Suomalainen  |
LED -näytön SMT -tuotantolinja
I.C.T
| Määrä: | |
|---|---|
| LED -näytön SMT -tuotantolinja
ICT toimittaa avaimet käteen -periaatteella toimivan LED Screen SMT -tuotantolinjan, jota tukevat kolme yrityksen omistamaa tehdasta ja yli 22 vuoden kokemus SMT:stä. Tarjoamme LED-näyttövalmistajille täydellisen tehdassuunnittelun, yksityiskohtaiset asettelut, työlaskelmat ja selkeät ROI-ennusteet. Linjojamme on saatavana puoliautomaattisina tai täysautomaattisina versioina, mukaan lukien kuormaajat, tulostimet, nopeat asettimet, reflow-uunit, AOI-järjestelmät ja purkulaitteet. Vuorossa tarvitaan vain yksi kuljettaja. Tehonkulutus pysyy alhaisena 18Kw/H. Palvelemme LED-näyttöyrityksiä maailmanlaajuisesti. Asennus on valmis 3 päivässä, ja se kattaa ilman, sähkön, pakokaasun, valaistuksen ja 23±0,9 °C:n ympäristön. Koulutus kestää 7-15 päivää ja sisältää ohjelmiston, ylläpidon, turvallisuuden ja vianetsinnän. 15 vuoden maailmanlaajuinen huoltoverkostomme pitää kaiken sujuvana. Tämä all-in-one-ratkaisu nostaa LED-näytön tehtaan nopeasti, skaalautuu helposti ja vähentää uusien tai laajentuvien yritysten riskiä todistetun luotettavuuden ja asiantuntijatuen avulla.
| Yksityiskohtaiset tuoteominaisuudet
Saumaton automaatiovirtaus
LED Screen SMT -tuotantolinja yhdistää kaikki koneet älykkäiden ohjelmistojen avulla reaaliaikaiseen dataan ja suurempiin LED-paneeleihin. Kuormaajat käsittelevät iso näyttötauluja. Tulostimet levittävät tahnaa kameratarkkuudella LED-siruille ja ohjaimille. Nopeat asettimet asettavat pienet 01005-osat täydellisesti. Reflow pitää lämpötilan tasaisena ±0,9 °C:ssa vahvoja juotosliitoksia varten. AOI tarkistaa laadun tekoälyllä. Purkajat lajittelevat hyvät ja huonot laudat. Tämä asennus lisää yli 25 %:n tuottoa kustannustehokkaassa PCB-kokoonpanolinjassa. Se toimii sisä- tai ulkonäytöille. Puskurit pitävät virran sujuvana, etäkäyttö mahdollistaa katselun mistä tahansa, automaattiset reseptit muuttuvat nopeasti ja seuranta kattaa kaikki sekoitusajojen osat vähemmällä seisokilla ja täydellä standardilla.
Tarkka liitosjärjestelmä
LED-näytön SMT-tuotantolinjan tulostimet lukitsevat stensiilit mikronin tarkkuudella ja sopivat kehyksiin näytön kokoille. Nopeat vaihdot vähentävät seisokkeja. Automaattinen täyttö ja puhdistus pitävät tulosteet samoina joka kerta. 3D-tarkastustoimenpiteiden tahna pysäyttää varhaiset ongelmat. Tämä on kriittistä tiheille LED-asetteluille ja hienoille sävelkorkeuksille. Järjestelmä käsittelee monia tahnatyyppejä, mukaan lukien matalan lämpötilan herkkiä osia varten. Lasta säätää painetta tasaisen peiton saamiseksi karkeilla laudoilla, parantaa tulostuslaatua, leikkaa jätettä, mahdollistaa nopeat suunnittelumuutokset uusissa LED-näytöissä tasaisin tuloksin, suuremman nopeuden, vähemmän korjauksia ja enemmän tuotantoa vuoroa kohden.
Komponenttien sijoitusmoduuli
LED Screen SMT -tuotantolinjan asettimet käyttävät JUKI-tekniikkaa salamannopeaseen, paikannukseen LED-sirun sijoittamiseen suuriin paneeleihin. Ne käsittelevät 01005 suuriin komponentteihin pysähtymättä. Näkökamerat ohjaavat jokaisen pisaran, jotta virhe ei ole nolla. Monisuutinpäät saavuttavat tuhansia paikkoja tunnissa. Syöttöt latautuvat automaattisesti jatkuvaa käyttöä varten. Ohjelmisto mukautuu näyttötyyppeihin helppoa asetusta varten. Tämä vähentää virheitä pakatuissa LED-ryhmissä, lisää linjan nopeutta, tukee eri näyttökokoja yhdellä kertaa yksinkertaisella kytkimellä, älykkäällä kalibroinnilla ja luotettavalla toistolla päivittäiseen suuren volyymin LED-näytön valmistukseen.
Luotettava uudelleenvirtausprosessi
Uuneissa on yli 12 vyöhykettä erillisellä konvektiolla, mikä takaa tasaisen lämmön LED Screen SMT -tuotantolinjalla. Typpivaihtoehto antaa kirkkaat, vahvat liitokset LED-liitäntöihin. Profiilit säätyvät automaattisesti kortin teknisten tietojen mukaan. Jäähdytys estää vääntymisen suurilla näytöillä. Lämmöntalteenotto pitää tehon 18Kw/H. Kosketusnäytöt tallentavat satoja reseptejä. Tämä on tärkeää LED-näytöille, jotka kestävät vaikeissa olosuhteissa. Kuljettimet synkronoidaan ohjelmiston kanssa täydellisen nopeuden, helpon säädön, sisäänrakennetun tarkastuksen välttämiseksi pysähdyksien välttämiseksi pitkillä ajoilla, turvallisen siirron, jatkuvan korkean tehon tukemisen ja energiansäästötilat.
Älykkäät tarkastustyökalut
AOI ottaa 8K-kuvia täydellä nopeudella ja havaitsee virheitä tai juotosvirheitä LED-näytöissä. Tekoäly oppii tuotantotiedoista paremman havaitsemisen varmistamiseksi. Palaute korjaa sijoittajat välittömästi. Tämä vähentää LED-näytön SMT-tuotantolinjan vikoja. Yksityiskohtaiset raportit auttavat parantamaan prosessia. Automaattinen hylkäyskuljetin reitittää huonot laudat pysäyttämättä linjaa, kirjaa kaiken nopeaa korjausta varten sekaajoissa vähemmän seisokkeja, täydellistä jäljitettävyyttä ja automaattisia yhteenvetoja.
| Tehdasasetteluvaatimukset
| Luokka | Projektit | Yksityiskohdat |
|---|---|---|
| Tehdasasetteluvaatimukset | Tehdasilmapiirin asettelu | Käytä tehdasilmalähdettä tai erillistä öljytöntä paineilmakonetta. Paineen tulee olla yli 7 kg/cm². |
| Tehtaan sähköasennus | Yksivaiheinen AC220 (220±10%, 50/60Hz) Kolmivaiheinen AC 380V (380±10%, 50/60Hz) | |
| Tehdaspakoputkien järjestely | Poistokanavan pienin virtausnopeus on 500 kuutiojalkaa minuutissa (14,15 m³/min) | |
| Tehdasvalaistuksen asettelu | Ihanteellinen valaistus tehtaalla on 800-1200LUX, vähintään 300LUX. | |
| Tehdaslämpötila-asettelu | Tuotantopajan ympäristön lämpötila on 23±3 °C, yleensä 17-28 °C, ja suhteellinen kosteus on 45-70% RH. | |
| Materiaalin valmistelu | Tuoteluettelo | Luettele kaikki PCBA-tuotantolinjan kokoonpanoon tarvittavat osat ja määrät. |
| CAD-tiedosto | Digitaalinen suunnittelutiedosto piirilevyasettelun ja koneen asetusten suunnitteluun. | |
| Gerber tiedosto | Vakiotiedosto piirilevyjen valmistukseen ja painatusstensiiliin. | |
| Juotospasta | Materiaali levitetty tyynyille ennen komponenttien asettamista tulostimeen. | |
| SMD-komponenttien materiaalit | Pinta-asennusosat, kuten sirut ja vastukset sijoittamista varten. | |
| Teollinen alkoholi | Käytetään levyjen ja stensiilien puhdistamiseen asennusprosessin aikana. | |
| Jatkohihna | Teippi syöttökelojen liittämiseen pysäyttämättä siimaa. | |
| Sapluuna | Metallilevy, jossa on reikiä juotospastan tarkkaan tulostamiseen. |
| SMT-linjan laiteluettelo
ICT-laadukas PCBA-tuotantolinja sisältää edistyneitä laitteita tehokkaaseen ja tarkkaan PCB-kokoonpanoon. Täysin automatisoitu SMT-sarja sisältää kuormaimen, automaattisen tulostimen juotospastan tarkkaan levitykseen, poimintakoneen komponenttien tarkkaan sijoitteluun, reflow-uunin luotettavaan juottamiseen ja AOI-järjestelmän perusteelliseen vikojen tarkastukseen. Tämä korkealaatuinen PCBA-tuotantolinja varmistaa sujuvan toiminnan, korkean luotettavuuden ja edullisen SMT-kokoonpanon, joka täyttää alan erilaiset vaatimukset.
| Tuotteen nimi | Käyttötarkoitus SMT-linjassa |
|---|---|
| Piirilevyn kuormain | Lataa automaattisesti paljaat piirilevyt linjalle. |
| Juotospastatulostin | Tulostaa juotospastan PCB-tyynyille tarkasti. |
| Piirilevykuljetin | Kuljetin kuljettaa piirilevyjä valmistuksen aikana. |
| Valitse ja aseta kone | Kiinnittää komponentit PCB:lle tarkasti. |
| Reunusta | Sulata juotetta kiinteiden liitosten muodostamiseksi. |
| Aoi -kone | Tarkistaa juotosliitokset ja sijoitusvirheet. |
| SPI kone | Tarkistaa juotospastan korkeuden ja laadun. |
| Jäljitettävyyslaitteet | Tallentaa ja seuraa tuotantotietoja: lasermerkintäkone/tarraasennus/mustesuihkutulostin |
| SMT -puhdistuskone | Käytetään piirilevyjen, stensiilien, valaisimien, suuttimien jne. puhdistamiseen. |
| PCB-reitityskone | Leikkaa PCBA lopputuotteeksi |
| Asiakkaan menestysvideo
Toimivia puhelimia rakentava algerialainen asiakas vieraili tehtaallamme koneiden hyväksyntätestauksessa. He toivat yli kymmenen piirilevyä ja kaikki tarvittavat materiaalit. Ajoimme suoraa tuotantoa heidän edessään. Täysautomaattinen tulostin levitti tahnaa täydellisesti. SPI tarkasti jokaisen talletuksen. RX-8 asetti pienet osat suurella nopeudella. RS-1R käsitteli isompiakin tarkasti. Lokeron syöttölaitteen mukana toimitetut suojukset ilman taukoa. Reflow juotti kaiken vahvaksi. AOI ei löytänyt mitään ongelmia. 5700-erotin leikkaa paneelit puhtaiksi. Koko lenkki oli sujuvaa ja nopeaa. Tämä demo osoitti, kuinka LED Screen SMT Production Line -ideat soveltuvat myös puhelinkortille. Asiakas oli vaikuttunut nopeudesta, laadusta ja helposta toiminnasta. He hyväksyivät kaikki lautakunnat ja suunnittelevat saman kokoonpanon kotona.
| Päästä päähän -tukijärjestelmä
ICT tarjoaa täydellisen tuen LED Screen SMT -tuotantolinjalle alusta loppuun ja sen jälkeen. Tiimimme asentaa 3 päivässä täydellä testauksella. Insinöörit kouluttavat henkilöstöäsi 7-15 päivää koneiden ja ohjelmistojen parissa. Toimitamme huoltovinkkejä, päivityksiä ja varaosia nopeasti. Palvelu kattaa maailman 15 vuoden kokemuksella. Esimiehet ratkaisevat ongelmat nopeasti puhelimitse tai paikan päällä. Avustajat varmistavat, ettei mitään jää paitsi. Autamme parantamaan linjaa ajan myötä lisäämään nopeutta ja vähentämään seisokkeja. Etätyökalut antavat välitöntä apua. Vuosittaiset vierailut pitävät laitteet kuin uudet tuoreet ideat ja säädöt.
| Käyttäjien palautteen kohokohdat
Asiakkaat rakastavat insinööriemme nopeaa apua ulkomailla LED Screen SMT -tuotantolinjalle. He ylistävät vakaata laitteistoa ja alhaisia seisokkeja. Turvallinen pakkaus suojaa koneita kuljetuksen aikana. Nopeat vastaukset ratkaisevat ongelmat tunneissa. Linjat toimivat luotettavasti suurella päivittäisellä teholla. Koulutus saa uutta henkilökuntaa vauhtiin.
| Laatustandardit täytetty
ICT:llä on CE turvallisuudesta, RoHS puhtaista materiaaleista, ISO9001 laadunvalvonnasta ja patentit uusille ideoille. Nämä todistavat, että LED Screen SMT -tuotantolinjamme on turvallinen ja laadukas maailmanlaajuisesti. Testaamme jokaisen koneen täysin ennen toimitusta.
| Tietoa ICT-yrityksestä ja -tehtaasta
ICT omistaa T&K:n ja kolme tehdasta, joissa on paljon henkilökuntaa ja 20 insinööriä. Kasvumme nopeasti yli 25 vuoden ajan ja palvelemme 1600 asiakasta 72 maassa. Tehtaat kattavat 12 000 m² tiukat testit ja laatujärjestelmät joka vaiheessa. Tarjoamme maailmanlaajuisesti täydellisiä LED-ratkaisuja. Oma tuotanto tarkoittaa nopeaa toimitusta ja hyvää hintaa. Tule katsomaan todellista työtä milloin tahansa.
| LED -näytön SMT -tuotantolinja
ICT toimittaa avaimet käteen -periaatteella toimivan LED Screen SMT -tuotantolinjan, jota tukevat kolme yrityksen omistamaa tehdasta ja yli 22 vuoden kokemus SMT:stä. Tarjoamme LED-näyttövalmistajille täydellisen tehdassuunnittelun, yksityiskohtaiset asettelut, työlaskelmat ja selkeät ROI-ennusteet. Linjojamme on saatavana puoliautomaattisina tai täysautomaattisina versioina, mukaan lukien kuormaajat, tulostimet, nopeat asettimet, reflow-uunit, AOI-järjestelmät ja purkulaitteet. Vuorossa tarvitaan vain yksi kuljettaja. Tehonkulutus pysyy alhaisena 18Kw/H. Palvelemme LED-näyttöyrityksiä maailmanlaajuisesti. Asennus on valmis 3 päivässä, ja se kattaa ilman, sähkön, pakokaasun, valaistuksen ja 23±0,9 °C:n ympäristön. Koulutus kestää 7-15 päivää ja sisältää ohjelmiston, ylläpidon, turvallisuuden ja vianetsinnän. 15 vuoden maailmanlaajuinen huoltoverkostomme pitää kaiken sujuvana. Tämä all-in-one-ratkaisu nostaa LED-näytön tehtaan nopeasti, skaalautuu helposti ja vähentää uusien tai laajentuvien yritysten riskiä todistetun luotettavuuden ja asiantuntijatuen avulla.
| Yksityiskohtaiset tuoteominaisuudet
Saumaton automaatiovirtaus
LED Screen SMT -tuotantolinja yhdistää kaikki koneet älykkäiden ohjelmistojen avulla reaaliaikaiseen dataan ja suurempiin LED-paneeleihin. Kuormaajat käsittelevät iso näyttötauluja. Tulostimet levittävät tahnaa kameratarkkuudella LED-siruille ja ohjaimille. Nopeat asettimet asettavat pienet 01005-osat täydellisesti. Reflow pitää lämpötilan tasaisena ±0,9 °C:ssa vahvoja juotosliitoksia varten. AOI tarkistaa laadun tekoälyllä. Purkajat lajittelevat hyvät ja huonot laudat. Tämä asennus lisää yli 25 %:n tuottoa kustannustehokkaassa PCB-kokoonpanolinjassa. Se toimii sisä- tai ulkonäytöille. Puskurit pitävät virran sujuvana, etäkäyttö mahdollistaa katselun mistä tahansa, automaattiset reseptit muuttuvat nopeasti ja seuranta kattaa kaikki sekoitusajojen osat vähemmällä seisokilla ja täydellä standardilla.
Tarkka liitosjärjestelmä
LED-näytön SMT-tuotantolinjan tulostimet lukitsevat stensiilit mikronin tarkkuudella ja sopivat kehyksiin näytön kokoille. Nopeat vaihdot vähentävät seisokkeja. Automaattinen täyttö ja puhdistus pitävät tulosteet samoina joka kerta. 3D-tarkastustoimenpiteiden tahna pysäyttää varhaiset ongelmat. Tämä on kriittistä tiheille LED-asetteluille ja hienoille sävelkorkeuksille. Järjestelmä käsittelee monia tahnatyyppejä, mukaan lukien matalan lämpötilan herkkiä osia varten. Lasta säätää painetta tasaisen peiton saamiseksi karkeilla laudoilla, parantaa tulostuslaatua, leikkaa jätettä, mahdollistaa nopeat suunnittelumuutokset uusissa LED-näytöissä tasaisin tuloksin, suuremman nopeuden, vähemmän korjauksia ja enemmän tuotantoa vuoroa kohden.
Komponenttien sijoitusmoduuli
LED Screen SMT -tuotantolinjan asettimet käyttävät JUKI-tekniikkaa salamannopeaseen, paikannukseen LED-sirun sijoittamiseen suuriin paneeleihin. Ne käsittelevät 01005 suuriin komponentteihin pysähtymättä. Näkökamerat ohjaavat jokaisen pisaran, jotta virhe ei ole nolla. Monisuutinpäät saavuttavat tuhansia paikkoja tunnissa. Syöttöt latautuvat automaattisesti jatkuvaa käyttöä varten. Ohjelmisto mukautuu näyttötyyppeihin helppoa asetusta varten. Tämä vähentää virheitä pakatuissa LED-ryhmissä, lisää linjan nopeutta, tukee eri näyttökokoja yhdellä kertaa yksinkertaisella kytkimellä, älykkäällä kalibroinnilla ja luotettavalla toistolla päivittäiseen suuren volyymin LED-näytön valmistukseen.
Luotettava uudelleenvirtausprosessi
Uuneissa on yli 12 vyöhykettä erillisellä konvektiolla, mikä takaa tasaisen lämmön LED Screen SMT -tuotantolinjalla. Typpivaihtoehto antaa kirkkaat, vahvat liitokset LED-liitäntöihin. Profiilit säätyvät automaattisesti kortin teknisten tietojen mukaan. Jäähdytys estää vääntymisen suurilla näytöillä. Lämmöntalteenotto pitää tehon 18Kw/H. Kosketusnäytöt tallentavat satoja reseptejä. Tämä on tärkeää LED-näytöille, jotka kestävät vaikeissa olosuhteissa. Kuljettimet synkronoidaan ohjelmiston kanssa täydellisen nopeuden, helpon säädön, sisäänrakennetun tarkastuksen välttämiseksi pysähdyksien välttämiseksi pitkillä ajoilla, turvallisen siirron, jatkuvan korkean tehon tukemisen ja energiansäästötilat.
Älykkäät tarkastustyökalut
AOI ottaa 8K-kuvia täydellä nopeudella ja havaitsee virheitä tai juotosvirheitä LED-näytöissä. Tekoäly oppii tuotantotiedoista paremman havaitsemisen varmistamiseksi. Palaute korjaa sijoittajat välittömästi. Tämä vähentää LED-näytön SMT-tuotantolinjan vikoja. Yksityiskohtaiset raportit auttavat parantamaan prosessia. Automaattinen hylkäyskuljetin reitittää huonot laudat pysäyttämättä linjaa, kirjaa kaiken nopeaa korjausta varten sekaajoissa vähemmän seisokkeja, täydellistä jäljitettävyyttä ja automaattisia yhteenvetoja.
| Tehdasasetteluvaatimukset
| Luokka | Projektit | Yksityiskohdat |
|---|---|---|
| Tehdasasetteluvaatimukset | Tehdasilmapiirin asettelu | Käytä tehdasilmalähdettä tai erillistä öljytöntä paineilmakonetta. Paineen tulee olla yli 7 kg/cm². |
| Tehtaan sähköasennus | Yksivaiheinen AC220 (220±10%, 50/60Hz) Kolmivaiheinen AC 380V (380±10%, 50/60Hz) | |
| Tehdaspakoputkien järjestely | Poistokanavan pienin virtausnopeus on 500 kuutiojalkaa minuutissa (14,15 m³/min) | |
| Tehdasvalaistuksen asettelu | Ihanteellinen valaistus tehtaalla on 800-1200LUX, vähintään 300LUX. | |
| Tehdaslämpötila-asettelu | Tuotantopajan ympäristön lämpötila on 23±3 °C, yleensä 17-28 °C, ja suhteellinen kosteus on 45-70% RH. | |
| Materiaalin valmistelu | Tuoteluettelo | Luettele kaikki PCBA-tuotantolinjan kokoonpanoon tarvittavat osat ja määrät. |
| CAD-tiedosto | Digitaalinen suunnittelutiedosto piirilevyasettelun ja koneen asetusten suunnitteluun. | |
| Gerber tiedosto | Vakiotiedosto piirilevyjen valmistukseen ja painatusstensiiliin. | |
| Juotospasta | Materiaali levitetty tyynyille ennen komponenttien asettamista tulostimeen. | |
| SMD-komponenttien materiaalit | Pinta-asennusosat, kuten sirut ja vastukset sijoittamista varten. | |
| Teollinen alkoholi | Käytetään levyjen ja stensiilien puhdistamiseen asennusprosessin aikana. | |
| Jatkohihna | Teippi syöttökelojen liittämiseen pysäyttämättä siimaa. | |
| Sapluuna | Metallilevy, jossa on reikiä juotospastan tarkkaan tulostamiseen. |
| SMT-linjan laiteluettelo
ICT-laadukas PCBA-tuotantolinja sisältää edistyneitä laitteita tehokkaaseen ja tarkkaan PCB-kokoonpanoon. Täysin automatisoitu SMT-sarja sisältää kuormaimen, automaattisen tulostimen juotospastan tarkkaan levitykseen, poimintakoneen komponenttien tarkkaan sijoitteluun, reflow-uunin luotettavaan juottamiseen ja AOI-järjestelmän perusteelliseen vikojen tarkastukseen. Tämä korkealaatuinen PCBA-tuotantolinja varmistaa sujuvan toiminnan, korkean luotettavuuden ja edullisen SMT-kokoonpanon, joka täyttää alan erilaiset vaatimukset.
| Tuotteen nimi | Käyttötarkoitus SMT-linjassa |
|---|---|
| Piirilevyn kuormain | Lataa automaattisesti paljaat piirilevyt linjalle. |
| Juotospastatulostin | Tulostaa juotospastan PCB-tyynyille tarkasti. |
| Piirilevykuljetin | Kuljetin kuljettaa piirilevyjä valmistuksen aikana. |
| Valitse ja aseta kone | Kiinnittää komponentit PCB:lle tarkasti. |
| Reunusta | Sulata juotetta kiinteiden liitosten muodostamiseksi. |
| Aoi -kone | Tarkistaa juotosliitokset ja sijoitusvirheet. |
| SPI kone | Tarkistaa juotospastan korkeuden ja laadun. |
| Jäljitettävyyslaitteet | Tallentaa ja seuraa tuotantotietoja: lasermerkintäkone/tarraasennus/mustesuihkutulostin |
| SMT -puhdistuskone | Käytetään piirilevyjen, stensiilien, valaisimien, suuttimien jne. puhdistamiseen. |
| PCB-reitityskone | Leikkaa PCBA lopputuotteeksi |
| Asiakkaan menestysvideo
Toimivia puhelimia rakentava algerialainen asiakas vieraili tehtaallamme koneiden hyväksyntätestauksessa. He toivat yli kymmenen piirilevyä ja kaikki tarvittavat materiaalit. Ajoimme suoraa tuotantoa heidän edessään. Täysautomaattinen tulostin levitti tahnaa täydellisesti. SPI tarkasti jokaisen talletuksen. RX-8 asetti pienet osat suurella nopeudella. RS-1R käsitteli isompiakin tarkasti. Lokeron syöttölaitteen mukana toimitetut suojukset ilman taukoa. Reflow juotti kaiken vahvaksi. AOI ei löytänyt mitään ongelmia. 5700-erotin leikkaa paneelit puhtaiksi. Koko lenkki oli sujuvaa ja nopeaa. Tämä demo osoitti, kuinka LED Screen SMT Production Line -ideat soveltuvat myös puhelinkortille. Asiakas oli vaikuttunut nopeudesta, laadusta ja helposta toiminnasta. He hyväksyivät kaikki lautakunnat ja suunnittelevat saman kokoonpanon kotona.
| Päästä päähän -tukijärjestelmä
ICT tarjoaa täydellisen tuen LED Screen SMT -tuotantolinjalle alusta loppuun ja sen jälkeen. Tiimimme asentaa 3 päivässä täydellä testauksella. Insinöörit kouluttavat henkilöstöäsi 7-15 päivää koneiden ja ohjelmistojen parissa. Toimitamme huoltovinkkejä, päivityksiä ja varaosia nopeasti. Palvelu kattaa maailman 15 vuoden kokemuksella. Esimiehet ratkaisevat ongelmat nopeasti puhelimitse tai paikan päällä. Avustajat varmistavat, ettei mitään jää paitsi. Autamme parantamaan linjaa ajan myötä lisäämään nopeutta ja vähentämään seisokkeja. Etätyökalut antavat välitöntä apua. Vuosittaiset vierailut pitävät laitteet kuin uudet tuoreet ideat ja säädöt.
| Käyttäjien palautteen kohokohdat
Asiakkaat rakastavat insinööriemme nopeaa apua ulkomailla LED Screen SMT -tuotantolinjalle. He ylistävät vakaata laitteistoa ja alhaisia seisokkeja. Turvallinen pakkaus suojaa koneita kuljetuksen aikana. Nopeat vastaukset ratkaisevat ongelmat tunneissa. Linjat toimivat luotettavasti suurella päivittäisellä teholla. Koulutus saa uutta henkilökuntaa vauhtiin.
| Laatustandardit täytetty
ICT:llä on CE turvallisuudesta, RoHS puhtaista materiaaleista, ISO9001 laadunvalvonnasta ja patentit uusille ideoille. Nämä todistavat, että LED Screen SMT -tuotantolinjamme on turvallinen ja laadukas maailmanlaajuisesti. Testaamme jokaisen koneen täysin ennen toimitusta.
| Tietoa ICT-yrityksestä ja -tehtaasta
ICT omistaa T&K:n ja kolme tehdasta, joissa on paljon henkilökuntaa ja 20 insinööriä. Kasvumme nopeasti yli 25 vuoden ajan ja palvelemme 1600 asiakasta 72 maassa. Tehtaat kattavat 12 000 m² tiukat testit ja laatujärjestelmät joka vaiheessa. Tarjoamme maailmanlaajuisesti täydellisiä LED-ratkaisuja. Oma tuotanto tarkoittaa nopeaa toimitusta ja hyvää hintaa. Tule katsomaan todellista työtä milloin tahansa.
