Suomalainen  |
ICT BC-M
I.C.T
PCB Buffer Stocker SMT Buffer Conveyor
| Määrä: | |
|---|---|
| Tärkeä PCB-puskurivarasto SMT-tuotantolinjoille
Nykyaikaiset SMT-linjat vaativat tasaisen levyvirran eri prosessivaiheiden välillä. PCB Buffer Stocker luotiin juuri tätä tarkoitusta varten. Se istuu mukavasti jonossa ja pitää piirilevyt, kunnes seuraava kone on valmis. Tehtaat käyttävät tätä SMT-puskurikuljetinta ylläpitämään rytmiä ja suojaamaan herkkiä levyjä kaikilta haitoilta. Luotettavan suorituskyvyn ansiosta Smt Buffer Conveyor auttaa tiimejä saavuttamaan suuremman tuoton ja pitämään laadun tasaisena joka työvuorossa.
| SMT PCB -puskurin tärkeimmät ominaisuudet
Rakennettu turvalliseen ja luotettavaan levyn käsittelyyn
SMT Buffer Conveyor käyttää käytännöllistä suunnittelua todellisten tehdasvaatimusten täyttämiseksi. Pneumaattiset puristimet lukitsevat lehtitelineen tiukasti molemmilta puolilta. Huolellisesti suunniteltu kaasupiiri eliminoi levyn rikkoutumisen riskin. Käyttäjät ohjaavat kaikkea selkeän kosketusnäytön tai PLC-järjestelmän kautta. Kuuden joustavan tilan ansiosta kone mukautuu nopeasti muuttuviin tarpeisiin. Täysin SMEMA-yhteensopivuuden ansiosta se toimii sujuvasti muun SMT-sarjan kanssa ilman ylimääräistä vaivaa.
Joustavat tilat, jotka vastaavat todellista tuotantoa
SMT-linjat vaihtuvat usein työpäivän aikana. PCB Buffer Stocker vastaa kuudella käytännön toimintatilalla. Joukkueet voivat valita FIFO:n normaalivirtaukselle tai LIFO:lle, kun viimeiset laudat tarvitaan ensin. Lataus- ja purkutilat nopeuttavat manuaalisia tehtäviä. NG-välimuisti erottaa vialliset levyt nopeasti ja siististi. Pass-through-tila pitää hyvät laudat kulkemassa eteenpäin viipymättä. Tämä PCB-puskuri antaa tehtaille hallinnan, jota ne tarvitsevat tasapainottaakseen nopeutta ja laatua päivittäin.
| Erittely
| Malli | B250 | B330 | B390 | B460 |
|---|---|---|---|---|
| Mitat (mm) | 1150x1150x1250 | 1350x1350x1250 | 1550x1550x1250 | 1550x1780x1250 |
| Piirilevyn koko (mm) | 50x 80-330x250 | 50x 80-445x330 | 50x 80-530x390 | 50x 80-530x460 |
| Telineen koko (mm) | 355x320x563 | 460x400x563 | 535x460x570 | 535x530x570 |
| Indeksointi | 10, 20, 30, 40 mm tai määritä | 10, 20, 30, 40 mm tai määritä | 10, 20, 30, 40 mm tai määritä | 10, 20, 30, 40 mm tai määritä |
| Hallintajärjestelmä | PLC | PLC | PLC | PLC |
| Voima | Max 250 VA | Max 250 VA | Max 250 VA | Max 250 VA |
| Ilmansyöttö | 4-6 bar, 10 Ltr/min Max | 4-6 bar, 10 Ltr/min Max | 4-6 bar, 10 Ltr/min Max | 4-6 bar, 10 Ltr/min Max |
| Kuljetuskorkeus | 900 ± 20 mm (tai asiakas määritetty) | 900 ± 20 mm (tai asiakas määritetty) | 900 ± 20 mm (tai asiakas määritetty) | 900 ± 20 mm (tai asiakas määritetty) |
| Paino (kg) | 160 | 240 | 300 | 320 |
* ICT jatkaa laatua ja suorituskykyä, teknisiä tietoja ja ulkonäköä voidaan päivittää ilman erityistä ilmoitusta.
| SMT-linjan laiteluettelo
Suunnittelemme avaimet käteen -periaatteella toimivan PCBA-tuotantolinjamme tarjoamaan täysin automaattista, nopeaa ja erittäin luotettavaa PCBA-valmistusta. Todistettu asennus alkaa SMT PCB Loader Unloaderillamme, siirtyy tarkkuuteen automaattiseen tulostimeen täydellistä juotospastan levitystä varten, jatkuu poiminta ja aseta piirilevykoneella komponenttien tarkkaa sijoittelua varten, kulkee vakaan 8 vyöhykkeen reflow-uunin läpi vahvoja juotosliitoksia varten ja päättyy PCB-tarkastuslaitteistolla mahdollisten vikojen havaitsemiseksi. Jokainen kone kommunikoi saumattomasti, mikä vähentää työvoimaa ja lisää ensikierron tuottoa. Tämä täydellinen ratkaisu täyttää autoteollisuuden, lääketieteen, kuluttaja- ja LED-alan standardit pitäen samalla käyttökustannukset alhaisina ja käyttöajan erittäin korkeana.
| Asiakkaan menestystarina
Singaporelainen elektroniikkavalmistaja päätti laajentaa kapasiteettia useilla SMT-linjoilla. He valitsivat täydellisen sarjan ICT-käsittelyratkaisuja, mukaan lukien kuormaajat, puskurit, maakaasupuskurit ja kuljettimet. Insinöörimme matkustivat tehtaalle, suorittivat täyden asennuksen, järjestivät yksityiskohtaisen koulutuksen ja tarjosivat tukea paikan päällä, kunnes kaikki toimi täydellisesti. Projekti valmistui ajallaan ja auttoi asiakasta saavuttamaan tuotantotavoitteensa vakaalla ja tehokkaalla kalustolla.
| Ammattitaitoinen palvelu ja koulutustuki
ICT on muutakin kuin yksittäisten koneiden toimittaminen. Toimitamme kokonaisia tehdasratkaisuja, jotka sisältävät linjasuunnittelun, laiteintegroinnin, ammattiasennuksen, käyttäjien koulutuksen ja jatkuvan teknisen tuen. Tiimimme työskentelee rinta rinnan asiakkaiden kanssa varmistaakseen, että kaikki tuotantojärjestelmän osat toimivat yhdessä tehokkaasti. Olipa kyseessä uuden SMT-linjan aloittaminen tai olemassa olevan kapasiteetin laajentaminen, annamme tarvittavat ohjeet toiminnan sujuvuuden pitämiseksi ja tehtaiden jatkuvaan kasvuun ajan myötä.
| Globaalit asiakkaat luottavat
Monet valmistajat, jotka tekevät yhteistyötä ICT:n kanssa, puhuvat kokemuksesta ylistävästi. He arvostavat huolellista asennusta paikan päällä, selkeitä koulutustilaisuuksia ja nopeaa vastausta aina, kun kysymyksiä herää. Laitteet saapuvat hyvin pakattuna ja alkavat toimia heti luotettavasti. Singaporelainen asiakas mainitsi, kuinka uusi käsittelyjärjestelmä paransi linjatasapainoa ja tuki kapasiteetin laajentamista täsmälleen suunnitellusti. He pitävät nyt ICT:tä luotettavana kumppanina tehdaskehityksessä ja -päivityksissä.
| Sertifioitua laatua, johon voit luottaa
ICT-laitteet on rakennettu täyttämään tiukat kansainväliset standardit. PCB Buffer Stockerilla on CE-, RoHS- ja ISO9001-sertifikaatit, joita tukevat useat tekniset patentit. Jokaiselle yksikölle tehdään perusteellinen testaus ja laatutarkastus ennen tehtaalta lähtöä. Nämä huolelliset vaiheet takaavat turvallisen ja tasaisen suorituskyvyn todellisissa tuotantoympäristöissä. Asiakkaat ympäri maailmaa valitsevat ICT:n, koska he tietävät sertifikaattimme ja valmistusprosessimme takaavat pitkän aikavälin luotettavuuden jokaiselle koneelle
| Tietoja ICT:stä – Luotettava SMT-kumppanisi
ICT tarjoaa kokonaisratkaisuja SMT- ja DIP-tuotantolaitoksiin. Tuemme asiakkaita varhaisesta suunnitteluvaiheesta alkaen laitevalinnan, asennuksen, koulutuksen ja jatkuvan prosessin optimoinnin kautta. Omistautuneen tutkimus- ja kehitystiimimme, nykyaikaisten tuotantolaitostemme ja kokeneen henkilöstömme ansiosta olemme palvelleet menestyksekkäästi yli 1 600 asiakasta 72 maassa. Tehtaamme ylläpitää tiukkaa laadunhallintaa tuotannon jokaisessa vaiheessa. Tämä kattava lähestymistapa auttaa valmistajia rakentamaan uusia linjoja tai päivittämään olemassa olevia linjoja luottavaisin mielin, tehokkaasti ja kestävin tuloksin.
