Suomalainen  |
SMT -linja
I.C.T
| Määrä: | |
|---|---|
| SMT Line Smart EV -laturiin
Smart EV Chargerin SMT Line on rakennettu jatkuvan ja tasapainoisen tuotantovirran ympärille. Levyt liikkuvat automaattisesti kunkin prosessivaiheen välillä minimoiden manuaalisen käsittelyn ja vähentäen inhimillisten virheiden riskiä. Linjan toisella puolella olevat laitteet kommunikoivat yhtenäisen ohjauslogiikan kautta, mikä mahdollistaa tuotantotietojen jakamisen reaaliajassa. Tämä rakenne auttaa käyttäjiä tunnistamaan nopeasti prosessipoikkeamat ja ylläpitämään vakaan tuoton. Smart EV Charger Controller Manufacturingin työnkulku tukee sekä suuria määriä tuotantoa että toistuvia mallipäivityksiä. Tuloksena on luotettava EV Charger Controller PCB Assembly -sarja, joka ylläpitää tehokkuutta ja mukautuu sujuvasti muuttuviin teknisiin vaatimuksiin.
| Ominaisuus
Automatisoitu SMT Line Flow
Smart EV Chargerin SMT Line on rakennettu jatkuvan ja tasapainoisen tuotantovirran ympärille. Levyt liikkuvat automaattisesti kunkin prosessivaiheen välillä minimoiden manuaalisen käsittelyn ja vähentäen inhimillisten virheiden riskiä. Linjan toisella puolella olevat laitteet kommunikoivat yhtenäisen ohjauslogiikan kautta, mikä mahdollistaa tuotantotietojen jakamisen reaaliajassa. Tämä rakenne auttaa käyttäjiä tunnistamaan nopeasti prosessipoikkeamat ja ylläpitämään vakaan tuoton. Smart EV Charger Controller Manufacturingin työnkulku tukee sekä suuria määriä tuotantoa että toistuvia mallipäivityksiä. Tuloksena on luotettava EV Charger Controller PCB Assembly -sarja, joka ylläpitää tehokkuutta ja mukautuu sujuvasti muuttuviin teknisiin vaatimuksiin.
Liitä tulostustarkkuus
Juotospastasovelluksella on kriittinen rooli Smart EV Chargerin SMT-linjassa, erityisesti tehonsäätö- ja tietoliikennepiireissä. Painatusprosessi keskittyy toistettavuuteen ja johdonmukaisuuteen, mikä varmistaa tasaisen tahnan määrän kaikissa tyynyissä. Automaattiset kohdistus- ja tarkastustoiminnot auttavat säilyttämään vakaat tulokset pitkien tuotantoajojen ajan. Tämä on erityisen tärkeää Smart EV Charger Controller Manufacturing -teollisuudessa, jossa epätasaiset juotosliitokset voivat vaikuttaa pitkän aikavälin luotettavuuteen. Säilyttämällä tiukan hallinnan tulostusvaiheessa linja vähentää loppupään vikoja ja parantaa kokonaistuottoa tukemalla ennakoitavampaa ja tehokkaampaa EV Charger Controller -piirilevykokoonpanolinjaa.
Nopea sijoitus
Erittäin tarkka sijoitus on välttämätöntä älykkäille laturin ohjaimille, ja tämä SMT Line for Smart EV Charger on suunniteltu vastaamaan tähän haasteeseen. Sijoitusjärjestelmät tukevat monenlaisia komponentteja hienojakoisista IC:istä suurempiin teholaitteisiin nopeudesta tai tarkkuudesta tinkimättä. Visioon perustuva kohdistus varmistaa, että jokainen komponentti on sijoitettu oikein, jopa monimutkaisissa piirilevyasetteluissa. Tämä ominaisuus on erityisen arvokas Smart EV Charger Controller Manufacturing -teollisuudessa, jossa korttien suunnittelu usein kehittyy. Nopea ohjelmanvaihto ja joustavat syöttölaitekokoonpanot mahdollistavat EV Charger Controller -piirilevykokoonpanon nopean reagoinnin tuotteen muutoksiin säilyttäen samalla vakaan tulostuslaadun.
Reflow uunin tehokkuus
Uudelleenvirtausjuotto SMT Line for Smart EV Chargerin sisällä korostaa lämpöstabiilisuutta ja prosessin yhtenäisyyttä. Monivyöhykeinen lämpötilansäätö varmistaa tasaisen lämmön jakautumisen koko piirilevylle, suojaa herkkiä komponentteja ja tukee vahvoja juotosliitoksia. Huolellisesti hallitut lämmitys- ja jäähdytysprofiilit auttavat estämään vääntymisen ja lämpörasituksen, jotka ovat yleisiä huolenaiheita Smart EV Charger Controller Manufacturing -teollisuudessa. Reflow-prosessi on suunniteltu pysymään vakaana pitkien tuotantoajojen aikana, mikä edistää luotettavia kokoonpanotuloksia. Tämä lähestymistapa vahvistaa EV Charger Controller PCB Assembly -sarjan yleistä suorituskykyä ja tukee tuotteen pitkäaikaista luotettavuutta.
Tarkastus ja testaus
AOI ottaa 8K-kuvia täydellä nopeudella ja havaitsee virheelliset sijoittelut tai juotosvirheet välittömästi. AI oppii jokaiselta laudalta. Palaute korjaa poiminta- ja sijoituskoneet välittömästi. Tämä vähentää vikoja pick and place -koneen kokoonpanolinjassa. Automaattinen hylkäysreititys pitää linjan vireänä, kirjaa tiedot jäljitettävyyttä varten ja luo raportteja nopeista parannuksista erilaisiin levyajoihin.
| Erittely
| Luokka | Projektit | Yksityiskohdat |
|---|---|---|
| Tehdasasetteluvaatimukset | Tehdasilmapiirin asettelu | Käytä tehdasilmalähdettä tai erillistä öljytöntä paineilmakonetta. Paineen tulee olla yli 7 kg/cm². |
| Tehtaan sähköasennus | Yksivaiheinen AC220 (220±10%, 50/60Hz) Kolmivaiheinen AC 380V (380±10%, 50/60Hz) | |
| Tehdaspakoputkien järjestely | Poistokanavan pienin virtausnopeus on 500 kuutiojalkaa minuutissa (14,15 m³/min) | |
| Tehdasvalaistuksen asettelu | Ihanteellinen valaistus tehtaalla on 800-1200LUX, vähintään 300LUX. | |
| Tehdaslämpötila-asettelu | Tuotantopajan ympäristön lämpötila on 23±3 °C, yleensä 17-28 °C, ja suhteellinen kosteus on 45-70% RH. | |
| Materiaalin valmistelu | Tuoteluettelo | Luettele kaikki PCBA-tuotantolinjan kokoonpanoon tarvittavat osat ja määrät. |
| CAD-tiedosto | Digitaalinen suunnittelutiedosto piirilevyasettelun ja koneen asetusten suunnitteluun. | |
| Gerber tiedosto | Vakiotiedosto piirilevyjen valmistukseen ja painatusstensiiliin. | |
| Juotospasta | Materiaali levitetty tyynyille ennen komponenttien asettamista tulostimeen. | |
| SMD-komponenttien materiaalit | Pinta-asennusosat, kuten sirut ja vastukset sijoittamista varten. | |
| Teollinen alkoholi | Käytetään levyjen ja stensiilien puhdistamiseen asennusprosessin aikana. | |
| Jatkohihna | Teippi syöttökelojen liittämiseen pysäyttämättä siimaa. | |
| Sapluuna | Metallilevy, jossa on reikiä juotospastan tarkkaan tulostamiseen. |
| SMT-linjan laiteluettelo
ICT tekee todellisen korkealaatuisen PCBA-tuotantolinjan. Tyhjiökuormaaja puhdistaa laudan. Automaattinen tulostin asetti liittimen oikein. Placer set chip true. Monet vyöhykkeen reflow juotos kovaa. Hyvä AOI löytää kaikki huonot. Linja pysyy tiukkana. Sato korkea. Kustannukset alhainen. Ei leikkimistä. Tee kovaa työtä varten auton terveysvalo. Hallitus valmiina todelliseen maailmaan. Palaamme täyteen.
| Tuotteen nimi | Käyttötarkoitus SMT-linjassa |
|---|---|
| Piirilevyn kuormain | Lataa automaattisesti paljaat piirilevyt linjalle. |
| Juotospastatulostin | Tulostaa juotospastan PCB-tyynyille tarkasti. |
| Valitse ja aseta kone | Kiinnittää komponentit PCB-levyihin tarkasti. |
| Reunusta | Sulata juotetta kiinteiden liitosten muodostamiseksi. |
| Aoi -kone | Tarkistaa juotosliitokset ja sijoitusvirheet. |
| SPI kone | Tarkistaa juotospastan korkeuden ja laadun. |
| Jäljitettävyyslaitteet | Tallentaa ja seuraa tuotantotietoja: lasermerkintäkone / tarraasennus / mustesuihkutulostin |
| SMT -puhdistuskone | Käytetään piirilevyjen, stensiilien, valaisimien, suuttimien jne. puhdistamiseen. |
| Laser-PCB-reitityskone | Leikkaa PCBA lopputuotteeksi |
| Asiakkaan menestysvideo
ICT toimitti onnistuneesti kaksi linjaa – SMT-tuotantolinjan ja päällystyslinjan – asiakkaalle Yhdysvaltoihin. Asiakas valmistaa USB-latausmoduuleja lentokoneen istuimiin. Insinöörimme matkustivat tehtaalle asennus- ja koulutustukea varten. Linjoihin kuuluivat avainlaitteet, kuten täysautomaattinen tulostin, SM481+SM482 pick & place -koneet, kulmakuljettimet, reflow-uuni, päällystyskone ja kovetusuuni. Huolellisen asennuksen ja yksityiskohtaisen käytännön koulutuksen jälkeen asiakas aloitti vakaan, korkealaatuisen tuotannon. Tämä projekti osoitti kykymme toimittaa täydellisiä lentoelektroniikkaratkaisuja nopealla asennuksella ja vahvalla paikan päällä tapahtuvalla tuella.
| Palvelu ja koulutustuki
ICT tarjoaa täyden palvelun poiminta- ja sijoituskoneiden kokoonpanolinjalle suunnittelusta päivittäiseen käyttöön. Asennus ja testaus kestää vain 3 päivää. Insinöörit kouluttavat tiimiäsi 7-15 päivää koneiden ja ohjelmistojen parissa. Osat toimitetaan nopeasti kahdeksasta maailmanlaajuisesta varastosta. Etädiagnostiikka ja käynnit paikan päällä ratkaisevat ongelmat välittömästi. Säännölliset auditoinnit ja päivitykset ylläpitävät huippusuorituskykyä. 15 vuoden monikielinen tukimme varmistaa, että PCBA-tuotantosi sujuu kitkattomasti ja kasvaa uusimman teknologian avulla maailmanlaajuisesti.
| Asiakaskokemukset
Asiakkaat rakastavat 2 tunnin etäkorjauksia pick and place -koneen kokoonpanolinjalla. He ylistävät kivijalkaisia uuneja, turvallista kansainvälistä pakkausta ja salamannopeita vastauksia. Insinöörit saavat huippupisteitä ulkomailla tehdystä avusta, ja intuitiivinen ohjelmisto tekee uusista toimijoista tuottavia muutamassa päivässä.
| Sertifikaatit ja standardit
CE, RoHS, ISO9001 ja useat patentit sertifioivat jokaisen pick and place -koneen kokoonpanolinjan. Täydellinen toimitusta edeltävä testaus takaa turvallisuuden, ympäristövaatimustenmukaisuuden ja huippusuorituskyvyn maailmanlaajuisesti ensimmäisestä päivästä lähtien.
| Tietoa ICT-yrityksestä ja -tehtaasta
ICT on luotettu johtaja elektroniikan valmistusratkaisuissa. Omistamme kolme tehdasta ja työllistämme 89 hengen tiimin, mukaan lukien 20 omistautunutta insinööriä. Vuonna 2012 perustettu 30 miljoonan dollarin rekisteröity pääoma on kasvanut nopeasti 25 vuoden aikana. 12 000 m²:n tilat noudattavat tiukkoja laatutarkastuksia alusta loppuun. Palvelemme yli 1600 asiakasta 72 maassa täydellä SMT- ja DIP-linjalla. Ydintiimimme tuo mukanaan 22 vuoden SMT/DIP-taidon. Myynnin jälkeiset asiantuntijat tarjoavat 15 vuoden palvelukokemuksen, josta 10 vuotta ulkomailla. Keskitymme rehellisyyteen, yksinkertaisiin prosesseihin, avoimeen viestintään, koordinaatioon ja yhteiseen menestykseen. Tämä lähestymistapa auttaa meitä rakentamaan pitkäaikaisia kumppanuuksia ja toimittamaan luotettavia, kustannustehokkaita ratkaisuja maailmanlaajuisille tehtaille.
| SMT Line Smart EV -laturiin
Smart EV Chargerin SMT Line on rakennettu jatkuvan ja tasapainoisen tuotantovirran ympärille. Levyt liikkuvat automaattisesti kunkin prosessivaiheen välillä minimoiden manuaalisen käsittelyn ja vähentäen inhimillisten virheiden riskiä. Linjan toisella puolella olevat laitteet kommunikoivat yhtenäisen ohjauslogiikan kautta, mikä mahdollistaa tuotantotietojen jakamisen reaaliajassa. Tämä rakenne auttaa käyttäjiä tunnistamaan nopeasti prosessipoikkeamat ja ylläpitämään vakaan tuoton. Smart EV Charger Controller Manufacturingin työnkulku tukee sekä suuria määriä tuotantoa että toistuvia mallipäivityksiä. Tuloksena on luotettava EV Charger Controller PCB Assembly -sarja, joka ylläpitää tehokkuutta ja mukautuu sujuvasti muuttuviin teknisiin vaatimuksiin.
| Ominaisuus
Automatisoitu SMT Line Flow
Smart EV Chargerin SMT Line on rakennettu jatkuvan ja tasapainoisen tuotantovirran ympärille. Levyt liikkuvat automaattisesti kunkin prosessivaiheen välillä minimoiden manuaalisen käsittelyn ja vähentäen inhimillisten virheiden riskiä. Linjan toisella puolella olevat laitteet kommunikoivat yhtenäisen ohjauslogiikan kautta, mikä mahdollistaa tuotantotietojen jakamisen reaaliajassa. Tämä rakenne auttaa käyttäjiä tunnistamaan nopeasti prosessipoikkeamat ja ylläpitämään vakaan tuoton. Smart EV Charger Controller Manufacturingin työnkulku tukee sekä suuria määriä tuotantoa että toistuvia mallipäivityksiä. Tuloksena on luotettava EV Charger Controller PCB Assembly -sarja, joka ylläpitää tehokkuutta ja mukautuu sujuvasti muuttuviin teknisiin vaatimuksiin.
Liitä tulostustarkkuus
Juotospastasovelluksella on kriittinen rooli Smart EV Chargerin SMT-linjassa, erityisesti tehonsäätö- ja tietoliikennepiireissä. Painatusprosessi keskittyy toistettavuuteen ja johdonmukaisuuteen, mikä varmistaa tasaisen tahnan määrän kaikissa tyynyissä. Automaattiset kohdistus- ja tarkastustoiminnot auttavat säilyttämään vakaat tulokset pitkien tuotantoajojen ajan. Tämä on erityisen tärkeää Smart EV Charger Controller Manufacturing -teollisuudessa, jossa epätasaiset juotosliitokset voivat vaikuttaa pitkän aikavälin luotettavuuteen. Säilyttämällä tiukan hallinnan tulostusvaiheessa linja vähentää loppupään vikoja ja parantaa kokonaistuottoa tukemalla ennakoitavampaa ja tehokkaampaa EV Charger Controller -piirilevykokoonpanolinjaa.
Nopea sijoitus
Erittäin tarkka sijoitus on välttämätöntä älykkäille laturin ohjaimille, ja tämä SMT Line for Smart EV Charger on suunniteltu vastaamaan tähän haasteeseen. Sijoitusjärjestelmät tukevat monenlaisia komponentteja hienojakoisista IC:istä suurempiin teholaitteisiin nopeudesta tai tarkkuudesta tinkimättä. Visioon perustuva kohdistus varmistaa, että jokainen komponentti on sijoitettu oikein, jopa monimutkaisissa piirilevyasetteluissa. Tämä ominaisuus on erityisen arvokas Smart EV Charger Controller Manufacturing -teollisuudessa, jossa korttien suunnittelu usein kehittyy. Nopea ohjelmanvaihto ja joustavat syöttölaitekokoonpanot mahdollistavat EV Charger Controller -piirilevykokoonpanon nopean reagoinnin tuotteen muutoksiin säilyttäen samalla vakaan tulostuslaadun.
Reflow uunin tehokkuus
Uudelleenvirtausjuotto SMT Line for Smart EV Chargerin sisällä korostaa lämpöstabiilisuutta ja prosessin yhtenäisyyttä. Monivyöhykeinen lämpötilansäätö varmistaa tasaisen lämmön jakautumisen koko piirilevylle, suojaa herkkiä komponentteja ja tukee vahvoja juotosliitoksia. Huolellisesti hallitut lämmitys- ja jäähdytysprofiilit auttavat estämään vääntymisen ja lämpörasituksen, jotka ovat yleisiä huolenaiheita Smart EV Charger Controller Manufacturing -teollisuudessa. Reflow-prosessi on suunniteltu pysymään vakaana pitkien tuotantoajojen aikana, mikä edistää luotettavia kokoonpanotuloksia. Tämä lähestymistapa vahvistaa EV Charger Controller PCB Assembly -sarjan yleistä suorituskykyä ja tukee tuotteen pitkäaikaista luotettavuutta.
Tarkastus ja testaus
AOI ottaa 8K-kuvia täydellä nopeudella ja havaitsee virheelliset sijoittelut tai juotosvirheet välittömästi. AI oppii jokaiselta laudalta. Palaute korjaa poiminta- ja sijoituskoneet välittömästi. Tämä vähentää vikoja pick and place -koneen kokoonpanolinjassa. Automaattinen hylkäysreititys pitää linjan vireänä, kirjaa tiedot jäljitettävyyttä varten ja luo raportteja nopeista parannuksista erilaisiin levyajoihin.
| Erittely
| Luokka | Projektit | Yksityiskohdat |
|---|---|---|
| Tehdasasetteluvaatimukset | Tehdasilmapiirin asettelu | Käytä tehdasilmalähdettä tai erillistä öljytöntä paineilmakonetta. Paineen tulee olla yli 7 kg/cm². |
| Tehtaan sähköasennus | Yksivaiheinen AC220 (220±10%, 50/60Hz) Kolmivaiheinen AC 380V (380±10%, 50/60Hz) | |
| Tehdaspakoputkien järjestely | Poistokanavan pienin virtausnopeus on 500 kuutiojalkaa minuutissa (14,15 m³/min) | |
| Tehdasvalaistuksen asettelu | Ihanteellinen valaistus tehtaalla on 800-1200LUX, vähintään 300LUX. | |
| Tehdaslämpötila-asettelu | Tuotantopajan ympäristön lämpötila on 23±3 °C, yleensä 17-28 °C, ja suhteellinen kosteus on 45-70% RH. | |
| Materiaalin valmistelu | Tuoteluettelo | Luettele kaikki PCBA-tuotantolinjan kokoonpanoon tarvittavat osat ja määrät. |
| CAD-tiedosto | Digitaalinen suunnittelutiedosto piirilevyasettelun ja koneen asetusten suunnitteluun. | |
| Gerber tiedosto | Vakiotiedosto piirilevyjen valmistukseen ja painatusstensiiliin. | |
| Juotospasta | Materiaali levitetty tyynyille ennen komponenttien asettamista tulostimeen. | |
| SMD-komponenttien materiaalit | Pinta-asennusosat, kuten sirut ja vastukset sijoittamista varten. | |
| Teollinen alkoholi | Käytetään levyjen ja stensiilien puhdistamiseen asennusprosessin aikana. | |
| Jatkohihna | Teippi syöttökelojen liittämiseen pysäyttämättä siimaa. | |
| Sapluuna | Metallilevy, jossa on reikiä juotospastan tarkkaan tulostamiseen. |
| SMT-linjan laiteluettelo
ICT tekee todellisen korkealaatuisen PCBA-tuotantolinjan. Tyhjiökuormaaja puhdistaa laudan. Automaattinen tulostin asetti liittimen oikein. Placer set chip true. Monet vyöhykkeen reflow juotos kovaa. Hyvä AOI löytää kaikki huonot. Linja pysyy tiukkana. Sato korkea. Kustannukset alhainen. Ei leikkimistä. Tee kovaa työtä varten auton terveysvalo. Hallitus valmiina todelliseen maailmaan. Palaamme täyteen.
| Tuotteen nimi | Käyttötarkoitus SMT-linjassa |
|---|---|
| Piirilevyn kuormain | Lataa automaattisesti paljaat piirilevyt linjalle. |
| Juotospastatulostin | Tulostaa juotospastan PCB-tyynyille tarkasti. |
| Valitse ja aseta kone | Kiinnittää komponentit PCB-levyihin tarkasti. |
| Reunusta | Sulata juotetta kiinteiden liitosten muodostamiseksi. |
| Aoi -kone | Tarkistaa juotosliitokset ja sijoitusvirheet. |
| SPI kone | Tarkistaa juotospastan korkeuden ja laadun. |
| Jäljitettävyyslaitteet | Tallentaa ja seuraa tuotantotietoja: lasermerkintäkone / tarraasennus / mustesuihkutulostin |
| SMT -puhdistuskone | Käytetään piirilevyjen, stensiilien, valaisimien, suuttimien jne. puhdistamiseen. |
| Laser-PCB-reitityskone | Leikkaa PCBA lopputuotteeksi |
| Asiakkaan menestysvideo
ICT toimitti onnistuneesti kaksi linjaa – SMT-tuotantolinjan ja päällystyslinjan – asiakkaalle Yhdysvaltoihin. Asiakas valmistaa USB-latausmoduuleja lentokoneen istuimiin. Insinöörimme matkustivat tehtaalle asennus- ja koulutustukea varten. Linjoihin kuuluivat avainlaitteet, kuten täysautomaattinen tulostin, SM481+SM482 pick & place -koneet, kulmakuljettimet, reflow-uuni, päällystyskone ja kovetusuuni. Huolellisen asennuksen ja yksityiskohtaisen käytännön koulutuksen jälkeen asiakas aloitti vakaan, korkealaatuisen tuotannon. Tämä projekti osoitti kykymme toimittaa täydellisiä lentoelektroniikkaratkaisuja nopealla asennuksella ja vahvalla paikan päällä tapahtuvalla tuella.
| Palvelu ja koulutustuki
ICT tarjoaa täyden palvelun poiminta- ja sijoituskoneiden kokoonpanolinjalle suunnittelusta päivittäiseen käyttöön. Asennus ja testaus kestää vain 3 päivää. Insinöörit kouluttavat tiimiäsi 7-15 päivää koneiden ja ohjelmistojen parissa. Osat toimitetaan nopeasti kahdeksasta maailmanlaajuisesta varastosta. Etädiagnostiikka ja käynnit paikan päällä ratkaisevat ongelmat välittömästi. Säännölliset auditoinnit ja päivitykset ylläpitävät huippusuorituskykyä. 15 vuoden monikielinen tukimme varmistaa, että PCBA-tuotantosi sujuu kitkattomasti ja kasvaa uusimman teknologian avulla maailmanlaajuisesti.
| Asiakaskokemukset
Asiakkaat rakastavat 2 tunnin etäkorjauksia pick and place -koneen kokoonpanolinjalla. He ylistävät kivijalkaisia uuneja, turvallista kansainvälistä pakkausta ja salamannopeita vastauksia. Insinöörit saavat huippupisteitä ulkomailla tehdystä avusta, ja intuitiivinen ohjelmisto tekee uusista toimijoista tuottavia muutamassa päivässä.
| Sertifikaatit ja standardit
CE, RoHS, ISO9001 ja useat patentit sertifioivat jokaisen pick and place -koneen kokoonpanolinjan. Täydellinen toimitusta edeltävä testaus takaa turvallisuuden, ympäristövaatimustenmukaisuuden ja huippusuorituskyvyn maailmanlaajuisesti ensimmäisestä päivästä lähtien.
| Tietoa ICT-yrityksestä ja -tehtaasta
ICT on luotettu johtaja elektroniikan valmistusratkaisuissa. Omistamme kolme tehdasta ja työllistämme 89 hengen tiimin, mukaan lukien 20 omistautunutta insinööriä. Vuonna 2012 perustettu 30 miljoonan dollarin rekisteröity pääoma on kasvanut nopeasti 25 vuoden aikana. 12 000 m²:n tilat noudattavat tiukkoja laatutarkastuksia alusta loppuun. Palvelemme yli 1600 asiakasta 72 maassa täydellä SMT- ja DIP-linjalla. Ydintiimimme tuo mukanaan 22 vuoden SMT/DIP-taidon. Myynnin jälkeiset asiantuntijat tarjoavat 15 vuoden palvelukokemuksen, josta 10 vuotta ulkomailla. Keskitymme rehellisyyteen, yksinkertaisiin prosesseihin, avoimeen viestintään, koordinaatioon ja yhteiseen menestykseen. Tämä lähestymistapa auttaa meitä rakentamaan pitkäaikaisia kumppanuuksia ja toimittamaan luotettavia, kustannustehokkaita ratkaisuja maailmanlaajuisille tehtaille.
