Suomalainen  |
SMT -piirilevykuormaajan purkamis
I.C.T
| Määrä: | |
|---|---|
| Ng/ok Magazine Unloader SMT Linesille
SMT-tuotannossa valmiiden piirilevyjen tehokas käsittely on yhtä tärkeää kuin itse kokoonpano. Ng/ok Magazine Unloader SMT on kehitetty hallitsemaan purkuprosessia tarkastus- tai juotosvaiheiden jälkeen. Se erottaa automaattisesti hyväksymis- ja epäonnistumislaudat ja tallentaa ne määrättyihin aikakauslehtiin. Säädettävän kiskon leveyden ja tasaisen kuljetusnopeuden ansiosta se tukee erilaisia piirilevykokoja häiritsemättä tuotantorytmiä. Vakaaseen toimintaan suunniteltu se toimii luotettavana yhteyspisteenä tarkastuslaitteiden ja jatkoprosessien välillä, mikä auttaa ylläpitämään tasaista ja organisoitua tuotantovirtaa.
| Yksityiskohtaiset tuoteominaisuudet
Tarkastusvaiheiden, kuten AOI:n, jälkeen NG- ja OK-levyjen manuaalinen käsittely usein hidastaa tuotantoa. Tämä kone poistaa pullonkaulan ohjaamalla automaattisesti hyväksytyt ja epäonnistuneet piirilevyt erillisiin makaseihin. Prosessi on vakaa ja toistettava, mikä varmistaa tasaisen lajittelutarkkuuden. Vähentämällä ihmisen puuttumista se vähentää myös levyjen väärinsijoittelun tai sekoittamisen mahdollisuutta, mikä tukee suoraan parempaa laadunvalvontaa koko SMT-linjalla.
Tuotantolinjat käsittelevät harvoin yhtä levytyyppiä. Tästä syystä säädettävä kiskon leveys ja kaltevuus ovat tärkeitä. Ng/ok Magazine Unloader SMT:n avulla käyttäjät voivat mukautua nopeasti eri piirilevykokoihin ilman monimutkaisia säätöjä. Olipa kyseessä pienet ohjauskortit tai suuremmat paneelit, kone säilyttää sujuvan siirron ja kohdistuksen, mikä auttaa tuotantoa pysymään joustavana vakaudesta tinkimättä.
Epävakaa piirilevyn siirto voi keskeyttää koko SMT-prosessin. Tämä purkulaite varmistaa sujuvan ja kontrolloidun liikkeen kuljettimelta lippaan pinoamiseen. Jokaista levyä käsitellään huolellisesti vaurioiden tai kohdistusvirheiden välttämiseksi. Aikakauslehtien säilytysjärjestelmä pitää taulut järjestyksessä ja valmiina seuraavaa prosessia varten, mikä tekee loppupään toiminnoista ennakoitavampaa ja tehokkaampaa.
Todellisissa tuotantoympäristöissä laitteiden tulee toimia pitkiä tunteja keskeytyksettä. Tämä kone on rakennettu tätä todellisuutta ajatellen. Sen rakenne tukee vakaata pitkäkestoista toimintaa, kun taas ohjausjärjestelmä varmistaa tasaisen suorituskyvyn. Pienemmät huoltotarpeet ja luotettava liikkeenhallinta auttavat pitämään tuotantolinjan käynnissä ilman tarpeettomia pysähdyksiä.
LED-tarkastusvalot, metalliset ketjukuljettimet ja ionisaattorituulettimet ovat valmiina. Automaattiset leveysmoottorit ja segmenttien kuljetuksen ohjaus vastaavat erityisvaatimuksia. Jokainen vaihtoehto saapuu täysin testattuna. Näiden valintojen ansiosta smt mini pcb -lehtilataaja sopii mihin tahansa SMT-asetteluun tarkasti.
| Erittely
| Tekniset tiedot | Malli HNU250 | Malli HNU330 | Malli HNU390 | Malli HNU460 |
|---|---|---|---|---|
| Mitat (mm) | 178014501680 | 206516301680 | 266017601680 | 266019501680 |
| Piirilevyn koko (mm) | 8070330*250 | 8070445*330 | 8070530*390 | 8070530*460 |
| Telineen koko (mm) | 355320563 | 460400563 | 535460570 | 535530570 |
| Piirilevyn paksuus | 0,4-5,0 mm | 0,4-5,0 mm | 0,4-5,0 mm | 0,4-5,0 mm |
| Pcb -paino | ≤2,0 kg | ≤2,0 kg | ≤2,0 kg | ≤2,0 kg |
| PCB-komponentin korkeus | ±15 mm | ±15 mm | ±15 mm | ±15 mm |
| Aikaravintola | Sekuntia 9 Noin. tai Määritä | Sekuntia 9 Noin. tai Määritä | Sekuntia 9 Noin. tai Määritä | Sekuntia 9 Noin. tai Määritä |
| Indeksointi | 10.20.30.40.50mm tai Määritä | 10.20.30.40.50mm tai Määritä | 10.20.30.40.50mm tai Määritä | 10.20.30.40.50mm tai Määritä |
| Hallintajärjestelmä | PLC | PLC | PLC | PLC |
| Voima | Max 300VA | Max 300VA | Max 300VA | Max 300VA |
| Ilmansyöttö | 4-6Bar, 10Ltr/min | 4-6Bar, 10Ltr/min | 4-6Bar, 10Ltr/min | 4-6Bar, 10Ltr/min |
| Kuljetuskorkeus | 910±30mm (tai asiakkaan määrittämä) | 910±30mm (tai asiakkaan määrittämä) | 910±30mm (tai asiakkaan määrittämä) | 910±30mm (tai asiakkaan määrittämä) |
| Kuljetushihna | 3,8 mm:n antistaattinen litteä hihna | 3,8 mm:n antistaattinen litteä hihna | 3,8 mm:n antistaattinen litteä hihna | 3,8 mm:n antistaattinen litteä hihna |
| Virtalähde | 1 PH AC 220 V 50/60Hz (vaihtoehto: 110 V - 380 V) | 1 PH AC 220 V 50/60Hz (vaihtoehto: 110 V - 380 V) | 1 PH AC 220 V 50/60Hz (vaihtoehto: 110 V - 380 V) | 1 PH AC 220 V 50/60Hz (vaihtoehto: 110 V - 380 V) |
| Paino | 360 kg | 380 kg | 420 kg | 460 kg |
| Vaihtoehto | Kaksikokoinen lipas, automaattinen leveyden säätö, MES-järjestelmä | |||
* ICT jatkaa laatua ja suorituskykyä, teknisiä tietoja ja ulkonäköä voidaan päivittää ilman erityistä ilmoitusta.
| SMT-linjan laiteluettelo
Toimitamme Smart SMT Assembly Line -kokoonpanolinjan , joka tarjoaa täysin automaattisen, nopean ja erittäin luotettavan PCBA-valmistuksen. Todistettu kokoonpanomme alkaa PCB Loader Unloaderilla, siirtyy tarkkuuteen automaattiseen tulostimeen täydelliseen juotospastan levitykseen, jatkuu LED SMT -koneilla komponenttien tarkkaa sijoittelua varten, läpäisee Vacuum Reflow Solderingin vahvoja juotosliitoksia varten ja päättyy AOI-testauskoneeseen mahdollisten vikojen havaitsemiseksi. Jokainen kone kommunikoi saumattomasti, mikä vähentää työvoimaa ja lisää ensikierron tuottoa. Tämä täydellinen ratkaisu täyttää autoteollisuuden, lääketieteen, kuluttaja- ja LED-alan standardit pitäen samalla käyttökustannukset alhaisina ja käyttöajan erittäin korkeana
| Asiakkaan menestystarina – Onnistunut SMT-linjatoimitus Saksassa
Huhtikuussa 2026 ICT toimitti täydellisen SMT-tuotantolinjan asiakkaalle Saksaan LED-valmistukseen. Projekti sisälsi kuormaajan, tulostimen, keräilykoneet, reflow-uunin, kuljettimet ja Ng/ok Magazine Unloader SMT:n. Insinöörimme suorittivat asennuksen ja koulutuksen paikan päällä varmistaen, että koko linja oli valmis päivittäistä tuotantoa varten. Tarkastus- ja purkuprosessien asianmukaisella koordinoinnilla asiakas saavutti organisoidumman työnkulun, vähensi manuaalista käsittelyä ja paransi tuotannon yleistä vakautta.
| Koko linjan tukijärjestelmä
ICT:ssä palvelu suunnitellaan koko tuotantolinjan ympärille, ei yhden koneen ympärille. SMT:stä DIP- ja pinnoituslinjoihin insinöörimme tukevat tehdasasetusta, laitteiden integrointia ja tuotannon ylösajoa. Asennusta seuraa jäsennelty koulutus, joka yhdistää koneen käytön todelliseen tuotantovirtaan. Käyttäjät oppivat, kuinka kukin prosessi kytkeytyy toisiinsa, ei vain kuinka käyttää yhtä yksikköä. Globaalin paikan päällä olevan palvelun ja 24/7-etätuen avulla varmistamme, että koko linjasi toimii sujuvasti ensimmäisestä kartongista vakaaseen massatuotantoon.
| Asiakkaiden menestys täyden valikoiman ratkaisuissa
Asiakkaat korostavat usein paitsi konetta, myös koko linjakokemusta. Toimituksesta asennukseen kaikki saapuu hyvin pakattuna ja käyttövalmiina. Insinöörit antavat selkeät ohjeet, mikä tekee käynnistyksestä odotettua nopeampaa. Vielä tärkeämpää on, että koko SMT-linja toimii yhtenä järjestelmänä, ei erillisinä koneina. Tämä vähentää koordinaatioongelmia ja parantaa päivittäistä tuottoa. Monet asiakkaat mainitsevat nopeammat vasteajat ja käytännön ratkaisut ongelmien ilmetessä, mikä pitää tuotannon liikkeessä ilman viiveitä.
| Täydellisen SMT-linjan integroinnin sertifikaatit
Ratkaisumme on rakennettu täyttämään kansainväliset valmistusvaatimukset täydellisillä SMT-, DIP- ja pinnoituslinjoilla. Laitteet noudattavat CE-, RoHS- ja ISO9001-standardeja, mikä takaa turvallisuuden, johdonmukaisuuden ja pitkän aikavälin luotettavuuden. Vielä tärkeämpää on, että vaatimustenmukaisuus otetaan huomioon järjestelmätasolla, mukaan lukien sähkösuunnittelu, komponenttien valinta ja integrointistandardit. Tämän ansiosta asiakkaat voivat ottaa käyttöön täydellisiä tuotantolinjoja, jotka täyttävät paikalliset määräykset ilman lisämuutoksia, mikä vähentää projektiriskejä ja yksinkertaistaa maailmanlaajuista tehdasasetusta.
| Tietoa ICT:stä ja tuotantokyvystämme
ICT keskittyy kokonaisten elektroniikan valmistusratkaisujen rakentamiseen, ei vain laitteiden toimittamiseen. Suunnittelemme ja toimitamme täydellisiä tuotantolinjoja, jotka on räätälöity todellisiin tehdastarpeisiin SMT:stä DIP-pinnoitukseen ja pinnoitukseen. Oman valmistuksen, tiukan laadunvalvonnan ja kokeneiden suunnittelutiimien avulla tuemme projekteja layout-suunnittelusta massatuotantoon. Ratkaisumme ovat jo käytössä kymmenissä maissa, ja ne auttavat asiakkaita siirtymään asennuksesta vakaaseen tuotantoon pienemmillä riskeillä ja nopeammin.
