Suomalainen  |
I.C.T
| Määrä: | |
|---|---|
| LED-lamppujen tuotantolinja
LED-lamppujen tuotantolinja on suunniteltu valmistajille, jotka haluavat käytännöllisen tasapainon automaation, kustannusten hallinnan ja tuotannon tehokkuuden välillä. Tämä ratkaisu tukee sekä puoliautomaattisia että skaalautuvia SMT-pohjaisia kokoonpanokonsepteja, joten se sopii yrityksille, jotka arvioivat puoliautomaattista LED-tuotantolinjaa tai taloudellista puoliautomaattista SMT-tuotantolinjaa. Äärimmäiseen automaatioon keskittymisen sijaan linja korostaa prosessin vakautta, kohtuullisia investointeja ja luotettavaa tuotantoa. Tulostus, sijoittelu, juottaminen ja tarkastus on järjestetty sujuvaksi tuotantovirraksi, joka tukee tasaista laatua. Asiakkaille, jotka vertaavat parhaan hinnan LED-tuotantolinjaa pitkän aikavälin käytettävyyteen, tämä kokoonpano tarjoaa realistisen ja kestävän valmistustavan.
| Ominaisuus
SMT-linjan rakenne ja tuotantovirta
LED-lamppujen tuotantolinja on organisoitu koordinoiduksi valmistusjärjestelmäksi eikä itsenäisten koneiden kokoelmaksi. Jokainen prosessivaihe on järjestetty säilyttämään tasainen levyliike ja tasapainoinen sykliaika. Asettelu tukee joustavaa konfigurointia tuotetyypistä ja odotetusta tuotantomäärästä riippuen. Manuaaliset ja automatisoidut asemat voivat työskennellä sujuvasti yhdessä, jolloin valmistajat voivat asteittain päivittää automaatiotasoja tuotantoa häiritsemättä. Tämä jäsennelty virtaus auttaa vähentämään tarpeetonta odottelua, parantaa materiaalinkäsittelyn tehokkuutta ja luo vakaan perustan johdonmukaiselle LED-lamppupiirilevykokoonpanolle.
Juotospastan tulostusosasto
Painoprosessi on suunniteltu tuottamaan vakaa ja toistettava juotospastan levitys LED-levyille, joissa on erilaisia tyynyasetteluja. Tarkka stensiilikohdistus ja kontrolloidut tulostusparametrit auttavat varmistamaan tasaisen liimamäärän kartongista toiseen. Visuaalisen valvonnan ja perustarkastusmenetelmien avulla käyttäjät voivat havaita tulostuspoikkeamat ajoissa ja säätää prosessia ennen kuin viat leviävät alavirtaan. Tämä luotettava tulostusvaihe on välttämätön kokoonpanolaadun ylläpitämiseksi, erityisesti kustannusherkissä tuotantoympäristöissä, joissa prosessin vakaus on tärkeämpää kuin äärimmäinen nopeus.
Komponenttien sijoitusprosessi
Sijoitusosio keskittyy tarjoamaan luotettavaa tarkkuutta ja sujuvaa materiaalivirtaa teoreettisen huippunopeuden sijaan. Koneet on konfiguroitu käsittelemään tehokkaasti yleisiä LED-komponentteja ja tavallisia piirilevymalleja. Vision kohdistusjärjestelmät varmistavat komponenttien oikean asennon, kun taas syöttölaitteet tukevat vakaata ja organisoitua materiaalin syöttöä. Tämä asetus mahdollistaa linjan tasaisen tulostuksen laadun myös vaihdettaessa eri LED-lamppumallien välillä, joten se sopii hyvin valmistajille, jotka tuottavat useita tuotetyyppejä samalla linjalla.
Reflow-juottamisen ohjaus
Uudelleenvirtausjuottoprosessi on rakennettu kontrolloidun ja tasaisen lämmönjaon ympärille, joka suojaa LED-komponentteja ja varmistaa luotettavat juotosliitokset. Monivyöhykeinen lämpötilansäätö mahdollistaa asteittaisen lämmityksen ja jäähdytyksen, mikä vähentää lautojen lämpörasitusta. Kuljettimen nopeus- ja lämpötilaprofiilit sovitetaan yleiseen tuotantorytmiin, mikä auttaa säilyttämään yhdenmukaiset juotostulokset erissä. Tämä vakaa lämpöprosessi on avaintekijä uusintatyön vähentämisessä ja pitkän aikavälin tuotannon yhtenäisyyden tukemisessa LED-lamppujen valmistuksessa.
Tarkastus ja laaduntarkastus
Laaduntarkastus on sijoitettu tukiprosessiksi linjan sisällä eikä vain viimeisenä tarkastuspisteenä. Automatisoituja optisia tarkastusmenetelmiä tai visuaalisia tarkastusmenetelmiä käytetään sijoituksen tarkkuuden ja juotoksen laadun tarkistamiseen uudelleenvirtauksen jälkeen. Tarkastustulokset auttavat toimijoita tunnistamaan nopeasti prosessitrendit ja tekemään oikea-aikaisia muutoksia. Integroimalla tarkastuksen tuotantovirtaan linja voi ylläpitää vakaata laatua ja välttää turhat tuotantokatkokset, mikä on erityisen tärkeää taloudellisissa ja puoliautomaattisissa tuotantoympäristöissä.
| Erittely
| Luokka | Projektit | Yksityiskohdat |
|---|---|---|
| Tehdasasetteluvaatimukset | Tehdasilmapiirin asettelu | Käytä tehdasilmalähdettä tai erillistä öljytöntä paineilmakonetta. Paineen tulee olla yli 7 kg/cm². |
| Tehtaan sähköasennus | Yksivaiheinen AC220 (220±10%, 50/60Hz) Kolmivaiheinen AC 380V (380±10%, 50/60Hz) | |
| Tehdaspakoputkien järjestely | Poistokanavan pienin virtausnopeus on 500 kuutiojalkaa minuutissa (14,15 m³/min) | |
| Tehdasvalaistuksen asettelu | Ihanteellinen valaistus tehtaalla on 800-1200LUX, vähintään 300LUX. | |
| Tehdaslämpötila-asettelu | Tuotantopajan ympäristön lämpötila on 23±3 °C, yleensä 17-28 °C, ja suhteellinen kosteus on 45-70% RH. | |
| Materiaalin valmistelu | Tuoteluettelo | Luettele kaikki PCBA-tuotantolinjan kokoonpanoon tarvittavat osat ja määrät. |
| CAD-tiedosto | Digitaalinen suunnittelutiedosto piirilevyasettelun ja koneen asetusten suunnitteluun. | |
| Gerber tiedosto | Vakiotiedosto piirilevyjen valmistukseen ja painatusstensiiliin. | |
| Juotospasta | Materiaali levitetty tyynyille ennen komponenttien asettamista tulostimeen. | |
| SMD-komponenttien materiaalit | Pinta-asennusosat, kuten sirut ja vastukset sijoittamista varten. | |
| Teollinen alkoholi | Käytetään levyjen ja stensiilien puhdistamiseen asennusprosessin aikana. | |
| Jatkohihna | Teippi syöttökelojen liittämiseen pysäyttämättä siimaa. | |
| Sapluuna | Metallilevy, jossa on reikiä juotospastan tarkkaan tulostamiseen. |
| SMT-linjan laiteluettelo
ICT tekee todellisen korkealaatuisen PCBA-tuotantolinjan. Tyhjiökuormaaja puhdistaa laudan. Automaattinen tulostin asetti liittimen oikein. Placer set chip true. Monet vyöhykkeen reflow juotos kovaa. Hyvä AOI löytää kaikki huonot. Linja pysyy tiukkana. Sato korkea. Kustannukset alhainen. Ei leikkimistä. Tee kovaa työtä varten auton terveysvalo. Hallitus valmiina todelliseen maailmaan. Palaamme täyteen.
| Tuotteen nimi | Käyttötarkoitus SMT-linjassa |
|---|---|
| Piirilevyn kuormain | Lataa automaattisesti paljaat piirilevyt linjalle. |
| Juotospastatulostin | Tulostaa juotospastan PCB-tyynyille tarkasti. |
| Valitse ja aseta kone | Kiinnittää komponentit PCB-levyihin tarkasti. |
| Reunusta | Sulata juotetta kiinteiden liitosten muodostamiseksi. |
| Aoi -kone | Tarkistaa juotosliitokset ja sijoitusvirheet. |
| SPI kone | Tarkistaa juotospastan korkeuden ja laadun. |
| Jäljitettävyyslaitteet | Tallentaa ja seuraa tuotantotietoja: Lasermerkintäkone / tarrateline / mustesuihkutulostin |
| SMT -puhdistuskone | Käytetään piirilevyjen, stensiilien, valaisimien, suuttimien jne. puhdistamiseen. |
| Laser-PCB-reitityskone | Leikkaa PCBA lopputuotteeksi |
| Asiakkaan menestysvideo
ICT toimitti yhdysvaltalaiselle asiakkaalle, joka valmistaa lentokoneiden istuinten USB-latausmoduuleja, SMT-kokoonpanolinjan sekä mukautuvan pinnoitus- ja kovetusratkaisun. Tuotantojärjestelmä yhdisti tulostuksen, komponenttien sijoittelun, reflow-juottamisen, tarkastuksen, pinnoituksen ja kovetuksen koordinoiduksi työnkuluksi. Tämä kokoonpano tuki vakaata elektroniikan valmistusta, jota käytetään vaativissa matkustamoympäristöissä, joissa luotettavuus on kriittinen. Läheisen yhteistyön ja paikan päällä tapahtuvan teknisen tuen avulla asiakas loi sujuvan ja kontrolloidun tuotantoprosessin, joka saavutti tasaisen laadun ja luotettavan tuotoksen lentoelektroniikkatuotteilleen.
| Maailmanlaajuinen palvelu- ja koulutustuki
ICT tarjoaa kattavan palvelu- ja koulutustuen, joka keskittyy auttamaan asiakkaita rakentamaan vakaata ja itsenäistä tuotantokapasiteettia. Tuki kattaa linjan asettamisen, prosessien koordinoinnin ja päivittäisen toiminnanhallinnan. Koulutus perustuu todellisiin tuotantoskenaarioihin, jolloin käyttäjät ja insinöörit ymmärtävät kunkin koneen käytön lisäksi myös kuinka koko linja toimii järjestelmänä. Tämä käytännöllinen lähestymistapa auttaa asiakkaita ylläpitämään sujuvaa tuotantoa, vähentämään riippuvuutta ulkopuolisesta tuesta ja parantamaan asteittain sisäistä prosessinhallintaansa ja tuotannon tehokkuutta.
| Asiakaspalaute
ICT:n LED-polttimoiden ja elektroniikan tuotantolinjoja käyttävät asiakkaat raportoivat usein parantuneesta tuotannon vakaudesta ja selkeämmästä prosessinhallinnasta. Monet arvostavat linjan tasapainoista rakennetta, joka välttää tarpeetonta monimutkaisuutta ja takaa tasaisen laadun. Sovelluksissa, kuten lentoelektroniikassa, asiakkaat arvostavat erityisesti ennakoitavissa olevaa prosessikulkua ja luotettavia tarkastustuloksia. Palaute viittaa yleensä sujuvampaan päivittäiseen toimintaan, helpompaan linjan hallintaan ja parempaan tuotannon yleisnäkyvyyteen verrattuna vähemmän integroituihin valmistusasennuksiin.
| Sertifikaatit ja standardit
Kaikki ICT:n toimittamat tuotantolinjat on suunniteltu kansainvälisten valmistus- ja turvallisuusstandardien mukaisesti. Laitteiden integrointi, sähköjärjestelmät ja prosessien asettelut noudattavat strukturoituja ohjeita vakaan ja vaatimustenmukaisen toiminnan varmistamiseksi. Laadunvalvontakonseptit on sisäänrakennettu linjasuunnitteluun tukemaan jäljitettävyyttä ja johdonmukaisia tuotantotuloksia. Tämä standardilähtöinen lähestymistapa antaa valmistajille mahdollisuuden käyttää LED-lamppujen tuotantolinjojaan luottavaisin mielin sekä tuotteiden laatuun että toimintavarmuuteen.
| Tietoa ICT-yrityksestä ja -tehtaasta
ICT on maailmanlaajuinen SMT- ja PCBA-tuotantoratkaisujen toimittaja, joka palvelee asiakkaita valaistuksen, lentoliikenteen, kulutuselektroniikan ja teollisen valmistuksen aloilla. Yritys keskittyy käytännöllisten, vakaiden ja skaalautuvien tuotantojärjestelmien toimittamiseen puhtaasti teoreettisten automaatiokonseptien sijaan. Vahvan järjestelmäintegraatiokyvyn ja maailmanlaajuisten teknisen tuen resurssien ansiosta ICT auttaa valmistajia rakentamaan tuotantolinjoja, jotka tukevat pitkän aikavälin kasvua, tasaista laatua ja tehokasta päivittäistä toimintaa.
| LED-lamppujen tuotantolinja
LED-lamppujen tuotantolinja on suunniteltu valmistajille, jotka haluavat käytännöllisen tasapainon automaation, kustannusten hallinnan ja tuotannon tehokkuuden välillä. Tämä ratkaisu tukee sekä puoliautomaattisia että skaalautuvia SMT-pohjaisia kokoonpanokonsepteja, joten se sopii yrityksille, jotka arvioivat puoliautomaattista LED-tuotantolinjaa tai taloudellista puoliautomaattista SMT-tuotantolinjaa. Äärimmäiseen automaatioon keskittymisen sijaan linja korostaa prosessin vakautta, kohtuullisia investointeja ja luotettavaa tuotantoa. Tulostus, sijoittelu, juottaminen ja tarkastus on järjestetty sujuvaksi tuotantovirraksi, joka tukee tasaista laatua. Asiakkaille, jotka vertaavat parhaan hinnan LED-tuotantolinjaa pitkän aikavälin käytettävyyteen, tämä kokoonpano tarjoaa realistisen ja kestävän valmistustavan.
| Ominaisuus
SMT-linjan rakenne ja tuotantovirta
LED-lamppujen tuotantolinja on organisoitu koordinoiduksi valmistusjärjestelmäksi eikä itsenäisten koneiden kokoelmaksi. Jokainen prosessivaihe on järjestetty säilyttämään tasainen levyliike ja tasapainoinen sykliaika. Asettelu tukee joustavaa konfigurointia tuotetyypistä ja odotetusta tuotantomäärästä riippuen. Manuaaliset ja automatisoidut asemat voivat työskennellä sujuvasti yhdessä, jolloin valmistajat voivat asteittain päivittää automaatiotasoja tuotantoa häiritsemättä. Tämä jäsennelty virtaus auttaa vähentämään tarpeetonta odottelua, parantaa materiaalinkäsittelyn tehokkuutta ja luo vakaan perustan johdonmukaiselle LED-lamppupiirilevykokoonpanolle.
Juotospastan tulostusosasto
Painoprosessi on suunniteltu tuottamaan vakaa ja toistettava juotospastan levitys LED-levyille, joissa on erilaisia tyynyasetteluja. Tarkka stensiilikohdistus ja kontrolloidut tulostusparametrit auttavat varmistamaan tasaisen liimamäärän kartongista toiseen. Visuaalisen valvonnan ja perustarkastusmenetelmien avulla käyttäjät voivat havaita tulostuspoikkeamat ajoissa ja säätää prosessia ennen kuin viat leviävät alavirtaan. Tämä luotettava tulostusvaihe on välttämätön kokoonpanolaadun ylläpitämiseksi, erityisesti kustannusherkissä tuotantoympäristöissä, joissa prosessin vakaus on tärkeämpää kuin äärimmäinen nopeus.
Komponenttien sijoitusprosessi
Sijoitusosio keskittyy tarjoamaan luotettavaa tarkkuutta ja sujuvaa materiaalivirtaa teoreettisen huippunopeuden sijaan. Koneet on konfiguroitu käsittelemään tehokkaasti yleisiä LED-komponentteja ja tavallisia piirilevymalleja. Vision kohdistusjärjestelmät varmistavat komponenttien oikean asennon, kun taas syöttölaitteet tukevat vakaata ja organisoitua materiaalin syöttöä. Tämä asetus mahdollistaa linjan tasaisen tulostuksen laadun myös vaihdettaessa eri LED-lamppumallien välillä, joten se sopii hyvin valmistajille, jotka tuottavat useita tuotetyyppejä samalla linjalla.
Reflow-juottamisen ohjaus
Uudelleenvirtausjuottoprosessi on rakennettu kontrolloidun ja tasaisen lämmönjaon ympärille, joka suojaa LED-komponentteja ja varmistaa luotettavat juotosliitokset. Monivyöhykeinen lämpötilansäätö mahdollistaa asteittaisen lämmityksen ja jäähdytyksen, mikä vähentää lautojen lämpörasitusta. Kuljettimen nopeus- ja lämpötilaprofiilit sovitetaan yleiseen tuotantorytmiin, mikä auttaa säilyttämään yhdenmukaiset juotostulokset erissä. Tämä vakaa lämpöprosessi on avaintekijä uusintatyön vähentämisessä ja pitkän aikavälin tuotannon yhtenäisyyden tukemisessa LED-lamppujen valmistuksessa.
Tarkastus ja laaduntarkastus
Laaduntarkastus on sijoitettu tukiprosessiksi linjan sisällä eikä vain viimeisenä tarkastuspisteenä. Automatisoituja optisia tarkastusmenetelmiä tai visuaalisia tarkastusmenetelmiä käytetään sijoituksen tarkkuuden ja juotoksen laadun tarkistamiseen uudelleenvirtauksen jälkeen. Tarkastustulokset auttavat toimijoita tunnistamaan nopeasti prosessitrendit ja tekemään oikea-aikaisia muutoksia. Integroimalla tarkastuksen tuotantovirtaan linja voi ylläpitää vakaata laatua ja välttää turhat tuotantokatkokset, mikä on erityisen tärkeää taloudellisissa ja puoliautomaattisissa tuotantoympäristöissä.
| Erittely
| Luokka | Projektit | Yksityiskohdat |
|---|---|---|
| Tehdasasetteluvaatimukset | Tehdasilmapiirin asettelu | Käytä tehdasilmalähdettä tai erillistä öljytöntä paineilmakonetta. Paineen tulee olla yli 7 kg/cm². |
| Tehtaan sähköasennus | Yksivaiheinen AC220 (220±10%, 50/60Hz) Kolmivaiheinen AC 380V (380±10%, 50/60Hz) | |
| Tehdaspakoputkien järjestely | Poistokanavan pienin virtausnopeus on 500 kuutiojalkaa minuutissa (14,15 m³/min) | |
| Tehdasvalaistuksen asettelu | Ihanteellinen valaistus tehtaalla on 800-1200LUX, vähintään 300LUX. | |
| Tehdaslämpötila-asettelu | Tuotantopajan ympäristön lämpötila on 23±3 °C, yleensä 17-28 °C, ja suhteellinen kosteus on 45-70% RH. | |
| Materiaalin valmistelu | Tuoteluettelo | Luettele kaikki PCBA-tuotantolinjan kokoonpanoon tarvittavat osat ja määrät. |
| CAD-tiedosto | Digitaalinen suunnittelutiedosto piirilevyasettelun ja koneen asetusten suunnitteluun. | |
| Gerber tiedosto | Vakiotiedosto piirilevyjen valmistukseen ja painatusstensiiliin. | |
| Juotospasta | Materiaali levitetty tyynyille ennen komponenttien asettamista tulostimeen. | |
| SMD-komponenttien materiaalit | Pinta-asennusosat, kuten sirut ja vastukset sijoittamista varten. | |
| Teollinen alkoholi | Käytetään levyjen ja stensiilien puhdistamiseen asennusprosessin aikana. | |
| Jatkohihna | Teippi syöttökelojen liittämiseen pysäyttämättä siimaa. | |
| Sapluuna | Metallilevy, jossa on reikiä juotospastan tarkkaan tulostamiseen. |
| SMT-linjan laiteluettelo
ICT tekee todellisen korkealaatuisen PCBA-tuotantolinjan. Tyhjiökuormaaja puhdistaa laudan. Automaattinen tulostin asetti liittimen oikein. Placer set chip true. Monet vyöhykkeen reflow juotos kovaa. Hyvä AOI löytää kaikki huonot. Linja pysyy tiukkana. Sato korkea. Kustannukset alhainen. Ei leikkimistä. Tee kovaa työtä varten auton terveysvalo. Hallitus valmiina todelliseen maailmaan. Palaamme täyteen.
| Tuotteen nimi | Käyttötarkoitus SMT-linjassa |
|---|---|
| Piirilevyn kuormain | Lataa automaattisesti paljaat piirilevyt linjalle. |
| Juotospastatulostin | Tulostaa juotospastan PCB-tyynyille tarkasti. |
| Valitse ja aseta kone | Kiinnittää komponentit PCB-levyihin tarkasti. |
| Reunusta | Sulata juotetta kiinteiden liitosten muodostamiseksi. |
| Aoi -kone | Tarkistaa juotosliitokset ja sijoitusvirheet. |
| SPI kone | Tarkistaa juotospastan korkeuden ja laadun. |
| Jäljitettävyyslaitteet | Tallentaa ja seuraa tuotantotietoja: Lasermerkintäkone / tarrateline / mustesuihkutulostin |
| SMT -puhdistuskone | Käytetään piirilevyjen, stensiilien, valaisimien, suuttimien jne. puhdistamiseen. |
| Laser-PCB-reitityskone | Leikkaa PCBA lopputuotteeksi |
| Asiakkaan menestysvideo
ICT toimitti yhdysvaltalaiselle asiakkaalle, joka valmistaa lentokoneiden istuinten USB-latausmoduuleja, SMT-kokoonpanolinjan sekä mukautuvan pinnoitus- ja kovetusratkaisun. Tuotantojärjestelmä yhdisti tulostuksen, komponenttien sijoittelun, reflow-juottamisen, tarkastuksen, pinnoituksen ja kovetuksen koordinoiduksi työnkuluksi. Tämä kokoonpano tuki vakaata elektroniikan valmistusta, jota käytetään vaativissa matkustamoympäristöissä, joissa luotettavuus on kriittinen. Läheisen yhteistyön ja paikan päällä tapahtuvan teknisen tuen avulla asiakas loi sujuvan ja kontrolloidun tuotantoprosessin, joka saavutti tasaisen laadun ja luotettavan tuotoksen lentoelektroniikkatuotteilleen.
| Maailmanlaajuinen palvelu- ja koulutustuki
ICT tarjoaa kattavan palvelu- ja koulutustuen, joka keskittyy auttamaan asiakkaita rakentamaan vakaata ja itsenäistä tuotantokapasiteettia. Tuki kattaa linjan asettamisen, prosessien koordinoinnin ja päivittäisen toiminnanhallinnan. Koulutus perustuu todellisiin tuotantoskenaarioihin, jolloin käyttäjät ja insinöörit ymmärtävät kunkin koneen käytön lisäksi myös kuinka koko linja toimii järjestelmänä. Tämä käytännöllinen lähestymistapa auttaa asiakkaita ylläpitämään sujuvaa tuotantoa, vähentämään riippuvuutta ulkopuolisesta tuesta ja parantamaan asteittain sisäistä prosessinhallintaansa ja tuotannon tehokkuutta.
| Asiakaspalaute
ICT:n LED-polttimoiden ja elektroniikan tuotantolinjoja käyttävät asiakkaat raportoivat usein parantuneesta tuotannon vakaudesta ja selkeämmästä prosessinhallinnasta. Monet arvostavat linjan tasapainoista rakennetta, joka välttää tarpeetonta monimutkaisuutta ja takaa tasaisen laadun. Sovelluksissa, kuten lentoelektroniikassa, asiakkaat arvostavat erityisesti ennakoitavissa olevaa prosessikulkua ja luotettavia tarkastustuloksia. Palaute viittaa yleensä sujuvampaan päivittäiseen toimintaan, helpompaan linjan hallintaan ja parempaan tuotannon yleisnäkyvyyteen verrattuna vähemmän integroituihin valmistusasennuksiin.
| Sertifikaatit ja standardit
Kaikki ICT:n toimittamat tuotantolinjat on suunniteltu kansainvälisten valmistus- ja turvallisuusstandardien mukaisesti. Laitteiden integrointi, sähköjärjestelmät ja prosessien asettelut noudattavat strukturoituja ohjeita vakaan ja vaatimustenmukaisen toiminnan varmistamiseksi. Laadunvalvontakonseptit on sisäänrakennettu linjasuunnitteluun tukemaan jäljitettävyyttä ja johdonmukaisia tuotantotuloksia. Tämä standardilähtöinen lähestymistapa antaa valmistajille mahdollisuuden käyttää LED-lamppujen tuotantolinjojaan luottavaisin mielin sekä tuotteiden laatuun että toimintavarmuuteen.
| Tietoa ICT-yrityksestä ja -tehtaasta
ICT on maailmanlaajuinen SMT- ja PCBA-tuotantoratkaisujen toimittaja, joka palvelee asiakkaita valaistuksen, lentoliikenteen, kulutuselektroniikan ja teollisen valmistuksen aloilla. Yritys keskittyy käytännöllisten, vakaiden ja skaalautuvien tuotantojärjestelmien toimittamiseen puhtaasti teoreettisten automaatiokonseptien sijaan. Vahvan järjestelmäintegraatiokyvyn ja maailmanlaajuisten teknisen tuen resurssien ansiosta ICT auttaa valmistajia rakentamaan tuotantolinjoja, jotka tukevat pitkän aikavälin kasvua, tasaista laatua ja tehokasta päivittäistä toimintaa.
