Suomalainen  |
ICT HNOUL-L | ng/ok SMT purkulaite
I.C.T
ng/ok SMT unloader
| Määrä: | |
|---|---|
| NG/OK SMT Unloader PCBA-kokoonpanoa varten
NG/OK SMT Unloader on suunniteltu huippuluokan PCBA-kokoonpanolinjoille automatisoimaan maakaasu- ja OK-piirilevyjen purkaminen ja erottaminen. Se on suunniteltu säädettävillä leveys- ja jakoasetuksella, ja se sopii erikokoisille piirilevyille, mikä varmistaa joustavuuden erilaisille tuotantosarjoille. Tämä purkulaite integroituu saumattomasti muihin koneisiin SMEMA-yhteensopivuuden kautta, mikä virtaviivaistaa tuotantolinjaa. Sen kestävä, vähän huoltoa vaativa rakenne vähentää seisokkeja, mikä tekee siitä luotettavan ratkaisun tehokkaaseen ja jatkuvaan käyttöön.
| Yksityiskohtaiset tuoteominaisuudet
a. NG- ja OK-piirilevyjen automaattinen erottelu
NG/OK SMT Unloader erottaa tehokkaasti NG (No Good) ja OK (Good) -piirilevyt varmistaen, että vialliset levyt poistetaan tuotantovirrasta, kun taas korkealaatuiset levyt jatkavat kokoonpanoprosessia. Tämä automaatio minimoi manuaalisen toiminnan, vähentää virheitä ja parantaa yleistä tuotannon tehokkuutta. Se varmistaa, että vain laadukkaita piirilevyjä käsitellään, mikä parantaa PCBA-kokoonpanolinjasi yleistä tulostuslaatua.
b. Säädettävät asetukset monipuolisuutta varten
Säädettävän leveyden ja nousun säätimillä NG/OK SMT Unloader tarjoaa joustavuutta erikokoisten piirilevyjen käsittelyyn. Työskenteletpä sitten suurten tai pienten lautojen kanssa, purkukone on helposti säädettävissä erilaisiin tuotantotarpeisiin. Tämä soveltuvuus tekee purkukoneesta sopivan monenlaisille piirilevytyypeille ja varmistaa, että se täyttää nykyaikaisten PCBA-kokoonpanolinjojen monipuoliset vaatimukset.
c. Saumaton SMEMA-yhteensopivuus
Täysin yhteensopiva SMEMA-standardien kanssa, NG/OK SMT Unloader integroituu sujuvasti muiden SMT-tuotantolinjasi koneiden kanssa. Tämä yhteensopivuus mahdollistaa automaattisen tiedonvaihdon koneiden välillä, mikä mahdollistaa täysin automatisoidun, synkronoidun tuotannon työnkulun. Olipa kyseessä PCB-lataaja, keräilykone tai reflow-uuni, purkulaitteen saumaton integrointi optimoi koko tuotantoprosessin.
d. Huippuluokan, vähän huoltoa vaativa muotoilu
NG/OK SMT Unloader on suunniteltu huippuluokan jatkuvaan käyttöön vaativissa tuotantoympäristöissä. Sen kestävä rakenne takaa pitkäkestoisen suorituskyvyn, ja sen vähän huoltoa vaativat ominaisuudet minimoivat seisokit. Purkaimen komponentit on suunniteltu helpottamaan huoltoa, mikä takaa minimaaliset tuotantohäiriöt. Sen huippuluokan muotoilu tarjoaa luotettavan suorituskyvyn PCBA-kokoonpanolinjasi koko elinkaaren ajan.
LED-tarkastusvalot, metalliset ketjukuljettimet ja ionisaattorituulettimet ovat valmiina. Automaattiset leveysmoottorit ja segmenttien kuljetuksen ohjaus vastaavat erityisvaatimuksia. Jokainen vaihtoehto saapuu täysin testattuna. Näiden valintojen ansiosta smt mini pcb -lehtilataaja sopii mihin tahansa SMT-asetteluun tarkasti.
| Erittely
| Tekniset tiedot | Malli HNU250 | Malli HNU330 | Malli HNU390 | Malli HNU460 |
|---|---|---|---|---|
| Mitat (mm) | 178014501680 | 206516301680 | 266017601680 | 266019501680 |
| Piirilevyn koko (mm) | 8070330*250 | 8070445*330 | 8070530*390 | 8070530*460 |
| Telineen koko (mm) | 355320563 | 460400563 | 535460570 | 535530570 |
| Piirilevyn paksuus | 0,4-5,0 mm | 0,4-5,0 mm | 0,4-5,0 mm | 0,4-5,0 mm |
| Pcb -paino | ≤2,0 kg | ≤2,0 kg | ≤2,0 kg | ≤2,0 kg |
| PCB-komponentin korkeus | ±15 mm | ±15 mm | ±15 mm | ±15 mm |
| Aikaravintola | Sekuntia 9 Noin. tai Määritä | Sekuntia 9 Noin. tai Määritä | Sekuntia 9 Noin. tai Määritä | Sekuntia 9 Noin. tai Määritä |
| Indeksointi | 10.20.30.40.50mm tai Määritä | 10.20.30.40.50mm tai Määritä | 10.20.30.40.50mm tai Määritä | 10.20.30.40.50mm tai Määritä |
| Hallintajärjestelmä | PLC | PLC | PLC | PLC |
| Voima | Max 300VA | Max 300VA | Max 300VA | Max 300VA |
| Ilmansyöttö | 4-6Bar, 10Ltr/min | 4-6Bar, 10Ltr/min | 4-6Bar, 10Ltr/min | 4-6Bar, 10Ltr/min |
| Kuljetuskorkeus | 910±30mm (tai asiakkaan määrittämä) | 910±30mm (tai asiakkaan määrittämä) | 910±30mm (tai asiakkaan määrittämä) | 910±30mm (tai asiakkaan määrittämä) |
| Kuljetushihna | 3,8 mm:n antistaattinen litteä hihna | 3,8 mm:n antistaattinen litteä hihna | 3,8 mm:n antistaattinen litteä hihna | 3,8 mm:n antistaattinen litteä hihna |
| Virtalähde | 1 PH AC 220 V 50/60Hz (vaihtoehto: 110 V - 380 V) | 1 PH AC 220 V 50/60Hz (vaihtoehto: 110 V - 380 V) | 1 PH AC 220 V 50/60Hz (vaihtoehto: 110 V - 380 V) | 1 PH AC 220 V 50/60Hz (vaihtoehto: 110 V - 380 V) |
| Paino | 360 kg | 380 kg | 420 kg | 460 kg |
| Vaihtoehto | Kaksikokoinen lipas, automaattinen leveyden säätö, MES-järjestelmä | |||
* ICT jatkaa laatua ja suorituskykyä, teknisiä tietoja ja ulkonäköä voidaan päivittää ilman erityistä ilmoitusta.
| SMT-linjan laiteluettelo
Toimitamme Smart SMT Assembly Line -kokoonpanolinjan , joka tarjoaa täysin automaattisen, nopean ja erittäin luotettavan PCBA-valmistuksen. Todistettu kokoonpanomme alkaa PCB Loader Unloaderilla, siirtyy tarkkuuteen automaattiseen tulostimeen täydelliseen juotospastan levitykseen, jatkuu LED SMT -koneilla komponenttien tarkkaa sijoittelua varten, läpäisee Vacuum Reflow Solderingin vahvoja juotosliitoksia varten ja päättyy AOI-testauskoneeseen mahdollisten vikojen havaitsemiseksi. Jokainen kone kommunikoi saumattomasti, mikä vähentää työvoimaa ja lisää ensikierron tuottoa. Tämä täydellinen ratkaisu täyttää autoteollisuuden, lääketieteen, kuluttaja- ja LED-alan standardit pitäen samalla käyttökustannukset alhaisina ja käyttöajan erittäin korkeana
| Asiakkaan menestystarina – Onnistunut SMT-linjatoimitus Saksassa
ICT toimitti onnistuneesti täysin automatisoidun SMT-tuotantolinjan, mukaan lukien NG/OK SMT Unloaderin, johtavalle PCBA-valmistajalle Euroopassa. Asennus valmistui vuoden 2026 alussa, ja insinöörimme tarjosivat teknistä tukea paikan päällä. Linja, joka sisälsi myös keräily- ja paikkakoneita, reflow-uuneja ja muita kriittisiä laitteita, paransi merkittävästi asiakkaan tuotannon tehokkuutta ja pystyi vastaamaan lisääntyneeseen kysyntään laadusta tinkimättä.
| Päästä päähän -tuki täydellisille tehdasratkaisuille
ICT tarjoaa kattavan palvelun ja koulutuksen, joka kattaa yksittäisten laitteiden lisäksi myös täydelliset SMT-, DIP- ja Coating-tuotantolinjojen kokoonpanot. Insinöörimme auttavat tehdasasetuksien kaikissa vaiheissa laitteiden asennuksesta käyttökoulutukseen varmistaen, että koko tuotantolinjasi on optimoitu maksimaalisen tehokkuuden saavuttamiseksi. Ympärivuorokautisen etätuen avulla tarjoamme jatkuvaa apua mahdollisissa teknisissä haasteissa, mikä varmistaa saumattoman integroinnin koko tuotantolinjallasi.
| Asiakastyytyväisyys täyden valikoiman ratkaisuissa
'Kokemuksemme ICT:stä on ollut fantastinen. He eivät vain tarjonneet laadukkaita laitteita; he toimittivat täydellisen SMT-tuotantolinjaratkaisun, joka on täysin räätälöity tarpeisiimme. Muuhun linjaamme integroitu purkulaite on lisännyt merkittävästi tuotannon tehokkuutta. Heidän paikan päällä antamansa tuki ja yksityiskohtainen koulutus varmistivat, että koko tiimimme oli tyytyväisiä. Olemme nähneet, että seisokit ovat vähentyneet huomattavasti ja kokonaistuotantokapasiteetti on lisääntynyt.
| Sertifioidut ratkaisut täydelliseen linjaintegraatioon
ICT:n laitteet ja täydelliset tehdasratkaisut, mukaan lukien SMT-, DIP- ja Coating-linjat, täyttävät kansainväliset sertifikaatit, kuten CE, RoHS ja ISO9001. Nämä sertifikaatit osoittavat sitoutumisemme toimittamaan luotettavia, korkealaatuisia ja ympäristöystävällisiä tuotantojärjestelmiä. Tarjoamalla sertifioituja ratkaisuja koko tuotantolinjallesi varmistamme, että kaikki toimintasi osa-alueet täyttävät korkeimmat suorituskyky- ja turvallisuusstandardit.
| Tietoa ICT:stä ja tuotantokyvystämme
ICT on maailman johtava täysin integroitujen tehdasratkaisujen tarjoaja, joka on erikoistunut SMT-, DIP- ja pinnoituslinjoihin. Yli 20 vuoden kokemuksella tarjoamme kattavan palveluvalikoiman koneen valmistuksesta tehdasasennuksiin. Osaamisemme kokonaisten tuotantolinjojen suunnittelussa, kokoonpanossa ja integroinnissa varmistaa, että tehtaasi on optimoitu tehokkuuden ja skaalautuvuuden kannalta. Huippumodernit laitteistomme ja tiukat laadunvalvontaprosessimme takaavat korkeimman suorituskyvyn, ja tiimimme on omistautunut toimittamaan räätälöityjä ratkaisuja asiakkaille yli 70 maassa.
