti täydellisyyden. 5700 leikattua paneelia tarkasti. Tasainen toiminta korostettuna vauhti, yhtenäisyys puhelimen/sovittimen rinnakkaisille. Heijastaa Full Auto SMT Line -sarjan STB-tuotannon monipuolisuutta. Asiakkaat vahvistivat laatua, arvostivat integraatiota, aikovat kopioida STB-tuotantolinjan tiloissa, joissa on Full Auto Set Top Box SMT -tuotantolinja tehokkaan laajentamisen ja tasaisten tulosten saavuttamiseksi.
| Täydellinen tukikehys
Projektijohtajat ohjaavat STB-tuotantolinjaa alusta alkaen edistymiseen. 3 päivän kenttä: varmennukset, testit, säädöt. 7-15 päivän istunnot: MES, STB-toiminnot, analysointi, huolto, protokollat. IoT ennakoi ongelmia, mahdollistaa etäavun. Varaosien toimitus 8 toimipisteeltä nopeasti. 15 vuoden osaaminen, monipuoliset kielet. Säännölliset arvioinnit, päivitykset ylläpitävät ylivoimaisuutta kestävän STB-luotettavuuden, volyymien kasvun ja tulevaisuuden turvallisuuden takaamiseksi kehittyvillä markkinoilla.

| Palautteen yhteenveto
Ylistys alle 2 tunnin kaukaisista ratkaisuista STB-tuotantolinjalla. Uunit säilyttävät konsistenssin 24/7. Laatikot kestävät kuljetuksen. Vastaukset ylittävät lupaukset. Full Auto SMT Line STB-tuotantoon saavuttaa huippukapasiteetin täydellisesti. Käyttäjäystävälliset näytöt nopeuttavat käyttöönottoa STB-skenaarioissa nopealla hallituksella ja helppokäyttöisyydellä.

| Vaatimustenmukaisuuden vakuutus
CE varmistaa suojauksen. RoHS vahvistaa komponenttien turvallisuutta. ISO9001 valvoo menettelyjä. Patentit turvaavat innovaatiot. Vahvistaa STB-tuotantolinjan uskottavuuden kansainvälisesti. Kaikkien järjestelmien perusteelliset lähtevät tarkastukset takaavat suorituskyvyn.

| Tietoa ICT-yrityksestä ja -tehtaasta
Kolme kasvia yhteensä 12000m². 89 työntekijää, 20 asiantuntijaa. 25 vuotta auttanut 1600 käyttäjää 72 maassa. T&K kehittää erikoistuneen Full Auto Set Top Box SMT -tuotantolinjan. QC kattaa tiukasti jokaisen vaiheen. Kansainväliset myymälät, tuki, osakkeet, tytäryhtiöt tarjoavat välitöntä apua. Tavoite: johtava moniarvoinen elektroniikan tuotantokanta, joka korostaa edistystä ja kumppanuuksia.

| STB-tuotantolinjan yleiskatsaus
ICT ottaa käyttöön kattavan STB-tuotantolinjan kolmesta itsevalmistetusta tehtaasta ja yli 22 vuotta SMT/DIP-kentillä, mukaan lukien tehdaspiirrokset, layout-suunnitelmat, työvoimaarviot ja ROI-analyysit digiboksien valmistajille. Puoliautomaattiset tai täysautomaattiset vaihtoehdot sisältävät kuormaajia, tulostimia, asettimia, reflow-uuneja, AOI:ta ja purkulaitteita. Yksi operaattori hoitaa työvuorot. 18Kw/H lisää tehokkuutta. Television, suoratoiston ja televiestinnän asiakkaat maailmanlaajuisesti. 3 päivän säätö tarkistaa ilman, tehon, pakokaasun, valaistuksen ja 23±1,5°C olosuhteet. 7-15 päivää kattaa ohjelmistot, ylläpidon, turvallisuuden, korjaukset. Yli 15 vuoden globaali tuki. Full Auto SMT Line STB-tuotantoon sisältää MES:n, IoT:n dataohjatuille, luotettaville tehtaille. Avaimet käteen -järjestelmä nopeuttaa digiboksien lanseerauksia, tarjoaa kasvun joustavuutta, alhaiset riskit vakiintuneille tai nouseville toimijoille dynaamisilla viihdemarkkinoilla sekä todistetusti skaalautuvuutta ja tukea.
| Yksityiskohtaiset tuoteominaisuudet
Automatisoitu prosessiintegraatio

STB-tuotantolinja yhdistää yksiköt MES:n kautta välittömiä mittareita, tuottohyötyjä ja digisovittimen kokoonpanon säätöjä varten. Kuormaajat käsittelevät kompakteja STB-kortteja tarkasti. Tulostimet levittävät tahnaa, jossa on visio virittimen siruihin tai portteihin. Asentajat kiinnittävät 01005-osat nopeasti. Reflow takaa ±1,5 °C vahvojen sidosten saavuttamiseksi. AOI tunnistaa tekoälyn ongelmat. Purkaimet eteenpäin kokoonpanoon. Tuotot kasvavat yli 25 % Full Auto Set Top Box SMT -tuotantolinjalla. Sopii erilaisiin STB-malleihin. Puskuroi tasaiset virtaukset, kauko-ohjaukset, automaattiset reseptit muuttuvat nopeasti, jäljitettävyys seuraa komponentteja eri digiboksiversioille, minimoi siirtymät, takaa standardit, lisää tuottavuutta massaajoissa lisämukautettavuudella mukautettuja ominaisuuksia ja nopeita mallinvaihtoja varten.
Liitä sovelluksen tarkkuus

STB-tuotantolinjan tulostimet lukitsevat stensiilejä mikronin tarkkuudella, sopivat kehyksiin STB-kokoisille. Nopeat vaihdot lyhentävät joutoaikaa. Automaattinen annostelu/pyyhintä säilyttää tasaisuuden. 3D SPI vahvistaa liittämisen estääkseen varhaiset viat. Tärkeä STB-signaaliprosessoreille tai liitäntöille. Tukee tahnoja, matalasulavia herkille STB-moduuleille. Lasta hienosäätää tasaiset kerrokset epätasaisilla alueilla, parantaa yhtenäisyyttä, vähentää hylkyjä, auttaa nopeita iteraatioita muuttuvassa STB-tekniikassa luotettavilla tuloksilla ja parannetulla suorituskyvyllä joka syklissä.
Reflow-juottamisen luotettavuus

Uuneissa on yli 12 vyöhykettä erillisellä konvektiolla tasaisen lämmön takaamiseksi Full Auto SMT Line STB-tuotantoon. Typpi luo kestäviä liitoksia STB HDMI:lle tai RF:lle. Profiilit mukautuvat speksiin. Jäähdytys suojaa pieniä lautoja. Palautus saavuttaa 18Kw/H. Paneeleilla on lukuisia reseptejä. Avain STB:n pitkäikäisyyteen kodeissa. Kuljettimet yhdistävät MES:n koordinoiduille nopeuksille, muuttuville nopeuksille, sisäänrakennetuille tarkistuksille, jotka estävät tukoksia käynnissä olevissa toimissa ja varmistavat saumattomat siirtymät.
Tarkastusautomaatio

AOI ottaa 8K-kuvia nopeasti ja havaitsee siirtymät tai juotosongelmat digiboksissa. AI paranee datasta. Palaute korjaa sijoittajat välittömästi. Vähentää STB-tuotantolinjan puutteita. Raportit tukevat parannuksia. Automaattiset hylkäykset ohjaavat sujuvasti, tallennat tietoja arvosteluja ja nopeita korjauksia varten erilaisissa tuotantoasetuksissa minimaalisilla keskeytyksellä.
Modulaarinen päivityspolku

Puoliautomaattinen käynnistys täysautomaattisilla päivityksillä modulaarisilla lisäyksillä. Asetteluvaraus SPI:lle, puskureille ja IoT:lle. Mallit osoittavat 70 % työn tehokkuutta. Vaihtoehtoja ovat puhdastila, ESD, ERP-yhteys.
| Tehdasasetteluvaatimukset

| Luokka | Projektit | Yksityiskohdat |
|---|---|---|
| Tehdasasetteluvaatimukset | Tehdasilmapiirin asettelu | Käytä tehdasilmalähdettä tai erillistä öljytöntä paineilmakonetta. Paineen tulee olla yli 7 kg/cm². |
| Tehtaan sähköasennus | Yksivaiheinen AC220 (220±10%, 50/60Hz) Kolmivaiheinen AC 380V (380±10%, 50/60Hz) | |
| Tehdaspakoputkien järjestely | Poistokanavan pienin virtausnopeus on 500 kuutiojalkaa minuutissa (14,15 m³/min) | |
| Tehdasvalaistuksen asettelu | Ihanteellinen valaistus tehtaalla on 800-1200LUX, vähintään 300LUX. | |
| Tehdaslämpötila-asettelu | Tuotantopajan ympäristön lämpötila on 23±3 °C, yleensä 17-28 °C, ja suhteellinen kosteus on 45-70% RH. | |
| Materiaalin valmistelu | Tuoteluettelo | Luettele kaikki PCBA-tuotantolinjan kokoonpanoon tarvittavat osat ja määrät. |
| CAD-tiedosto | Digitaalinen suunnittelutiedosto piirilevyasettelun ja koneen asetusten suunnitteluun. | |
| Gerber tiedosto | Vakiotiedosto piirilevyjen valmistukseen ja painatusstensiiliin. | |
| Juotospasta | Materiaali levitetty tyynyille ennen komponenttien asettamista tulostimeen. | |
| SMD-komponenttien materiaalit | Pinta-asennusosat, kuten sirut ja vastukset sijoittamista varten. | |
| Teollinen alkoholi | Käytetään levyjen ja stensiilien puhdistamiseen asennusprosessin aikana. | |
| Jatkohihna | Teippi syöttökelojen liittämiseen pysäyttämättä siimaa. | |
| Sapluuna | Metallilevy, jossa on reikiä juotospastan tarkkaan tulostamiseen. |
| SMT-linjan laiteluettelo

ICT-laadukas PCBA-tuotantolinja sisältää edistyneitä laitteita tehokkaaseen ja tarkkaan PCB-kokoonpanoon. Täysin automatisoitu SMT-sarja sisältää kuormaimen, automaattisen tulostimen juotospastan tarkkaan levitykseen, poimintakoneen komponenttien tarkkaan sijoitteluun, reflow-uunin luotettavaan juottamiseen ja AOI-järjestelmän perusteelliseen vikojen tarkastukseen. Tämä korkealaatuinen PCBA-tuotantolinja varmistaa sujuvan toiminnan, korkean luotettavuuden ja edullisen SMT-kokoonpanon, joka täyttää alan erilaiset vaatimukset.

| Tuotteen nimi | Käyttötarkoitus SMT-linjassa |
|---|---|
| Piirilevyn kuormain | Lataa automaattisesti paljaat piirilevyt linjalle. |
| Juotospastatulostin | Tulostaa juotospastan PCB-tyynyille tarkasti. |
| Piirilevykuljetin | Kuljetin kuljettaa piirilevyjä valmistuksen aikana. |
| Valitse ja aseta kone | Kiinnittää komponentit PCB:lle tarkasti. |
| Reunusta | Sulata juotetta kiinteiden liitosten muodostamiseksi. |
| Aoi -kone | Tarkistaa juotosliitokset ja sijoitusvirheet. |
| SPI kone | Tarkistaa juotospastan korkeuden ja laadun. |
| Jäljitettävyyslaitteet | Tallentaa ja seuraa tuotantotietoja: lasermerkintäkone / tarraasennus / mustesuihkutulostin |
| SMT -puhdistuskone | Käytetään piirilevyjen, stensiilien, valaisimien, suuttimien jne. puhdistamiseen. |
| PCB-reitityskone | Leikkaa PCBA lopputuotteeksi |
| Asiakkaan menestysvideo
Algerialainen puhelintuottaja tuli hyväksyntätestaukseen. He toimittivat yli 10 piirilevyä ja materiaalia; toteutimme live-demon. Automaattisesti tulostettu tahna virheettömästi. SPI tutki jokaisen paikan. RX-8 käsitteli pieniä elementtejä tehokkaasti. RS-1R sijoitti isommat tarkasti. Lokeron syöttölaitteen suojukset ilman taukoja. Reflow sulautui kaikki tiukasti. AOI varmisti täydellisyyden. 5700 leikattua paneelia tarkasti. Tasainen toiminta korostettuna vauhti, yhtenäisyys puhelimen/sovittimen rinnakkaisille. Heijastaa Full Auto SMT Line -sarjan STB-tuotannon monipuolisuutta. Asiakkaat vahvistivat laatua, arvostivat integraatiota, aikovat kopioida STB-tuotantolinjan tiloissa, joissa on Full Auto Set Top Box SMT -tuotantolinja tehokkaan laajentamisen ja tasaisten tulosten saavuttamiseksi.
| Täydellinen tukikehys
Projektijohtajat ohjaavat STB-tuotantolinjaa alusta alkaen edistymiseen. 3 päivän kenttä: varmennukset, testit, säädöt. 7-15 päivän istunnot: MES, STB-toiminnot, analysointi, huolto, protokollat. IoT ennakoi ongelmia, mahdollistaa etäavun. Varaosien toimitus 8 toimipisteeltä nopeasti. 15 vuoden osaaminen, monipuoliset kielet. Säännölliset arvioinnit, päivitykset ylläpitävät ylivoimaisuutta kestävän STB-luotettavuuden, volyymien kasvun ja tulevaisuuden turvallisuuden takaamiseksi kehittyvillä markkinoilla.

| Palautteen yhteenveto
Ylistys alle 2 tunnin kaukaisista ratkaisuista STB-tuotantolinjalla. Uunit säilyttävät konsistenssin 24/7. Laatikot kestävät kuljetuksen. Vastaukset ylittävät lupaukset. Full Auto SMT Line STB-tuotantoon saavuttaa huippukapasiteetin täydellisesti. Käyttäjäystävälliset näytöt nopeuttavat käyttöönottoa STB-skenaarioissa nopealla hallituksella ja helppokäyttöisyydellä.

| Vaatimustenmukaisuuden vakuutus
CE varmistaa suojauksen. RoHS vahvistaa komponenttien turvallisuutta. ISO9001 valvoo menettelyjä. Patentit turvaavat innovaatiot. Vahvistaa STB-tuotantolinjan uskottavuuden kansainvälisesti. Kaikkien järjestelmien perusteelliset lähtevät tarkastukset takaavat suorituskyvyn.

| Tietoa ICT-yrityksestä ja -tehtaasta
Kolme kasvia yhteensä 12000m². 89 työntekijää, 20 asiantuntijaa. 25 vuotta auttanut 1600 käyttäjää 72 maassa. T&K kehittää erikoistuneen Full Auto Set Top Box SMT -tuotantolinjan. QC kattaa tiukasti jokaisen vaiheen. Kansainväliset myymälät, tuki, osakkeet, tytäryhtiöt tarjoavat välitöntä apua. Tavoite: johtava moniarvoinen elektroniikan tuotantokanta, joka korostaa edistystä ja kumppanuuksia.

Faq
K: Mikä on piirilevyn kokoonpanolinja?
V: SMT -linjassa käytetty ensisijainen kone on SMT (Surface Mount Technology) -kone. Se on välttämätöntä komponenttien sijoittamiselle piirilevyille.
K: Mikä on piirilevyn SMT -kokoonpanolinja?
V: PCB -kokoonpanolinja, jota usein kutsutaan SMT (Surface Mount Technology) -linjaksi, on automatisoitujen prosessien sekvenssi piirilevyn valmistukseen. Se sisältää kaavaimen tulostuskoneen, valinta- ja paikkakoneen, reflw -juotosuunin, tarkastuslaitteen, testauskoneen. Tämä linja varmistaa elektronisten komponenttien tarkan ja tehokkaan kokoonpanon PCB: lle, joka on kiinteä nykyaikaisessa elektroniikan valmistuksessa.
K: Mikä on PCB -kokoonpanolinjassa käytetyn SMT -koneen nimi?
V: PCB -kokoonpanossa käytetty kone tunnetaan yleisesti nimellä 'SMT (Surface Mount Technology) -koneen. ' Tämä elintärkeä laite asettaa tarkalleen elektroniset komponentit painetuille piirilevyille (PCB), varmistaen tarkan ja tehokkaan kokoonpanon SMT -viivalla.
K: Mikä on piirilevykone?
V: PCB -kone, jota usein kutsutaan 'SMT (Surface Mount Technology) -koneena, ' on SMT -linjan kriittinen komponentti elektroniikan valmistuksessa. Tämä erikoistunut kone on vastuussa elektronisten komponenttien, kuten vastusten, kondensaattoreiden ja integroiduiden piirien, asettamisesta tulostettuihin piirilevyihin (PCB). SMT -kone varmistaa näiden komponenttien tarkan kohdistamisen ja juottamisen, mikä edistää piirilevyn kokoonpanon yleistä laatua ja tehokkuutta. Sillä on keskeinen rooli nykyaikaisessa elektroniikan tuotannossa, mikä mahdollistaa komponenttien nopean ja tarkkuuden kokoonpanon, mikä tekee siitä piirilevyn valmistusprosessien kulmakiven.
Faq
K: Mikä on piirilevyn kokoonpanolinja?
V: SMT -linjassa käytetty ensisijainen kone on SMT (Surface Mount Technology) -kone. Se on välttämätöntä komponenttien sijoittamiselle piirilevyille.
K: Mikä on piirilevyn SMT -kokoonpanolinja?
V: PCB -kokoonpanolinja, jota usein kutsutaan SMT (Surface Mount Technology) -linjaksi, on automatisoitujen prosessien sekvenssi piirilevyn valmistukseen. Se sisältää kaavaimen tulostuskoneen, valinta- ja paikkakoneen, reflw -juotosuunin, tarkastuslaitteen, testauskoneen. Tämä linja varmistaa elektronisten komponenttien tarkan ja tehokkaan kokoonpanon PCB: lle, joka on kiinteä nykyaikaisessa elektroniikan valmistuksessa.
K: Mikä on PCB -kokoonpanolinjassa käytetyn SMT -koneen nimi?
V: PCB -kokoonpanossa käytetty kone tunnetaan yleisesti nimellä 'SMT (Surface Mount Technology) -koneen. ' Tämä elintärkeä laite asettaa tarkalleen elektroniset komponentit painetuille piirilevyille (PCB), varmistaen tarkan ja tehokkaan kokoonpanon SMT -viivalla.
K: Mikä on piirilevykone?
V: PCB -kone, jota usein kutsutaan 'SMT (Surface Mount Technology) -koneena, ' on SMT -linjan kriittinen komponentti elektroniikan valmistuksessa. Tämä erikoistunut kone on vastuussa elektronisten komponenttien, kuten vastusten, kondensaattoreiden ja integroiduiden piirien, asettamisesta tulostettuihin piirilevyihin (PCB). SMT -kone varmistaa näiden komponenttien tarkan kohdistamisen ja juottamisen, mikä edistää piirilevyn kokoonpanon yleistä laatua ja tehokkuutta. Sillä on keskeinen rooli nykyaikaisessa elektroniikan tuotannossa, mikä mahdollistaa komponenttien nopean ja tarkkuuden kokoonpanon, mikä tekee siitä piirilevyn valmistusprosessien kulmakiven.