Suomalainen  |
NPM D3A
I.C.T
| Määrä: | |
|---|---|
Panasonic SMT Machine NPM-D3A on suunniteltu elektroniikkatehtaille, jotka tarvitsevat nopeaa asennusta, tarkkaa sijoittelua ja helpompaa tuotannon valvontaa. Se käyttää kevyttä 16-suuttimen V3A-päätä, monitunnistuskameraa ja erittäin jäykkää kehystä tukemaan nopeaa ja tarkkaa sijoittelua. Kone käyttää 2-päistä kokoonpanoa, ja komponenttien syöttöosa voi toimia 17-paikkaisen kärryn ja lokeron syöttölaitteen kanssa. Tämä antaa tehtaille enemmän valinnanvaraa erilaisten piirilevytuotteiden käsittelyssä. NPM-D3A tukee myös työtä säästäviä toimintoja, kuten Auto Setting Feeder, joka auttaa automatisoimaan osien toimitustyötä. Ohjauskortteja, kulutuselektroniikkaa, tehokortteja tai tietokoneisiin liittyviä tuotteita valmistaville asiakkaille tämä malli on käytännöllinen SMT-sijoittelualusta.
Kaksoissijoitusmenetelmä täysin itsenäiseen sijoitukseen
Parannettu perussuorituskyky nopean ja tarkan sijoittelun toteuttamiseksi
5M* prosessinohjaus 'APC-5M' hyvään tuotantoon ja vakaaseen toimintaan
* 5M: Tuotantopaikan muuttuvat elementit: ihminen, kone, materiaali, menetelmä ja mittaus
Erilaisia taitoja vaatimattomia ja työvoimaa säästäviä ominaisuuksia, mukaan lukien automaattinen asetussyöttö
| Erittely
| Tekniset tiedot Tuote | NPM-D3A |
|---|---|
| Piirilevyn mitat (mm) | Kaksikaistainen tila: P 50 mm × L 50 mm ~ L 510 mm × L 300 mm Yksikaistainen tila: P 50 mm × L 50 mm ~ L 510 mm × L 590 mm |
| Sijoituspään maksiminopeus | 46 000 CPH (0,078 s / siru) 38 000 CPH (0,095 s / siru) |
| Sijoituspään sijoitustarkkuus (Cpk ≥ 1) | ±37 μm / siru±30 μm / siru |
| Komponenttien mitat | 0402 siru ~ P 100 × L 90 × S 28 |
| Komponenttitarvikkeiden enimmäismäärä | 68 |
| Nauhan leveyden laskenta | 4 mm, 8 mm |
| SMT-linjan laiteluettelo
Panasonic SMT Machine NPM-D3A voidaan yhdistää ICT-täyden SMT-sarjan laitteisiin. Täydellinen linja voi sisältää SMT-kuormaimen, automaattisen stensiilitulostimen, SPI-koneen, PCB-kuljettimen, lastun kiinnittimen, reflow-uunin, AOI-tarkastuskoneen, PCB-reitittimen, PCBA-puhdistuskoneen ja purkulaitteen. Nämä koneet yhdistävät SMT-pääprosessin paljaasta piirilevyn lataamisesta juotospastan tulostamiseen, tahnan tarkastukseen, komponenttien sijoitteluun, uudelleenvirtausjuottoon, optiseen tarkastukseen, levyjen erotteluun, puhdistukseen ja lopulliseen purkamiseen. Jotta siruasennus toimisi hyvin, koko linja on suunniteltava yhdeksi järjestelmäksi. Vakaa tulostus, tarkka sijoitus, hyvä reflow ja selkeät tarkastustiedot ovat tärkeitä.
| Asiakkaan menestysvideo
ICT tuki asiakasta Uzbekistanissa suuressa elektroniikkatehdasprojektissa. Tehdas suunniteltiin tietokoneiden emolevyille, SSD-levyille, muistiin liittyville tuotteille ja muille elektroniikkakokoonpanoille. ICT liittyi projektiin varhaisesta viestinnästä ja jatkui asennuksen, virheenkorjauksen ja tuotantotestauksen kautta. SMT-sarjaan kuului ICT-5151 stensiilitulostin, neljä SMT-asennuskonetta, Lyra-sarjan reflow-uunit, SPI-, AOI- ja PCB-käsittelyjärjestelmät. DIP-sarjaan kuului manuaalinen lisäys, JUKI pariton muotoinen lisäyslaitteisto, ICT-Acrab350-aaltojuotto ja kuljetinjärjestelmät. Testauksen jälkeen Asiakas antoi hyvää palautetta ICT:n vasteesta, laitteiden laadusta ja täydellisestä tuotantolinjatuesta.
| Palvelu ja koulutustuki
SMT-projekteissa ICT tutkii ensin, kuinka asiakas todella valmistaa levyjä. Tiimimme tarkistaa piirilevyn koon, tuotevalikoiman, tavoitetuotannon, komponenttipaketin, syöttölaitteen tarpeen, työpajatilan, tarkastusmenetelmän ja operaattoritason. Sitten rakennamme linjasuunnitelman prosessin kulun ympärille. Tavoitteena ei ole vain sijoittaa koneita riviin. Tavoitteena on, että painatus, sijoittelu, juottaminen, tarkastus, käsittely ja puhdistus toimivat sujuvasti yhdessä. Uusien tehtaiden tai päivitysprojektien varhainen suunnittelu voi vähentää asetteluvirheitä, säästää käynnistysaikaa ja helpottaa paikallisen tiimin myöhempää koulutusta.
| Asiakaspalaute
Kun SMT-linja saapuu asiakkaan tehtaalle, ICT auttaa siirtämään projektin laitteiden saapumisesta todelliseen tuotantoon. Insinöörit voivat ohjata koneen paikantamista, hyödyllisyystarkistusta, kuljetinliitäntää, ohjelman määritystä, koelevyn testausta ja prosessin säätöä. Kuljettajan koulutus on järjestetty koko linjavirran ympärille, joten tiimi ymmärtää, mitä tapahtuu ennen ja jälkeen jokaista asemaa. Tämä on tärkeää, koska yksi pieni ongelma tulostuksessa, sijoittelussa, uudelleenjuoksussa tai tarkastuksessa voi vaikuttaa lopputulokseen. ICT auttaa asiakasta löytämään nämä linkit ajoissa. Tämä tekee ensimmäisestä tuotantovaiheesta hallitun ja antaa tehdastiimille selkeämmän tavan johtaa linjaa.
| Sertifikaatit ja standardit
ICT käsittelee SMT-linjatoimitusta kokonaisena projektina, ei yksinkertaisena lähetyksenä. Ennen pakkaamista tiimimme tarkistaa laitteiden kunnon, tarvikkeet, varaosat, ohjelmiston tilan, kaapelit, asiakirjat ja vientipakkaussuojauksen. Linjaratkaisu tukee yleisiä vaatimuksia, kuten CE, RoHS, ISO9001 ja patentteihin liittyviä asiakirjoja. Ulkomaisissa projekteissa tämä vaihe on tärkeä, koska puuttuvat osat tai heikko pakkaus voi viivästyttää koko asennussuunnitelmaa. Puhdas toimitusprosessi auttaa asiakasta saamaan täydellisen linjan, vähentämään purkamisen yllätyksiä ja aloittamaan asennuksen nopeammin. Se myös antaa molemmille osapuolille selkeän luovutuksen ennen kuin insinöörit aloittavat työn paikan päällä.
| Tietoa ICT-yrityksestä ja -tehtaasta
ICT tarjoaa yhden luukun tuotantolinjaratkaisuja SMT-, DIP-, pinnoitus-, annostelu-, juoto-, tarkastus- ja piirilevyjen käsittelyyn. Meillä on T&K-, tuotanto-, suunnittelu- ja huoltotiimit, joten voimme tukea asiakkaita projektin suunnittelusta vakaaseen tehtaan toimintaan. ICT on palvellut yli 1 700 asiakasta yli 80 maassa. Projektimme kattavat kulutuselektroniikan, autoelektroniikan, LED-tuotteet, tehotuotteet, viestintätuotteet, teollisen ohjauksen ja tietokoneisiin liittyvän valmistuksen. Tehdas noudattaa testaus- ja laadunhallintavaiheita ennen toimitusta. Asiakkaille, jotka rakentavat uutta SMT-linjaa tai parantavat kapasiteettia, ICT voi tarjota linjasuunnittelua, laitteiden yhteensovittamista, asennusta, koulutusta, testausta ja pitkäaikaista tukea.
